华能莱芜电厂冷却塔外壁色环涂刷技术方案Word下载.docx
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1个
4
涂料搅拌器
50kg
1台
2015
5
滚筒刷
4寸
200把
新购
6
配电箱
三级箱
6只
7
铲刀
2寸
50把
8
安全锁扣
航空式
12套
9
安全绳
￠18
10根
10
揽风绳
5根
4、施工工艺技术
4.1吊篮施工方案
4.1.1吊篮型号ZLP630，主要技术性能参数如下：
项目
技术数据
备注
额定载重
630kg
包括作业人员在内的施工活荷载
悬吊平台（长×
宽×
高）
最大组合长度6m×
宽度0.69m×
前栏高1.1m/后栏高0.8m
额定升降速度
9.3m/min
提
升
机
型号
LTD6.30
功率
3kW
每台吊篮两台电机各1.5kW
电压
三相380V、50HZ
三相五线制配电
制动力矩
15N·
m
安
全
锁
型号
LSG20
每个吊篮两只安全锁
允许冲击力
20kN
锁绳角度
100
悬吊平台与水平面的倾斜角度
整机（除配重）
776kg
含最长平台6m金属构件及电器
主电源电缆线
3×
2.5+2×
1.5YZ-5
三相五线制电缆
4.1.2吊篮结构原理简介如下：
吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：
在冷却塔顶部走道的空洞上横担两根￠57×
7的无缝钢管做为承重件，由两根独立的无缝钢管及钢丝绳组成，分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。
钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。
型号为4×
25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。
钢丝绳使用过程中，按GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。
②悬吊平台：
由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。
③提升装置：
每个悬吊平台两端各装有一台提升机。
提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。
电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。
离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。
手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：
用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。
④安全装置：
包括安全锁及安全钢丝绳。
安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一个安全锁和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
4.1.3安装程序
（1）安装流程
转运材料→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
（2）安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过顶部两根￠57的无缝钢管，安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·
m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿冷却塔外壁缓慢放下。
（3）组装悬吊平台。
根据现场情况，采用4米吊篮平台进行组装。
平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
（4）将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
（5）设置独立的保险绳。
保险绳采用￠18mm的锦纶绳，其承载力3000KG，瞬间耐拉力2.6-3.0吨，每人设一根保险绳，保险绳和墙体接触处需包裹双层毛毡布，或用橡胶皮管套住接触部，防止磨损。
保险绳固定在冷却塔顶部的无缝钢管上，从吊篮内侧沿筒外壁放下。
4.1.4吊篮验收
（1）在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。
检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂用的无缝钢管可靠。
电动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。
检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
（2）吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊监管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。
按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。
经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
4.1.5吊篮拆卸
（1）吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。
（2）吊篮拆卸的主要流程是：
降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→材料清理
（3）拆卸过程注意事项：
①必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，顶部悬挂无缝钢管不可挪动。
②拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上冷却塔顶部再转运下地。
③拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
④吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
⑤拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品，采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
4.1.6安全注意事项
（1）吊篮平台采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。
吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压（不少于4h）确认，并标明允许载重量。
（2）升降机构、安全锁、电器和钢丝绳等必须是全新的，有产品合格证；
钢材和其它辅材必须是全新的，品种材质符合设计要求；
安全锁还必须有国家指定机构的检测标定证书；
安全锁到货后，虽未经使用，但到达有效标定期限，则应重新标定。
（3）施工人员必须佩带安全绳，安全绳一端系于作业人员身上，另一端在塔顶牢固部位，并配合升降，进一步保证施工安全性。
（4）吊篮的吊索应经常检查和保养，不使用时应妥为存放保管。
有磨损的钢丝绳不得继续使用，正在使用的吊篮，发现钢丝绳有磨损时，应立即撤出作业人员后将吊篮放在地在并更换钢丝绳。
（5）吊篮的升降机构，限速机构，控制设备和保险设备必须完好，并经常进行检查和维修保养。
（6）严格控制使用荷载，作业人员不得超过规定的人数。
（7）吊篮的靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮，用拉绳拉到结构上，以减少吊篮的晃动。
（8）作业人员应进行必要的培训。
（9）严格控制加工质量，必须全面符合设计要求。
4.2筒壁外立面涂装涂刷
涂刷方法是：
利用塔顶检修孔固定专用吊篮，航空色标的涂刷自上而下进行，涂刷之前，应先清除筒壁基面的毛刺、积灰、浮垢，然后再开始涂刷。
涂料涂刷采用滚刷，色带分界线应整齐、明晰。
油漆的厚度应均匀，盖严砼表面，不允许出现漏刷。
分四层涂刷。
涂料应在砼筒壁完全干透的条件下进行，雨天不得进行航空色标涂刷。
航空色标涂刷应严格按照材料设计说明进行。
涂刷之后涂料表面不允许被污染。
4.2.1表面处理
（1）冷却塔表面基层处理
1）用铲刀、砂纸及磨光机彻底清除冷却塔表面的霉菌、污物、及粉化松动的混凝土。
2）清理要求干净彻底，露出新茬结合面，但不能破坏未松动部分。
3）冷却塔表面的起鼓、裂缝部位，要重点进行处理，仔细检查起鼓、裂缝的位置，然后清理脱层、扩缝，要露出新茬。
4）待整个冷却塔壁杂物、浮层等处理完毕后，用棉布、扫把将表面清理干净，表面处理要求达到要求标准。
表面无油污、无灰尘、无起泡、无脱落等缺陷，并且平整、干净。
4.2.2色标漆刷涂施工
在施工之前工作人员必须经过安全教育考试合格方可上岗。
在施工的周围安装警戒线。
（1）配漆
由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按比例加入固化剂，搅匀并静置熟化5～10min后使用，使用期为4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。
涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。
在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。
（2）涂漆
1）刷漆时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、缩皱、凹凸等现象。
2）按自上而下，先难涂后易涂的顺序进行；
涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2／3刷，保证厚薄一致。
3）每道漆的涂敷间隔应不大于24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。
4）施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
5）每天工作结束后，可用稀释剂清洗涂刷机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
（3）涂刷工艺：
底漆涂刷：
涂刷前混凝土表面应保持干燥状态（混凝土含水率不超过重量比的8%）。
将底漆搅拌均匀后即可涂刷，油漆应在8小时内使用完毕，8小时内未使用完的油漆需进行报废处理。
使用滚筒刷涂刷一遍即可，涂刷时应控制每公升油漆涂刷面积不大于10㎡，以保证油漆厚度，底漆共涂刷2遍，每遍涂刷前需等上遍涂料干燥以后才允许涂刷下一遍。
涂刷时混凝土表面小于5℃时，应停止涂刷作业。
面漆涂刷：
涂刷前应确认底漆已经处于凝固状态（不小于2个小时）。
将面漆搅拌均匀后即可涂刷，面层油漆应在4小时内使用完毕，4小时内未使用完的油漆需进行报废处理。
使用滚筒刷涂刷时应控制每公升油漆涂刷面积不大于10㎡，以保证油漆厚度。
面漆涂刷共2遍，每遍涂刷前需等上遍涂料干燥以后才允许涂刷下一遍。
涂刷时混凝土表面小于0℃时，应停止涂刷作业。
油漆施工时空气湿度不能太大，因此要求晴天施工，雨天、大雾时禁止施工。
油漆涂刷前应对基层上的杂物、灰尘等进行清扫，局部不平的地方用腻子补平整，保证涂刷时基层表面平整、清洁、干燥。
4.2.4冷却塔喉部施工工艺：
（1）华能Logo标志3个，按120度角均匀分布，在冷却塔120米高度开始向下施工，标志高度24米。
（2）顶部2个施工人员分别将下部系有滑轮的2根￠18锦纶绳下降至120米左右高度，2个滑轮之间串联一根￠18锦纶绳，作为腰箍紧固绳。
将腰箍绳的两头降至地面，分别拉至凉水塔背面，串过定向滑轮，拉紧固定。
（3）2根悬挂绳按吊篮左右两侧45度角分布，将2个施工吊篮升高至120米处，每个吊篮上2个施工人员分别将吊篮两端的固定绳先在腰箍绳上系紧，两根固定绳10米长度，待地面人员将腰箍绳收紧后，吊篮上施工人员将固定绳拉紧，等吊篮贴近筒壁后再系牢固定绳，这样就方便施工。
（4）每次吊篮下降施工时，先将固定绳慢慢松开，解开腰箍绳上的绳结，然后将吊篮下降至施工高度，再将腰箍绳下降，如此循环作业。
（5）涂刷完一个标志后，重新移动吊篮进行同样的施工方法。
4.3主要施工材料及材料管理
4.3.1领料
1）需核对油漆材料类别及数量。
2）自购材料入厂需经甲方及监理单位核对，确认品质、数量方可。
3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
4.3.2储存：
1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封，油漆不得受到阳光直射防止起火。
5）油漆质量标准:
参考用量不低于850g/m2，附着力达到一级，耐酸碱腐蚀，耐紫外线，耐老化和保色性均要求达到10年以上。
5.质量保证措施
5.1保证项目：
（1）油漆工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。
（2）油漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。
5.2基层表面：
（1）基层表面应平整、清洁，无起砂、起壳、油污等现象，基层含水率应符合现行有关标准的规定。
（2）外观质量均匀、颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等缺陷。
5.3产品保护：
（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。
（2）施涂筒壁油漆时，不得污染已完成的分部分项工程。
（3）油漆未干前，严防灰尘等沾污筒壁油漆。
（4）严禁明火靠近已施涂完的砼面，不得磕碰弄脏砼面等。
5.4应注意的质量问题：
（1）油漆工程基体或基层的含水率不得大于8%。
（2）流坠：
产生的主要原因是油漆太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及砼面不平或有油、水等污物。
防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。
（3）透底：
产生的主要原因是刷油前没有把油漆调拌均匀，密度大的填充料下沉；
稀释剂加入太多破坏了原油漆的稠度；
底子油漆不匀或色重造成。
防治方法是严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂，底子油漆颜色要浅于交活油漆等。
（4）倒光或光亮不足：
产生的主要原因是砼表面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，油漆质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。
防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的油漆，施工环境与温度符合要求等。
（5）接槎明显：
产生的主要原因是油漆干燥太快，或因操作面大油工不足等。
注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。
6.质量主控项目及保证措施
6.1油漆工程材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
6.2油漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。
6.3质量保证措施
（3）在涂刷过程中应根据施工环境温度调整施工时间，当温度过低或湿度过大时禁止施工。
（4）涂刷前应将油漆调拌均匀，并严格控制油漆的稠度，不得随意在油漆中加稀释剂。
（5）涂刷中施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽，接茬处应顺直，避免接茬明显。
7.安全保证措施
7.1安全主要事项
（1）严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的各项规定。
（2）参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
（3）高处作业人员上岗前要进行体检，严禁有高血压、心脏病的人员高空作业，严禁酒后进行高空作业。
（4）施工人员严禁携带火种，禁止吸烟，喝酒和在高空嬉戏打闹，违者重罚，吊蓝内要放置2台灭火器和保险用品。
（5）严禁高空抛落物件。
施工工具、材料等应妥善放置，小件物品装入工具袋，防止坠落伤人。
（6）上下指挥要一致，要听从蓝内人员指挥，遇有五级及五级以上大风天气禁止施工。
（7）吊蓝内操作人员在作业时必须系好保险绳，方可进行施工。
（8）班前应召开班前会和检查机具和钢丝绳是否正常，严禁带病工作。
7.2电动工器具的检查
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
8）绳子完好无损。
9）安全锁、限位器、抱死装置正常。
7.3易燃易爆油品的控措施
（1）运输时不准与有互相抵触而容易发生事故的物品在同一运输工具上，运输车辆应配备消防器材，并采取相应的防范措施，采购人员严禁携带易燃物品乘车、船。
（2）贮存场所要符合消防安全条件，配备消防器材，并作警示标志。
各类易燃易爆化学危险品贮存应设专用仓库、专用场地，并设专人管理。
（3）易燃、易爆、化学危险品要分类贮存管理，控制其库存量，并采取相应的防护措施。
（4）遇火、易燃烧、爆炸的物品不得在有火源处存放。
（5）桶装、罐装等易燃液体、气体应存放于阴凉通风处。
（6）由专人负责发放，对领用物品、数量、领用人及领用日期进行登记，并控制其领用数量。
（7）使用易燃、易爆、油品及化学危险品应有必要的防护措施和用具，防止引发火灾、爆炸和泄漏。
（8）对各种易燃、易爆、油品和化学危险品及其包装的废弃，执行《废水、废渣管理程序》。
（9）使用易燃、易爆、油品及化学危险品要按说明书和有关操作规程进行，防止遗洒；
若遗漏，立即清理。
（10）在易燃、易爆品、油品及化学危险品的运输、贮存及使用过程中发生事故或紧急情况，依照《应急准备与响应控制程序》执行。
（11）所有施工人员提高警惕，防止环境污染，杜绝安全事故发生。
7.4应急预案
7.9.1成立应急响应领导小组
组长：
徐绍立
副组长：
王常升贾金路
组员：
王光辉路中禹杨更华宋亚林孟凡涛许志成郭帅领
7.9.2应急救援程序：
A、工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
B、如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——项目部值班人员——项目部生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。
C、安全生产事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：
向现场值班人员报告
现场值班人员：
控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长：
组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
项目部值班人员：
了解事故及伤亡人员情况。
项目部生产安全应急救援小组：
了解事故及伤亡人员简况及采取的措施，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。
作业
活动
危险因素
可导致事故
控制方案
落实人
责任人
施工
吊篮
无操作规程或不安规程操作
机械伤害，设备损坏
编制操作规程，并检查
李昌飞
杨更华
限位器失灵
设备损坏
定期检查
设备操作
触电
作业前检查电缆、设备
高处
未设置有效防护栏杆或不全
高处坠落
检查并加设
上下交叉未设隔离措施
物体打击
航空色标涂刷
恶劣气候下作业
停止作业
安全设施不完善
检查并完善
操作人员吸烟
火灾
吊篮内严禁吸烟和生明火，禁止带火种
通讯不畅
不允许作业
垂直吊篮放料
严禁在吊篮一侧放料
与顶部平台施工交叉作业
火灾，物体打击
避开顶部平台施工方向涂刷
调配油漆
配备灭火器，严禁有火种
8.劳动力计划
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为：
高空防腐专业。
现场劳动力配备表（单塔施工）
姓名
电话
证书编号
现场负责人
15263403437
安全员
王国怀
13961984802
苏建安C（2014）0900346
质检员
朱海进
13905102528
010911300219
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
施工准备
吊篮安装
涂装施工
扫尾阶段
高空防腐工
8人
12人
地面勤杂工
4人
电工
1人
9.计算书
悬吊平台的重量776kg，两个施工人员重量200kg，4桶涂料及其它工具等100kg。
钢丝绳型号为4×
25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN
作用在钢丝绳上的拉力F=776＋200＋100=1076kg
荷载W=1.076×
9.8=10.545kN
标准规定电动吊篮钢丝绳额安全系数不小于9
N=s*a/w≥9N—安全系数S—单根承重钢丝绳的额定破断接力，为51.8KN
a—承重钢丝绳根数W—指荷载
安全系数N=51.8×
2÷
10.545=9.82＞9，达到安全要求。
￠57×
7无缝钢管的抗剪力：
115N/mm2×
89.49mm（管周长÷
2）×
2=20582.7N=20.58kN
20.58÷
9.114=2.26＞2，达到安全要求。
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