供应商评估报告.docx
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供应商评估报告
一。
供应商资料
厂商名称
产品类别
评核总分与级别
地址
联系人
公司网址
电子邮件
电话号码Ｔel
传真
二．评估团队与供应商代表
明泰评估团队
供应商代表
姓名
部门/职位
电邮或分机
姓名
部门/职位
电邮或分机
三. 评分与评分标准说明
得分类别
总分权重分配（三择一）
实际得分Aｃtual Ｓｃoｒｅ
模块
自主研发制造商
生产加工商
贸易代理商
总评估点数
得分点数
加权得分
Q质量
40
30
25
Ｃ成本管理、价格及付款方式
15
15
25
D产能、制程、物料管理/交货得及时、准确性
2０
２０
3５
E设计与工程能力／技术支持
20
３0
１0
S商务,配合意愿与服务态度
5
５
5
Totａlｓ
10０
100
１0０
＃RＥF！
评估结果
合格准入
不合格,不予准入
不合格,限期改善
总经理批准
3、１评分方法：
稽核过程中对模块中各项或部分选项按其严重性进行区分打分,分为0、1、2、3、４五个等级,如果某项目不适合该供应商,则该项评为N/Ａ，其分数不予考虑。
各模块打分后再根据相应权重计算总体得分。
各分值定义如下:
N/A：
该项目不适合该供应商,该项分值不予计算考虑。
0:
该项目要求未被供应商进行明文管制或供应商不具备该项要求或该项要求完全不符合.
1：
该项目要求未被供应商进行明文管制或供应商不具备该项要求,但该项要求在规划或执行中或被客户所要求，或存在该项目但执行中有严重缺陷。
2:
该项目要求被供应商进行明文管制或列为系统要求,但在执行中又有大部分需要改善或者执行者配合、执行程度不高。
3：
该项目要求被供应商进行明文管制或列为系统要求，但在执行中仍有部分需要改善，执行者配合、执行程度很高.
4：
该项目要求完全被供应商进行明文管制或列为系统要求,执行中各项要求或规划全部能够落实,全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措施能够立即执行。
3.2稽核分数计算：
模块得分=x该模块权重x100%
稽核总分为各模块得分之与.
3.3等级标准：
根据稽核后计算出得稽核总分及现场稽核情况给出稽核结论，相应参考标准如下:
等级
分值
优良A—-Pｅrfect
>=9０
良 B－-ApprｏvedtoSelf-Assｅss
７0to90
接受C—-ＣondｉtｉonalＡpprovaｌ
6０tｏ 70
不接受 Ｄ－—NotAｐproved
＜6０
四。
稽核项目总表
备注：
此项根据不同供应商可删减与增加具体查核项目
４、1质量模块
No、
项目内容
评估意见
得分
供应商回馈
附件粘贴／备注栏
1
就是否通过品质或环境保护等得系统认证 Ａ、ISO9０0１：
2００8 Ｂ、ISO１４000？
C、QS9００0？
2
文件系统之控制与管理（含外传,发行,报废等）
３
就是否有足够检测设备来检测各重要零部件参数或环境参数与设备参数？
请附上检测设备清单、
4
仪器，设备，夹治具保养与校验工作落实、
5
供应商征选,调查，交货质量水准评比程序执行及其合理性
6
进料异常处置与对策确认
7
就是否有针对免验，特采等特殊放行物料有特殊监控程序,质量或交期异常物料ＭRB如何执行?
8
进料文件就是否齐全（履历卡,承认书,周报月报，样品等）
9
就是否有针对物料异常建立历史卡备查或提供教育训练资料?
10
重要零部件来料信赖度就是否有作验证,怎样验证？
11
IPQC就是否有合理之首件确认程序，首件确认内容就是否涵盖所有产品质量性能？
１2
IPQＣCHECＫ—LIＳＴ涵盖内容就是否足够并合理？
13
PQＣ检验资料与工具就是否齐全
1４
制程异常定义,发出与回复追踪
15
静电防护之安置与配戴（必要时）
16
SPC及QC手法就是否被合理利用于IＰQC之数据统计与处理并公布？
1７
Ｈiｓtｏry Card之应用与配合ＥCR/N管制、
１8
现有公司之周出货检验退货率为_０、5%
19
出货检验异常处理程序与特采出货管制追踪？
20
物料状态标示就是否清楚明了不易混淆？
2１
就是否有信赖性作业程序或实施规范？
条件就是否能合标准要求或设备就是否足够?
22
就是否每一客诉均让其在其规定时效内满意结案？
或无法在规定时间内给出结论时事先知会客户处理状况？
２3
就是否定期与客户检讨与修正质量问题与质量目标?
制订下一步质量计划。
评估项目数:
总分:
实际得分:
权重：
加权总分:
４、２成本管理、价格及付款方式,财务状况
No、
项目内容
评估意见
得分
供应商回馈
附件粘贴/备注栏
１
厂商最后报价与市场行情比较
2
付款方式之优越性评估
3
公司得财务实力评估
4
厂商报价单成本分析
４、1材料成本_____＿＿＿_＿
4、2制造成本___＿___＿__
4、３ 管理成本_____＿____
４、4利润___＿_________＿
实际报价审核结果
4、１材料成本＿_＿＿＿_____
４、2制造成本_＿___＿＿_＿_
４、3管理成本＿___＿_＿___
4、4利润_＿__＿＿__＿＿_＿__
5
成本控制能力评估
评估项目数:
总分:
实际得分:
权重:
加权总分:
4、3产能、制程、物料管理/交货得及时、准确性
No、
项目内容
评估意见
得分
厂商回复
附件粘贴/备注栏
１
生产设备清单（可链接附件），满足我司产品得制程能力、
２
直接生产人员数量
3
生产设备自动化程度
4
现有产能饱与度与弹性转线能力
5
现场５Ｓ管理与ＬAY-ＯUT合理性
6
静电防护管控与落实情况
7
LOT/NO、管控与产品可追朔性（含 a Resｐonsible opeｒａtｏr?
bEquipment ｕsｅｄ？
cＭａterｉalbａtches?
d Produｃtbatchｅs？
e Daｔe ofprocesｓinｇ？
All
（2）,Sｏmｅ
（1），None（0）
8
有生产作业流程图及QＣ工程图并依据其作业
9
ECＲ/N之合理切入与相应管控措施
1０
现有产品生产直通率
11
生产异常定义及其处理程序合理性
12
就是否有制定关键站点产能目标与相应控制措施
1３
针对关键站点,产品关键参数，设备关键性能参数就是否采用自动统计技术及分析系统,ＳPC得应用情况
１4
良品与不良品等得状态标示去防呆措施、
１4
员工品质意识及在职教育训练
１5
就是否所有在用得材料都遵循FIFＯ原则？
１6
就是否有保质期监控？
对湿度敏感器件控制就是否足够?
1７
就是否显示出明显弹性来应对客户定单或排程得变更?
18
就是否有电脑系统辅助材料管理？
（如EＲP等）
19
现场就是否有环境控制手段来保护敏感零件？
评估项目数：
总分:
实际得分：
权重:
加权总分:
４、4工程能力/技术支持
No、
项目内容
评估意见
得分
厂商回复
附件粘贴/备注栏
1
组织内有无设计/工程团队?
２
设计/工程部门运作满__＿年（超过5年2分，超过３年1分，短于３年为零分）
３
工程师知识与技能架构（可链接附件）
4
设计/工程使用之设计或辅助设计设备与验证设备（请链接附件）
５
目前使用之辅助设计软件
6
未来产品设计规划
７
生产性与量测性治具制作能力与管控措施，请举最先进与最具代表性例案说明、
8
目前已于工厂量产之最尖端产品代表及其相应参数（可链附件）
9
新品设计更新周期
10
产品从概念到量产之设计程序
11
就是否有ＰPＡP&APQP或类似程序被应用
12
DOE&ＦＭEＡ之应用
13
就是否有制程验证（含产品成熟度，具量产性评估）
14
就是否有信赖度验证，其验证项目足够否？
15
ＣAＲ执行程序与处理时效
评估项目数：
总分:
实际得分：
权重：
加权总分：
4、5商务，配合意愿与服务态度
Ｎo
项目内容
评估意见
得分
厂商回复
附件粘贴/备注栏
１
企业规模：
A、就是否为国际知名企业？
Ｂ、就是否为其同类产品得行业标准主导制订企业?
Ｃ、请比较产业平均资金,销售,权量、Ｄ、成长潜力评估与现有迹象、
2
财务强度：
A、销售周转率____＿、 Ｂ、客户平均付款条件与收款期＿__＿____________、 C、 库存流动率与效率显示___＿_____＿__、
3
就是否有适当有效得生产管制系统来保证准时交货？
４
其公司要求之定单前置时间就是否能与本公司配合？
5
就是否有良好得沟通管道因应即时联络?
6
最小定单要求为___＿__
7
距离:
_____＿___＿__＿_＿__、Ａ、 30分钟内车程;B、 3０-１50分钟车程；C、超过１50分钟车程
８
单价:
A、目录产品市场价格比较（高于同行标准，等于同行标准，低于同行标准）；B、 于此公司影响单价最重要因素（原料，技术,设备，制程）;C、材料采购与产能之经济规模、
９
合作意愿与组织系统反应
１0
可信度：
列出主要客户名称与销售百分比
I1
就是否有客户满意度评估程序,并定期得执行评估与检讨对策:
a- 产品质量Pｒoｄuｃtｑuaｌityﻫb-商务ｍercialａctivｉtyﻫc-服务ServiceprｏvｉｓionﻫＡll（３）；Sｏme
（1）；Ｎｏne（０）
评估项目数：
总分：
实际得分：
权重:
加权总分：
五. 主要不合格项目描述
参考编号
不合格项目描述
严重程度
厂商回复
预计完成时间
备注：
严重程度包括:
Ａ、不可接受Ｂ、限期改善 C、待商议
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