生产实习报告模板汇编5篇Word格式文档下载.docx
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今后我会原离化妆品，好好学习，努力成为专业人才。
结果与分析
一、谨防诈骗;
二、防止克扣工资及加班超时。
中介诈骗有一些非法的中介机构，抓住了大学生缺少社会经验、同时又挣钱心切的心理，收取高额的中介费却不履行合同;
一些不法之徒往往利用大学生社会经验少、轻易相信人的弱点，进行犯罪活动。
我的感受与建议
一、大学生不能只囿于校园，必须接触社会，了解社会，然而又得提防沾染社会的不良风气，防止走入打工误区。
二、、“打工”不能放弃学业。
三、“打工”应擦亮你的眼睛，提高自身素质。
“
四、“打工”要为“能”动而不为“利”动。
挣钱确实也是打工的一个目的，但这不应该只是唯一目的，要找到专业对口的工作。
结束语：
大学生需要端正心态，正确衡量自己，充分发挥所长，以便为将来积累经验。
同时也要解决在打工中所遇到的问题。
生产实习报告篇2
由于三月之前忙这专升本，四月出开始找工作。
怀着对未来无限的憧憬，我逐步从校园生活转向社会工作，踏上了去生产实习路。
幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历，虽然进入公司才短短的一个多月，但是这段时间里，对于一些的理论的知识，有了感性的认识，，感觉受益匪浅。
通过实习使我获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；
同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我日后的工作，都是十分必要的基矗
（一）公司简介：
厦门金波贵金属制品有限公司，创建于1995年8月7日，隶属于宏发电声股份有限公司，公司现有总资产3000多万元，已建成国内先进的触点生产线，具有年产12亿个触点的生产能力。
主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。
产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家，XX年6月份通过iso9001、XX国际质量体系认证，现对iso/ts16949：
XX质量体系进入贯标认证阶段。
产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-XX《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求，公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。
（二）产品简介：
铆钉型电触点。
1．触点按表面形状分为：
平面触点，球面触点
平面型：
单体例如7.7320112-2agni0.15/单
复合例如7.723.026agce/cu
球面型：
单体例如7.732.157-1agni10/单
复合例如7.732.095agcd012/cu
2.点触点草：
3.点触点质量要求：
触点工作面：
无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜，凹坑，毛刺等。
触点基准面：
无铜划伤，开裂，偏心，包银等。
触点脚端面;
无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。
4.触点的基本尺寸：
头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半径，脱模斜度。
5.力学性能：
压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.
（三）生产工艺简介：
来到公司了解到公司分为：
库房，办公区和生产区。
办公区有:
行管部，保卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。
生产区:
模具生产车间，冷镦车间，后处理车间，品检车间等。
办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。
主要生产过程：
把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。
模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。
下面与二冲磨为例。
其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负两个丝，半径为19公差为正的零负的两个丝。
其加工工艺：
先备料cr12的毛胚（gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越49.5（多出来的为加工余量为其他工序准备的）并倒角2。
然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下两端面的圆。
磨至49多一些吧，还要留加工余量的。
而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。
（孔的主要尺寸有：
半径孔深及孔底倒球面，应生产不同产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的）孔与圆柱的精度要求高，同轴度为一个丝。
这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理（gr12钢的淬火温度为950～980℃，回火的温度一般为160～180℃。
这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性）。
之后是最后一道工序研磨。
用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。
一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。
。
一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。
可用于修配成其他的零部件。
一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。
之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧（ab胶是两种胶，分为a和b，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的）在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。
然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。
这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。
为企业创造更高的效益。
（四）实习概述：
通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。
刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。
在旧厂房时，负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。
到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。
而后在模具部练习一些基本设备的操作，最后在安排到设备动力部学习设备维修。
（五）所学技能：
在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。
在与电工接线中知道了：
相线：
黄色、绿色、白色；
零线：
蓝色；
如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。
在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。
在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。
在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。
用铣床铣刀架。
（六）主要事项：
例如
1.修配安装铜套。
维修原因主要是，刀架和与刀架配合的铜套磨损了，使得间隙过大。
影响配合，导致刀架闯动，严重影响加工产品的同轴度。
维修方法：
拆下刀架并用铝棒敲出铜套（铝比铜软）用卡尺测量铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。
（数据比实际测的数据要有调整，一般根据经验修配）最后安装好铜套及刀架，并调试机床。
（铜套安装要慢，只能一点一点的敲进入，每敲进一点就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜套固定版为过盈配合，搞不好变形过大会使内径变下或变形，无法安装刀架）心得体会：
拆设备时要有先后顺序，拆下得零件要放好，该擦干净得要擦干净，（用酒精擦洗）拆下时要记得各个零件原有得位置，以方便安装，（很多零件又配和关系，顺序不可装反，有些零件安装方向性，如一个轴上与其他零件有接触会有磨损，会变小，虽然只有几个丝，但看似一样的两端安装相反，可能就装不上了，或装上了也太紧，设备运行会卡，甚至卡死。
安装设备时，常常需要敲敲打打，一般要用铜棒，是铜的零件就用铝棒（用质软的，以免敲坏设备），做是不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。
2.用一台铣机床铣个刀架，然而这次没做好。
结果把一个要与刀片配合的尺寸铣坏了。
双边偏差多到在0.006~0.008毫米，导致刀架报废。
就是超差了这几个丝，忙了好久加工出来的竟是不合格品。
真是气人埃辛辛苦苦，好不容易才做好。
分析失败原因主要有几点：
第一，对设备不了解，以前没使用过，是第一次用这设备。
是台钻铣结合的进口机床，是立式可转位的。
第二，对刀是没有对好，使得加工原点与图纸原点不和，基点偏移大概有两个丝，其次铣刀刀口不平，是用过的铣刀，三个刃口不平，刃口也不锋利。
第三，也是最重要的失败原因，没有测量毛胚尺寸。
只是看着图纸加工，没联系实际，只按图纸的尺寸加工，误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。
导致还误差4到6丝。
改过措施：
一，平时多加练习，熟练掌握机台操作。
二，对刀要慢，铣刀转速要慢，对刀是要慢慢碰刀边，稍有一点点切屑就可以。
三，做是不能太死，要结合实际，灵活运用自己的技能。
今天第二件失败的事也不算是失败。
生产实习报告篇3
为期半个月的生产实习结束了。
这半个月来，我们经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。
俗话说实践是检验真理的唯一标准。
我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。
但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。
书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。
我们是在1002工厂实习的，该工厂属于军工厂，在我们心里它是很神圣的。
该工厂主要致力于测量的研究，生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。
在实习的先前几天是由几位老师给大家讲解仪器的使用方法，我学到了s3水准仪，j6经纬仪的使用方法。
其间，我们还自己动手拆装仪器，了解了仪器的基本构造。
通过前几天的实习我明白了要不断的丰富自己的专业知识和专业技能才能使你的工作更加得心应手。
一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，不仅要学习先进的技术他要要学习好基础知识，同时对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。
随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线，我们走了4个车间，不仅参观了总装车间，检修车间，也参观了打磨车间等基本生产线。
在生产车间里，我们都收起了往日的懒散，各个都很严肃认真的聆听学习着师傅的教诲和每一个基本动作。
师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻，教导我们要认真学习专注每一个学习的机会。
通过对生产车间的观察学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要，你自己的一个闪失一个不注意就会导致很严重的后果，会影响一个团队的正常工作。
实习的最后2天我们一起进行了实地测量。
这个任务单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
这次测量也培养了我们同学间的分工协作的能力，增进了同学之间的感情。
测量中我们每个组员都分别独立的观察，记录每一站，并准确进行计算。
做到每步都检查无误，这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率。
我们怀着严谨的态度，认认真真完美的做好每一步，直至符合测量要求为止。
培养了我们严谨的科学作风。
半个月的实习真正做到了让我们从一个学生到一个公司职员的转变，使我们体会到什么才是真正的社会，真正的工作。
实习时间不长，但却教给我们在学校永远学不到的，在实习期间，感谢各位领导老师对我们实习提供的帮助，在你们的帮助下，我们学到了很多，是我们深知，毕业只是求学的一小步，社会才是真正的大学。
生产实习报告篇4
对于我来说：
生产实习是将来工作的一个缩影，当我们就离开学校，面对新工作，面对新的挑战，我希望我能用这么一句提醒自己，迎接挑战、抓住每次学习机会！
煤矿工作是艰苦的行业，地下作业，随时有瓦斯爆炸的可能性。
瓦斯爆炸是必然性和偶然性的结合，还有顶板垮落，煤尘爆炸等等。
然而事物都有一定的发展规律性，只有认真遵守各种安全制度，作业规程，才会尽量少发生事故。
在安全与生产的关系上，我认为安全与生产不是一对矛盾的统一体，安全与生产之所以不是一对矛盾，就是因为它们根本不是对立的双方，安全生产是相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。
生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。
人们常说：
“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。
我们要承认安全与生产存在着本质的必然联系，又要承认安全与生产之间存在着区别，正确理解与掌握安全与生产的辩证关系，我们要坚持一切为安全工作让路，一切为安全工作服务的观念，坚持安全为天，安全至上，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程，从而保证安全生产的健康发展。
在这段短暂的实习时间里，我们的收获很多很多，如果用简单的词汇来概括就显得言语的苍白无力，至少不能很准确和清晰的表达我们受益匪浅。
只是没有必要将它一一列出，因为我们知道实习期间的收获将在今后工作中有更好的体现，所以我们用某些点线来代替面，用特殊代表个别。
总之在感谢土城矿务局培养我们，我们将以更积极主动的工作态度，更扎实牢固的操作技能，更丰富深厚的理论知识，走上各自的工作岗位，提高井下工作能力。
我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
每个人的人生中都不是轻而易举的，总有一些艰难困苦，没经历一次都需要很多的勇气，也不是每一次都能度过苦难，失败是不可避免的，主要的是要敢于承认失败，面对失败，努力去做，解决它，有这个决心，我想人生会成功的，至少可以无憾！
这次实习对我们很重要。
这次生产实习是我们的一个转折点：
标致着人们在学校学习的终结，逐渐改变我们的学习方式；
要求学生具有独立工作，独立思考，独立获取新知识的能力
生产实习报告篇5
通过这次为期5周的生产实习，我对自动化在工业生产中的运用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的认识和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。
在实习的这段日子里，也增进了同志间的友谊，培养了团队精神。
现在我将生产实习期间的一些专业认识，所见所闻和一些个人感想总结如下：
天津钢管集团股份有限公司（TPCO）原名天津钢管公司，俗称“天津大无缝”。
它位于天津市滨海新区海河下游工业区，占地面积3.44平方公里，西距市区23公里，东距塘沽新港15公里，南濒海河，北靠京津塘高速公路和京山铁路，与天津滨海机场相距10公里，交通十分便利。
公司历经十余年的不懈奋斗由生产单一无缝钢管产品的专业厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、彩板、海绵铁、铁合金、铜线杆、铝线等多种冶金产品为一体的集团公司。
20xx年生产管坯157万吨、钢管141万吨，销售收入完成210.65亿元。
公司坚持“三步走”总体发展战略，20xx年公司提前一年实现“十五”规划的“三个100”奋斗目标（100万吨钢、100万吨材、100亿元销售收入）,在提前一年实现第一步“三个一百”目标的基础上，20xx年实现第二步“三个三百”（300万吨钢、300万吨材、300亿元销售收入）发展目标，20xx年实现第三步“建成国际领先的石油钢管制造基地，成为具有国际竞争力的世界知名大型企业集团”的目标。
目前，20xx年已形成产生146万吨无缝钢管，其中石油专用管材80万吨。
20xx年上半年第三套机组投产后公司将形成160万吨的无缝钢管生产能力，无缝钢管生产能力居世界单厂产量之首，而且产品质量处于世界领先地位。
根据对今后市场的预测和公司发展的定位，天津钢管集团股份有限公司将办成以优质石油专用管为主的无缝钢管精品开发和生产基地，同时发展优质合金钢产品，企业向"
专、精、特、新"
方向发展，将公司技术中心建成新材料研制、开发中心。
为此，在硬件建设方面，拟建中间试验厂;
以投资2亿元建设的钢研所作为依托，继续加强技术中心的科技研究与开发手段。
按公司近期规划，TPCO拟再建第四套无缝钢管生产机组，到20xx年公司将形成年产300万吨钢管的生产能力。
天津钢管集团股份有限公司1995年12月通过工程验收，其中环保投资7.83亿元人民币，占总投资的5.8%。
配套建设环保设施112台（套），配套率为百分之百。
厂区绿化覆盖率为百分之三十一点二，绿化总面积共计五十七万平方米，兼有园林小品点缀厂区，天津钢管公司嫣然渤海之滨的一颗绿色明珠。
安全环保处是公司环境保护工作的归口管理部门，钢研所环境保护与工业卫生监测站按国家二级站水平设置，负责公司外排污染物和区域环境质量监测。
在技术方面：
95年8月经国家经贸委等单位批准该公司建立国家级技术中心以来，公司重点加强了技术中心的建设和完善工作，建立以技术中心为核心的科技开发体系及有效的运行机制。
99年国家经贸委对全国231家国家级技术中心的评比中该公司名列第22名。
98年的科技经费超过了3000万元，99年的科技经费达到了4300万元，今年上半年的科技经费就已达到5600万元，这些投入极大地调动了广大科技人员的研究开发积极性，提高了科研和技术创新项目的力度和水平。
人才激励机制方面：
98年颁布了《关于进一步建立技术创新工作激励机制的实施意见》、《天津钢管公司科学技术进步奖奖励办法》。
每年公司拿出巨额奖金奖励在科研开发、新品研制、质量攻关的有功人员。
技术中心机构：
为适应公司体制改革的需要，使技术中心工作系统化、规范化，该公司在原有的技术开发机构基础上，本着“一个中心、两个结合、三个提高”的原则，重新组建了公司技术中心。
技术中心由三个专业研究室、9个技术工艺室和一个综合办公室组成，技术中心主任由公司总工程师担任。
在未来5-10年内，天津钢管集团股份有限公司产品将形成API系列、非API系列和特殊扣套管三分天下的局面。
国内市场的需求已经向高钢级、高附加值产品方向发展。
随着技术进步，使用的套管规格在逐步减小。
特殊用途套管用量增加。
尤其是随着西部大开发和海上油田的开发，对各类抗挤毁套管、抗腐蚀套管需求量急剧增加。
配合"
西气东输"
，各类高压集束管网用管和下游工业管道用管线也急剧增加;
以及相应的天然气使用市场用管。
我们来到天津钢管集团股份有限公司实习的第一天，在进入生产现场前，安全教育自然成为了我们的第一课。
安全作为一个经常看到的字眼，对于我们并不陌生。
然而，也就是因为对它的疏忽，无数的人曾为它流血。
因此不管是一个老员工，还是新员工，进行安全教育，提高安全意识，加强安全生产观念是必不可少的，何况我们还是一些在校学生呢。
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