Mastercam课程作业Word文档格式.docx
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前言
机械CAM是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面广。
在学习过程中，要综合运用基础理论，通过实训等环节来加深对课程的理解，获得机械CAM技术的基本理论和基础知识；
掌握CAM系统硬件配置的一般原则；
锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行CAM系统规划与实施的初步能力。
本次的课程设计是开放性的设计。
首先创建或设计具有曲面的三维零件,然后,利用现代的CAM技术进行零件三维实体建模,分析此零件的加工工艺,并用CAM技术模拟仿真零件的加工过程。
最后将加工程序传送到实验室的数控同时要用现代的CAM技术设计所加工零件的二维加工中心进行实际的加工。
零件图等.在设计的过程中,要将以前学过的建模和数控编程的知识与实际的操作联系起来,加深对所学知识的理解。
同时进一步学习前沿的机械CAM技术,感受现代CAM技术的先进性,提高对CAM技术的综合运用能力和现场动手操作能力,是一次理论联系实际,理论转化成实际的质的飞跃。
通过本次设计，系统地了解和掌握CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；
掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。
同时培养创新意识、工程意识和动手能力。
另外，在本次造型设计过程中，运用到多种不同的UG建模工具命令，比如投影工具、旋转曲面、基本曲线工具、曲线倒圆等命令。
Mstercam发展史及应用
Mastercam是美国CNCSoftwareInc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。
它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。
它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果
Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。
1984年美国CNCSoftwareInc.公司推出第一代Mastercam产品，这一软件就以其强大的加工功能闻名于世。
多年来该软件在功能上不断更新与完善，已被工业界及学校广泛采用。
2008年，CIMdata公司对CAM软件行业的分析排名表明：
Mastercam销量再次排名世界第一，是CAD／CAM软件行业持续11年销量第一软件巨头。
[1]
Mastercam后续发行的版本对三轴和多轴功能做了大幅度的提升，包括三轴曲面加工和多轴刀具路径。
2010年11月，推出MastercamX5版本
挖槽加工仿真实训
一、实训目的
1．掌握平面铣削、外形铣削、挖槽加工和钻孔加工的操作方法；
2．能够根据给定要求独立完成零件的仿真加工。
二、实训环境与器材
1．硬件环境：
多媒体电脑一台；
2．软件环境：
Win7操作系统、Mastercam软件。
三、实训步骤与结果
【步骤1】挖槽加工仿真练习；
【步骤2】钻孔加工仿真练习；
【步骤3】零件实体仿真加工综合实例练习。
【实训结果】见下图。
参考步骤：
1.绘制仿真加工所需二维图形。
2.设置毛坯。
选择默认铣床，进入铣削状态。
点击属性下方的材料设置，以对角的形式选择矩形对角线上两点，自动弹出X96，Y96，Z中输入52。
3.工件表面加工（16平底刀，面铣）。
刀具路径选面铣，按提示选择串联矩形。
在弹出的面铣参数对话框中，刀具参数对话框选择一把直径16的平底刀，进给率600，下刀速率400，主轴转速900，提刀速率1000；
平面加工参数中，参考高度20，进给下刀位置2，工件表面0，深度-2，校刀位置：
刀尖，刀具在转角处走圆：
全部，切削方式：
双向；
Z轴分层铣深：
最大切削深度为1，不提刀。
4.粗铣四边形（12平底刀，外形铣削）。
刀具路径选择外形铣削，单击带圆角的串联矩形，在弹出的对话框中，刀具参数选一把直径12的平底刀，进给率600，进刀速率400，主轴转速1200，快速提刀；
外形加工参数中，参考高度20，进给下刀位置2，工件表面-2，深度-17，补正方向根据串联方向定，刀具走圆弧：
全部，XY向预留量0.4，Z向预留量0；
平面多次铣削中，粗切次数1，间距6，执行精修的时机：
最后深度，不提刀；
Z轴分层铣削中，最大粗切步进量1，不提刀；
进刀/退刀中，进刀、退刀长度均改为4，33.333%。
5.粗铣五边形（12平底刀，外形铣削）。
刀具路径选择外形铣削，单击五边形，在弹出的对话框中，刀具参数设置同粗铣四边形，外形加工参数中，参考高度20，进给下刀位置2，工件表面-2，深度-12，补正方向根据串联方向定，刀具走圆弧：
全部，XY向预留量0.4，Z向预留量0；
平面多次铣削中，粗切次数4，间距6，执行进修的时机：
最后深度，不提刀；
Z轴分层铣削与进刀/退刀设置同粗铣四边形。
6.粗铣大孔（12平底刀，挖槽加工）。
刀具路径选择挖槽，单击大圆，在弹出的对话框中，刀具参数设置同粗铣四边形，2D挖槽参数中，参考高度20，进给下刀位置2，工件表面-2，深度-18，逆铣，刀具走圆弧：
全部，XY向预留量0.4，Z向预留量0；
分层铣深中，最大粗切深度，不提刀；
粗切/精修的参数中，粗切方式选平行环切，粗切间距50%，选中刀具路径最优化、螺旋式下刀，取消精加工。
7.打四个小孔的中心孔（10B型中心钻，钻孔加工）。
刀具路径选择钻孔，捕捉四个圆的圆心来定位孔，确定，在弹出的对话框中，刀具参数新建一把直径10，刀肩角度60，刀尖角度120的中心钻，进给率200，主轴转速4000；
深孔钻参数中，工件表面-12，深度-14（即中心钻深度为2）。
8.钻四个小孔（10钻头，钻孔加工）。
刀具路径选择钻孔，捕捉四个圆的圆心来定位孔，确定，在弹出的对话框中，刀具参数选择直径10的钻孔刀，进给率300，主轴转速600；
深孔钻参数中，工件表面-12，深度-34，循环选择断屑式增量回路；
刀尖补偿中，贯穿距离为0。
9.精加工四边形（8平底刀，外形铣削）。
操作同步骤4，刀具选直径为8的平底刀，进给率1000，主轴转速3000，下刀速率400，提刀速率1000；
XY向预留量为0，不设置平面多次铣削和Z轴分层铣削（即一刀走完所有余量）。
10.精加工五边形（8平底刀，外形铣削）。
操作同步骤5，刀具选直径为8的平底刀，进给率1000，主轴转速3000，下刀速率400，提刀速率1000；
11.精加工大孔（8平底刀，挖槽加工）。
操作同步骤6，刀具选直径为8的平底刀，进给率1000，主轴转速3000，下刀速率400，提刀速率1000；
顺铣，XY向预留量为0，不设置分层铣深；
粗切/精修的参数中，取消粗加工，选中精加工，次数1，间距4，修光次数1，选中精修外边界、不提刀、完成所有槽的粗切后，才执行分层精修。
结论：
通过一周的Mastercam课程的设计，我对Mastercam软件有了一次深刻的巩固。
又温习了一遍Mastercam的基本知识，CAM参数的设置，刀具路径等等。
对以前那些学过的知识得到了复习，对有些不了解和不太会用的命令也有了更深一层次的学习。
不管以后出去工作会不会用到着这个软件我都觉得我学到了好多的东西。
总之以后出去工作又多了一份保障，我觉得这次的课程设计对我来说是受益匪浅这一周的设计作业也让我知道了应该温故而知新，让我知道在以后不断的学习中还要学会认真，继续和坚持！
通过查阅相关的参考文献，进一步改进了我的设计任务书，但不可避免，当中肯定还有一定的错误。
所以希望老师能够帮我进一步完善。
最后由于本人水平有限，所以设计过程有许多的不足之处，恳请老师批评指正。
参考文献：
《mstercamx中文版基础教程与上机指导》清华大学出版社
《mastercam9实用教程》人民邮电出版社
《基于MasterCAM的编程实例》
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