大气污染治理方案Word格式.docx
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GB50003砌体结构设计规范
GB50007建筑地基基础设计规范
GB50009建筑结构荷载规范
GB50010混凝土结构设计规范
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GB50011建筑抗震设计规范
GB50013室外给水设计规范
GB50014室外排水设计规范
GB50015建筑给排水设计规范
GB50016建筑设计防火规范
GB50017钢结构设计规范
GB50019采暖通风与空气调节设计规范
GB50040动力机器基础设计规范
GB50051烟囱设计规范
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50060-20083~110kV高压配电装置设计规范
GB50116火灾自动报警系统设计规范
GB50140建筑灭火器配置设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB50187工业企业总平面设计规范
GB50191构筑物抗震设计规范
GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50203砌体工程施工质量验收规范
GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50205钢结构工程施工质量验收标准规范
GB50217电力工程电缆设计规范
GB50229火力发电厂与变电站设计防火规范
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
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GB50258电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范
GB50259电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50300建筑工程施工质量验收统一标准
GB50336建筑中水设计规范
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
GBZ1工业企业设计卫生标准
GBZ2.1工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素
GBZ2.2工业场所有害因素职业接触限值物理有害因素
GB/T13466交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则
GB/T13468泵类系统电能平衡的测试与计算方法
GB/T13469工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行
GB/T13931电除尘器性能测试方法
GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T19839工业燃油燃气燃烧器通用技术条件
GB/T28001职业健康安全管理体系规范
GB/T50102工业循环水冷却设计规范
DLGJ56火力发电厂和变电所照明设计技术规定
DL/T514燃煤电厂电除尘器
DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T657火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程
DL/T658火力发电厂开关量控制系统验收测试规程
DL/T659火力发电厂分散控制系统验收测试规程
DL/T5041火力发电厂厂内通信设计技术规定
DL/T5044电力工程直流系统设计技术规程
DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定
DL/T5136火力发电厂变电所二次接线设计技术规程
DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程
DL/T5190.5电力建设施工及验收技术规范第5部分热工自动化
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DL/T5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程
HGJ32橡胶衬里化工设备
HGJ209钢结构、管道涂装技术规程
HG/T3797玻璃鳞片衬里胶泥
HG/T20649化工企业总图运输设计规范
HJ435钢铁工业除尘工程技术规范
HJ462工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范
HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法
HJ563火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法
HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范
HJ/T76固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法
HJ/T178火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法
HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法
HJ/T284环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀
HJ/T288环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置
HJ/T319环境保护产品技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置
HJ/T320环境保护产品技术要求电除尘器高压整流电源
HJ/T321环境保护产品技术要求电除尘器低压控制电源
HJ/T322环境保护产品技术要求电除尘器
HJ/T324环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料
HJ/T325环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架
HJ/T326环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料
HJ/T327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋
HJ/T328环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器
HJ/T329环境保护产品技术要求回转反吹袋式除尘器
HJ/T330环境保护产品技术要求分室反吹类袋式除尘器
HJ/T386环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置
HJ/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置
HJ/T388环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置
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JB/T6407电除尘器调试、运行、维修安全技术规范
JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范
JB/T8536电除尘器机械安装技术条件
JB/T8690工业通风机噪声限值
JB/T10341滤筒式除尘器
JGJ79建筑地基处理设计规范
SH3063石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
YBJ52钢铁企业总图运输设计规范
YSJ001有色金属企业总图运输设计规范
《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号
《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号
《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环保局令第13号
《污染源自动监控管理办法》国家环保局令第28号
《建设项目环境保护设计规定》国家计委、国务院环保委员会[1987]002号
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局[1999]154号
《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》国家环境保护总局[2000]38号附件
《建筑工程设计文件编制深度规定》建质[2003]84号
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1除尘dustremoving
指治理烟（粉）尘污染的工艺，由集尘罩、管道、除尘器、风机、排气筒以及系统辅助装置组成。
3.2除尘器dustcollector
指将颗粒物从含尘气体中分离出来的设备。
3.3卸、输灰系统dusthandlingsystem
指将除尘器收集的粉尘输送至指定地点的成套装置。
3.4集气（尘）罩dust/ash-collectinghood
指收集污染气体的装置，可直接安装于气体污染源的上部、侧部或下部。
3.5烟气调质fluegasconditioning
指通过化学或物理方法调整烟气（尘）物理化学性质的方法。
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3.6液气比liquid-gasratio
指吸收工艺中，处理单位体积废气所使用的吸收液体积，单位为L/m3。
3.7变压吸附Pressureswingadsorption
指在一定温度下，采用较高压力（高压或常压）完成吸附，而采用较低的压力（常压或负压）完成脱
附的操作方法。
3.8变温吸附temperatureswingadsorption
指在常压下，利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，采用常温吸附、升温脱附的操
作方法。
3.9挥发性有机化合物volatileorganiccompounds
指常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于
或等于0.01kPa具有相应挥发性的全部有机化合物。
3.10空速spacevelocity
指催化转化法工艺中，单位体积的填料（催化剂）在单位时间内所处理的气体量。
单位为m3/（m3催化
剂·
h），可简化为时间h-1。
4总体要求
4.1大气污染治理工程应满足《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收管理办法》
的要求。
4.2大气污染治理工程应遵循综合治理、循环利用、达标排放和总量控制的原则。
4.3大气污染治理工程应由具有国家相应设计资质的单位进行设计，设计深度应符合《建筑工程设计文件
编制深度规定》的规定，满足环境影响报告书、审批文件及本技术规范的要求。
4.4大气污染治理工程应采取各种有效措施，控制污染源有组织排放，减少污染气体的处理量。
4.5大气污染治理过程中应减少二次污染。
对产生的二次污染，应执行国家和地方环境保护法规和标准的
有关规定，进行治理后达标排放，满足总量控制要求。
二次污染的治理方案宜与企业生产中的相关处理工
艺相结合，充分利用企业已有资源。
4.6运输、装卸和贮存有毒有害气体或粉尘物质，应采取密闭措施或其它防护措施。
在城市市区进行建设
施工的工程，应按照当地环境保护的规定，采取防治扬尘防噪声污染的措施，对施工产生的废水、垃圾等
进行处理处置。
4.7大气污染控制工程的总图布置应符合《建设项目环境保护设计规定》的规定。
净化系统、主体设备和
辅助设施等的总图布置应符合GBZ1、GB50016、GB50187、GB4387、YBJ52、HG/T20649、SDGJ10、YSJ001
6
和JBJ79等国家及行业相关的防火、安全、卫生、交通运输和环保设计规范、规定和规程的要求。
4.8大气污染控制工程不宜靠近、穿越人口密集的区域，布置于主导风向的下风侧。
4.9净化系统的位置应靠近污染源集中的地方，充分利用地形条件，便于灰渣、浆、污水排放和净化后气
体的排放。
4.10净化系统的主体设备之间应留有足够的安装和检修空间。
主体设备应按工艺流程紧凑、合理布置，主
体设备周边应设有运输通道和消防通道，满足防火、安全、运行维护等设计规范的要求，并应保证起吊设
施作业条件。
主体设备布置应考虑强烈振动和噪声对周围环境的影响，厂界噪声应符合GB12348的规定。
4.11易燃易爆及其他化学危险品应按相关标准和规范分类布置，设定安全卫生防护距离。
4.12大气污染治理工程应按照《污染源自动监控管理办法》的规定安装大气污染物排放连续监测装置，并
与环保部门监控中心联网。
连续监测装置应符合HJ/T76的规定，运行和维护应符合HJ/T75的规定，排放
监测的样品采集方法应符合GB/T16157的规定。
4.13大气污染治理工程的控制水平应与生产工艺相适应。
生产企业应把大气污染治理设施作为生产系统的
一部分进行管理。
4.14大气污染治理工程的设计、施工、验收和运行除符合本标准规定外，还应遵守国家现行的有关法律、
法令、法规、标准和行业规范的规定。
5污染气体的收集和输送
5.1污染气体的收集
5.1.1对产生逸散粉尘或有害气体的设备，宜采取密闭、隔离和负压操作措施。
在确定密闭罩的吸气口位
置、结构和风速时，应使罩口呈微负压状态，罩内负压均匀，防止粉尘或有害气体外逸，并避免物料被抽
走。
5.1.2污染气体应尽可能利用生产设备本身的集气系统进行收集，逸散的污染气体采用集气（尘）罩收集。
配置的集气（尘）罩应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。
在保证功能的前提下，集气（尘）罩
应力求结构简单，造价低廉，便于安装和维护管理。
5.1.3当不能或不便采用密闭罩时，可根据工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的其他敞开式集气（尘）
罩。
集气（尘）罩应尽可能包围或靠近污染源，将污染物限制在较小空间内，减少吸气范围，便于捕集和
控制污染物。
5.1.4集气（尘）罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，利用污染气流的动能，避免或减弱集
气（尘）罩周围紊流、横向气流等对抽吸气气流的干扰与影响。
5.1.5吸气点的排风量应按防止粉尘或有害气体扩散到周围环境空间为原则确定。
7
5.2污染气体的输送
5.2.1集气（尘）罩收集的污染气体应通过管道输送至净化装置。
管道布置应结合生产工艺，力求简单、
紧凑、管线短、占地空间少。
5.2.2管道布置宜明装，并沿墙或柱集中成行或列，平行敷设。
管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应按
相关规范设计间隔距离，满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。
5.2.3管道宜垂直或倾斜敷设。
倾斜敷设时，与水平面的倾角应大于45°
，管道敷设应便于放气、放水、
疏水和防止积灰。
5.2.4管道材料应根据输送介质的温度和性质确定，所选材料的类型和规格应符合相关设计规范和产品技
术要求。
5.2.5管道系统宜设计成负压，如必须正压时，其正压段不宜穿过房间室内，必须穿过房间时应采取措施
防止介质泄漏事故发生。
5.2.6含尘气体管道的气流应有足够的流速防止积尘，其流速应符合GB50019的规定。
对易产生积尘的管
道，应设置清灰孔或采取清灰措施。
5.2.7输送含尘浓度高、粉尘磨琢性强的含尘气体时，除尘管道中易受冲刷部位应采取防磨措施，可加厚
管壁或采用碳化硅、陶瓷复合管等管材。
5.2.8输送含湿度较大、易结露的污染气体时，管道必须采取保温措施，必要时宜增设加热装置。
5.2.9输送高温气体的管道，应采取热补偿措施。
风率宜采用3%～8%，除尘系统的漏风率宜采用5％～10％。
的节点压力差额不应超过10％，否则应调整管径或安装压力调节装置。
5.3污染气体的排放
5.3.1污染气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气。
5.3.2排气筒的高度应按GB16297和行业、地方排放标准的规定计算出的排放速率确定，排气筒的最低高
度应同时符合环境影响报告批复文件要求。
5.3.3排气筒结构应符合GB50051的规定。
5.3.4应根据使用条件、功能要求、排气筒高度、材料供应及施工条件等因素，确定采用砖排气筒、钢筋
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混凝土排气筒或钢排气筒。
5.3.5排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。
当采用钢管烟囱且高度较高时或烟
气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25m/s左右。
5.3.6应当根据批准的环境影响评价文件的要求在排气筒上建设、安装自动监控设备及其配套设施或预留
连续监测装置安装位置。
排气筒或烟道应按GB/T16157设置永久性采样孔，必要时设置测试平台。
5.3.7排放有腐蚀性的气体时，排气筒应采用防腐设计。
5.3.8大型除尘系统排气筒底部应设置比烟道底部低0.5m～1.0m的积灰坑，并应设置清灰孔，多雨地区大
型除尘系统排气筒应考虑排水设施。
5.3.9非防雷保护范围的排气筒，应装设避雷设施。
5.4风机
5.4.1风机应符合国家和行业相应产品标准，其选型应满足所处理介质的要求。
输送有爆炸和易燃气体的
应选防爆型风机。
当离心通风机布置在非爆炸环境场所时，宜选择风机叶轮防爆而风机电机不防爆的防爆
风机；
输送煤粉的应选择煤粉风机；
输送有腐蚀性气体的应选择防腐风机；
在高温场合工作或输送高温气
体的应选择高温风机；
输送浓度较大的含尘气体应选用排尘风机等。
5.4.2通风管网的计算风量、风压不能直接用于风机和电机选型，应按GB50019及相应行业技术规范的规
定考虑系统漏风、管网压力损失、电机轴功率和安全系数附加等因素。
5.4.3风机选择应使工作点处在高效率区域，风机的最高效率不宜低于85%，同时还应考虑风机工作的稳
定性。
5.4.4采用并联风机作业时，其风量和风压按GB50019有关规定确定。
5.4.5变负荷运行的净化治理系统中，风机宜配置与工艺设备连锁控制的变频调速装置。
5.4.6风机电机应根据风机使用情况设置启动保护装置，并按照生产工艺要求和节能原则设置调节装置（液
力耦合器以及变频调节器等）；
对介质温度波动大的系统，采取保护措施，防止冷态运转时造成的电机过
载。
6典型工艺
6.1除尘
6.1.1一般规定
符合GB16297和行业、地方排放标准及总量控制的限值。
岗位粉尘浓度应符合GBZ2的规定。
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定。
便于维护管理等因素，按照国家、行业、地方相关标准以及GBZ1的要求，采取妥善的回收和处理措施。
污水的排放应符合GB8978的要求。
应保证清灰压力大于系统操作压力，配套风机应考虑防磨措施。
6.1.2含尘气体的预处理
单、可靠、压力损失小。
虑余热利用。
气进行调质处理或采取其他有效措施，满足电除尘器的使用条件。
6.1.3除尘器
a）烟气及粉尘的物理、化学性质；
b）烟气流量、粉尘浓度和粉尘允许排放浓度；
c）除尘器的压力损失以及除尘效率；
d）粉尘回收、利用的价值及形式；
e）除尘器的投资以及运行费用；
f）除尘器占地面积以及设计使用寿命;
g）除尘器的运行维护要求。
粒较粗的粉尘，在多级除尘工艺中作为高效除尘器的预除尘。
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a）重力沉降室适用于捕集粒径大于50μm的尘粒，惯性除尘器适用于捕集粒径10μm以上的尘粒，旋
风除尘器适用于捕集粒径5μm以上的尘粒；
b）重力沉降室和惯性除尘器宜设置在除尘系统的转弯、变径和汇合等部位，通过重力和惯性去除粉
尘；
c）旋风除尘器并联使用时，应采用同型号设备，合理设计连接风管，避免各除尘器之间产生串流现
象，降低效率。
旋风除尘器不宜串联使用，必须串联时，应采用不同性能的旋风除尘器，并将低效者设于
前级。
尘器和文氏管除尘器等。
a）湿式除尘器适用于捕集粒径1μm以上的尘粒；
b）进入文丘里、喷淋塔等洗涤式除尘器的含尘浓度宜控制在100g/m3以下；
c）高湿烟气和亲水性粉尘的净化，可选择湿式除尘器，但应考虑冲洗和清理；
d）需同时除尘和净化有害气体时，可采用湿式除尘器，对腐蚀性气体，应采取防腐措施；
e）湿式除尘器不适用于疏水性粉尘、遇水后产生可燃或有爆炸危险、易结垢粉尘；
f）湿式除尘器有冻结可能时，应采取防冻措施；
g）湿式除尘器产生的含尘废水，应采取处理措施，达标排放。
a）袋式除尘器属高效除尘设备，宜用于处理风量大、浓度范围广和波动较大的含尘气体；
b）烟气进入袋式除尘器时，应将烟气温度降至滤料可承受的长期使用温度范围内，且高于烟气露点
温度10℃以上，并应选用具有耐高温性能的滤料；
c）处理高湿气体应选用具有抗结露性能的滤料；
d）处理易燃、易爆含尘气体时，应选用具有抗静电性能的滤料，对外壳接地，设置防爆设施；
e）滤袋的过滤风速应根据粉尘性质、滤料种类和清灰方式等因素确定，入口含尘浓度高时取较低的
风速，入口含尘浓度低时取较高的风速；
f）粉尘具有较高的回收价值或烟气排放标准很严格时，宜采用袋式除尘器，焚烧炉除尘装置应选用
袋式除尘器；
g）袋式除尘器应符合HJ/T328、HJ/T329、HJ/T330的规定，滤筒式除尘器应符合JB/T10341的规定；
h）袋式除尘器部件、滤料应符合HJ/T284、HJ/T324、HJ/T325、HJ/T326、HJ/T327的规定。
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a）静电除尘器属高效除尘设备，宜用于处理大风量的高温烟气；
b）静电除尘器适用于捕集比电阻在104?
·
cm～5×
1010?
cm范围内的粉尘；
c）静电除尘器的电场风速及比集尘面积，应根据烟气、粉尘性质和要求达到的除尘效率确定；
d）对净化湿度大的气体或露点温度高的气体，应采取保温或加热措施，防治结露；
e）静电除尘器应符合DL/T514、HJ/T322、HJ/T320、HJ/T321的规定，应由具有国家相应设计制造
资质的单位设计制造。
种除尘器。
a）电袋复合除尘器适用于电除尘难以高效收集的高比阻、特殊煤种等烟尘的净化处理；
b）电袋复合除尘器适用于去除0.1μm以上的尘粒；
c）电袋复合除尘器适用于对运行稳定性要求高和粉尘排放浓度要求严格的烟气净化。
6.1.4卸灰、输灰
尘器排出口的压力等选择。
输灰方式。
染，宜采用粉尘加湿、卸灰口吸风或无尘装车装置等处理措施。
在条件允许的情况下，宜选用真空吸引压
送罐车。
6.1.5配套设施
量靠近用气点，调压装置应设在贮气罐之后。
应保证达到在相应额定压力下压缩空气不出现结露现象。
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柜，户内式布置应在变压器室内布置高压隔离开关。
有良好的通风散热空间。
6.1.6控制及检测
种控制方式。
就地手动控制的转换。
报警及自动保护等功能。
时显示其工作状态。
除尘工艺控制室应尽量靠近除尘器。
a）除尘器进﹑出口介质流量
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