高炉工程砌筑施工方案.docx
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高炉工程砌筑施工方案
1.编制依据
1.1编制目的
本施工组织设计是为首钢伊钢300万吨/年钢铁改扩建项目1260m³高炉工程需要编制的。
编制的指导思想是：
投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.2编制依据
本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；本工程施工设计图纸，GB/T19001-2008质量标准，有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
主要施工规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
2.工程概况
本工程为首钢伊犁钢铁有限公司首钢伊钢300万吨/年钢铁改扩建项目1260m³高炉工程，建设地点位于新疆伊犁哈萨克自治州新源县则克台镇首钢伊犁钢铁有限公司厂区内。
墙体砌筑总量约3900m³，墙体均采用MU10空心砖，M5混合砂浆砌筑
。
主控楼外墙为370mm厚，内墙240mm厚，矿焦槽墙体为240mm厚，其他转运站及附属结构墙体均为240mm厚。
3.施工准备
3.1砌体特点及总体安排
针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。
砌体原材料堆放在主控楼北侧，使用小型机械进行水平运输，主控楼等塔吊范围内的的垂直运输采用塔吊，塔吊范围以外的采用八杆吊，砂浆搅拌机放置在主控楼北侧。
3.2图纸及规范要求
3.2.1墙体均采用空心砖砌块，墙厚为370、240，空心砖强度为MU10。
3.2.2±0.000以下上墙体采用M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上上墙体采用M5混合砂浆砌筑。
3.2.3填充墙材料和平面位置应仔细阅读建筑图，不可随意更改。
3.2.4灰缝厚度均匀饱满度：
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
水平灰缝厚度为8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
3.2.5砌块填充墙主体结构连接时，应按建筑施工图中墙的位置沿墙高每隔500高植入2ф6.5拉结钢筋。
伸入填充墙内700，且不小于墙长的1/5，末端90度弯钩砌墙时将其埋入水平灰缝内。
3.2.6填充墙墙长>5m时、单墙端部、及图纸中标明处，设置构造柱。
3.2.7墙高＞4m时，半层或者门窗洞口上部与混凝土过梁贯通设置圈梁。
3.2.8所有门洞、窗洞两侧要加同墙厚的混凝土块200长，间距及位置按照相应图集门窗固定点施工，一般门窗上下各200为及中部各一块，入户门隔一加一。
3.2.9墙体底部应砌筑不小于300厚的实心砖，具体要求见图纸。
3.2.10施工洞留置按照下图设置，构造柱处墙体按下图施工。
3.3技术准备
3.3.1图纸会审：
核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。
3.3.2明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。
3.3.3施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
3.3.4根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。
砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。
3.3.5砂浆试配：
委托首钢质量检测站实验室对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。
3.4现场作业条件
3.4.1砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。
3.4.2对进场的空心砖型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。
同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。
在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。
常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。
砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。
3.4.3砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
3.4.4将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。
根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。
3.4.5准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。
3.4.6砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。
3.4.7各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。
各种机械设备保持完好，防止油泄露。
3.4.8砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡。
3.5进场材料
水泥、砂、空心砖等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。
3.5.1MU10机制砖：
主规格240×115×90mm。
要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。
对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
3.5.2M5混合砂浆和M5水泥砂浆：
现场搅拌并留置试块。
3.5.3水泥：
应有出厂证明、复试报告。
选用PC32.5号复合硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。
3.5.4砂：
宜用中砂，过5mm孔径筛子。
砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5％；人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。
3.5.5水：
拌制砂浆用水宜采用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.5.6其它材料：
拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。
4.施工人员准备
4.1岗位要求
4.1试验员：
须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；
4.2材料员：
须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
4.3搅拌机操作人员：
要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；
4.4砂浆操作人员：
应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。
4.5砌筑操作人员：
砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水电工、架子工等混合班组完成。
班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。
4.2项目人员及各工种用人安排计划：
项目人员及各工种用人安排见以下插表。
序号
岗位
人数
管理范围
1
技术负责
1
解决图纸和现场存在的技术问题
2
生产经理
1
全面负责现场施工生产调度
3
砌筑工长
1
负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核，
4
钢筋工长
1
负责钢筋翻样、制作、焊接、绑扎
5
试验员
1
负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作
6
质检员
1
负责质量检查和验收
7
材料员
1
负责现场各种材料的采购及供应
8
动力组长
1
负责现场水电布置及用电安全、机械设备安装、维修
9
安全员
1
负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护，兼任砌筑工长
砌体施工管理人员合计9人，工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。
4.3主要机具
主要机具：
备有搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。
序号
名称
规格
数量
备注
1
手推车
普通
5辆
作为砌筑材料水平运输工具
2
砂浆搅拌机
0.3m3
1台
砂浆拌和
3
塔吊
QTZ65
1台
辅助材料垂直运输
主要机械设备需用计划表
4.4作业前程序
4.4.1施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。
4.4.2对进场人员进行综合入场教育。
施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
5.施工方法
5.1墙体砌筑施工工艺流程
材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→工完场清。
5.2墙体放线
放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。
5.2.1砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
5.2.2根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
5.2.3根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。
5.2.4放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
5.2.5立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5.2.6水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。
将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。
5.3墙体拉结筋做法
考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。
因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方法施工。
墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。
拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。
采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d
5.3.1墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：
按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部。
环氧树脂干硬达到强度后进行拉拔试验，待试验合格后方可以砌筑墙体。
5.3.2墙体拉结筋的间距为：
砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求Ф6.5@500mm设置；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内150mm。
5.4砂浆拌制
5.4.1按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
5.4.2机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备。
5.4.3砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。
5.4.4仔细确认砂浆配合比。
建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
5.4.5砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。
砌筑砂浆的稠度，控制在70～100mm。
5.4.6原料计量：
砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在±2％以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。
5.4.7砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内和3h使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
5.4.8水泥砂浆现场拌制：
水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。
5.4.9混合砂浆现场拌制：
采用滞水法，机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及外加剂倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得少于2min，约为3～5min。
同时混合砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以70mm为宜。
5.4.10每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块）。
5.5砌块排列
砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。
由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。
5.5.1最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
5.5.2砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
5.5.3砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
5.5.4根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。
5.5.5根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。
5.5.6砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
5.6铺砂浆与砌筑
灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。
5.6.1将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
5.6.2多孔砖应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。
灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。
5.6.3水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。
5.6.4砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。
对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。
5.6.5砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5.6.6砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。
用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。
校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。
5.6.7灰缝应横平竖直、砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于12mm。
5.6.8砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。
5.6.9单日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。
阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。
5.6.10预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
5.6.11砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。
5.7灌缝与勾缝
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。
此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。
如砌块发生移动，应重新砌筑。
多孔砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm。
5.8门窗洞口做法
砌体中门窗洞口的位置应弹线标明。
施工放线时，定出洞口的位置、标高，并核对准确。
砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。
建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差应为±10mm，水平标高控制线-10mm；洞口两边墙体应加混凝土块，以便门窗安装固定。
如下图所示：
5.9顶砖斜砌
根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011，填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。
填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
做法如下图：
5.10构造柱
5.10.1除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。
5.10.2根据要求，墙长大于5m时需设置构造柱。
构造柱宽200mm，厚度同墙体。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。
构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。
6.雨季砌体工程施工
6.1施工措施
6.1.1雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。
雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。
在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。
6.1.2对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮。
防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量。
严格控制砌块的含水率，砌块含水率宜为10％～15％；砖含水率宜为5％～8％。
6.1.3机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。
塔式起重机的接地装置要进行全面检查。
6.1.4不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌体质量。
6.2成品保护
6.2.1对已成型的砌体，收工时用塑料薄膜等覆盖，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
6.2.2砂浆稠度应适宜，砌筑操作时应防止砂浆流淌而弄脏墙面。
6.2.3外露或预埋在基础里的各种管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。
6.2.4加强对抗震构造柱预留筋和拉结筋的保护，不得随意碰撞或弯折。
7.质量控制
7.1砌筑砂浆试块强度验收
砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定：
7.1.1同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
7.1.2砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
7.1.3砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
7.1.4抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每次至少应制作一组试块。
7.1.5检验方法：
砂浆试样应在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块，最后检查试块强度试验报告单。
7.2砌体工程质量标准
7.2.1砌筑砂浆
砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009
的规定执行。
主控项目
（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；
（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。
一般项目：
搅拌时间；砂浆稠度；分层度。
资料核查项目，水泥出厂合格证检验报告；砂检验报告。
观感检查项目，砂浆稠度和砂的含泥量符合要求。
7.2.2砖砌体
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
2
基础顶面或楼面标高
±15
用水平仪复查或检查施工测量记录，不少于5处
3
墙面垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
10米及以下
10
用经纬仪或吊线和尺检查
4
表面平整度
清水墙、柱
5
2m直尺和楔形塞尺检查，10％，≥3间，≥2处
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙10米以内
7
用拉10m线或尺检查，10％，≥3间，≥2处
混水墙10米以内
10
6
水平灰缝厚度（连续十皮砖累计数）
±2
与皮数杆比较，用尺检查
7.3砌筑质量过程控制要点
7.3.1砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
7.3.2砂浆应随拌随用，在使用时若有泌水现象，应再次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完。
砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。
7.3.3多孔砖竖向灰缝必须做到密实饱满，并且灰缝随砌随压光、压实。
7.3.4砌体底部必须至少先砌标准砖，高度不宜小于300mm，再在其上多孔砖。
7.3.5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑或没有构造柱缝，做成凸槎，先缩后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，
采用ф6.5@500mm。
7.3.6洞口两侧的砌块必须规则整齐，墙体未有过梁的小洞口下部要设置钢筋，伸过洞口两边长度不得小于500mm。
门洞边要吊垂线进行砌筑。
7.3.7标高应引至门窗洞口两侧。
7.3.8墙体每日砌筑高度不超过1.8m。
顶部砌块的留置高度为200mm为宜。
砌筑好的墙体从第2天开始浇水养护一周，浇水应派专人。
7.3.9砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝。
7.3.10墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，非必需情况，不得在砌好的墙体上打凿。
7.3.11对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
7.3.12在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。
7.4成品保护
7.4.1施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。
在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
7.4.2落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
7.4.3墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线及预埋件，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
7.4.4不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。
需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
7.4.5后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞
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