锅炉燃油系统管路蒸汽吹扫方案.docx

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锅炉燃油系统管路蒸汽吹扫方案

元宝山发电有限责任公司

2号锅炉燃油系统管路水压试验方案

生产技术部

2013年12月28日

方案执行文件审批表

批准：

审核：

会签：

编制：

1、编制依据

1．《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009

2．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

3．《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL5210.7-2010

4．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年版）

5．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

6．《职业健康安全环境管理体系文件》

7．锅炉厂提供油管道图纸及微油管道图纸。

2、系统介绍

本次#2炉综合升级改造过程中，燃油系统进行多项变动，主要为增加微油点火设备及供回油管路、增加加热油枪设备及供回油管路、燃油总站移位。

为确保本次燃油系统变动后不发生焊渣等杂物堵滤网、枪眼，不发生阀门、管路焊口漏油现象，在燃油系统投入运行前需要对管路进行充分吹扫、打压。

为了使打压、吹扫过程简单，操作方便且能够检验管路焊口质量，本次燃油总站、各油枪分支管路在打压前利用蒸汽进行彻底吹扫，燃油系统利用临时升压泵进行水压试验，水压试验压力为6MPa。

3、燃油系统水压试验组织措施与职责分工

1.组织机构

总指挥：

陈亚东

副总指挥：

于海波宋志杰

现场协调组：

郑国辉（组长）李会欣刘兴文马志伟刘杰

安全监察组：

李汉华（组长）李朝云向文杰蒋世国

现场操作组：

陈云波（组长）杨东辉张吉全崔小刚

验收检查组：

杨东辉（组长）陈云波刘志强李庆

2.职责

总指挥：

全面组织领导和协调系统的燃油系统水压试验工作，对燃油系统水压试验中的安全、质量等全面负责，审批试验大纲、主要方案和措施，协调解决燃油系统水压试验中的重大问题，确保燃油系统水压试验工作顺利完成。

副总指挥：

协调检查燃油系统水压试验前准备工作的落实情况。

负责燃油系统水压试验计划的制定、组织实施，试验技术的决策，在紧急状况下提出解决方案。

听取专业组的试验报告，协调各专业间的试验工作。

组织处理试验中出现的各种难题。

组织落实各项指令。

全面负责燃油系统水压试验及现场管理工作。

安全监察组：

及时发现和消除安全隐患，预防和杜绝安全事故的发生。

负责管理好燃油系统水压试验工作全面的安全防护工作。

燃油系统水压试验前认真检查现场是否安全，是否达到试验条件，如未达到及时联系解决，严禁违章操作。

负责检查、布置、处理燃油系统水压现场的文明试验事宜，创造一个安全文明的工作环境。

现场协调组：

协调燃油系统水压试验阶段各专业的交接工作。

做好“上传下达”工作。

负责及时准确地向下传达命令；对各单位的组织机构、主要岗位人员、通讯方式及有关情况和变动要及时了解掌握。

随时掌握燃油系统水压试验情况，发现问题应及时如实负责向有关领导及时汇报情况。

现场操作组：

负责设备的打压操作，检查有无安全隐患。

服从命令、听从指挥，严禁违章操作。

监视设备操作情况，发现问题及时汇报。

严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

在专业负责人的指挥下完成燃油系统水压试验工作。

验收检查组：

燃油系统水压试验期间，严格按照标准对系统焊口质量进行检查验收。

严格按照工程标准和作业规程进行验收，在验收中坚持实事求是,发现问题要及时上报。

4、燃油系统水压试验计划

2014年01月06日-2014年01月07日

5、燃油系统水压试验技术措施

1．水压前准备工作

1　确认燃油系统所有改造工作已结束，管路连接完成。

2　油区来供油管路在厂房外堵板安装完毕。

回油管路在厂房外堵板拆除完毕。

3　供、回油管加装临时注水、升压接口接引完毕，接引排放管路引致#2炉零米主地沟。

4　锅炉厂房温度合适，能够确保燃油管路打压、蒸汽吹扫完毕不发生冻裂现象。

2．打压前摆正系统阀门工作

1　关闭供油调节门后手动门2NM10S010、调节门旁路手动门NM10S011。

（运行分公司执行）

2　关闭回油调节门前手动门2NM1032、调节门旁路手动门2NM10S033。

（运行分公司执行）

3　关闭供、回油流量节流孔板前手动门2NM10S013/36、流量节流孔板后手动门2NM10S014/36，打开流量节流孔板旁路手动门2NM10S015/37。

（运行分公司执行）

4　开启供油母管压力表一次门，热工分公司安装量程10MPa压力表用作系统压力监视，关闭其它供油压力变送器、压力表一次门。

（运行分公司执行）

5　打开新加供油母管排放手动门、回油母管排放手动门。

（运行分公司执行）

6　关闭#3、#7微油枪供油滤网前后手动门，打开滤网旁路门。

（运行分公司执行）

7　打开#3、#7微油枪回油手动门（4个）。

（运行分公司执行）

8　打开1.1-8.3所有大油枪就地供油手动门（共24个）。

（东电四公司执行）

9　关闭1.1-8.3所有大油枪就地供油气动门（共24个）。

（东电四公司执行）

10　关闭1.1-8.3所有大油枪就地蒸汽吹扫手动门（共24个）。

（东电四公司执行）

11　打开#3、#7微油枪就地供油滤网前手动门（共10个）。

（东电四公司执行）

12　关闭#3、#7微油枪就地供油滤网后气动门（共10个）。

（东电四公司执行）

13　关闭#3、#7微油枪就地压缩空气吹扫供气动门（共10个）。

（东电四公司执行）

14　打开#3、#7加热油枪就地供油滤网前手动门（共8个）。

（东电四公司执行）

15　关闭#3、#7加热油枪就地供油滤网后气动门（共8个）。

（东电四公司执行）

16　关闭#3、#7加热油枪就地压缩空气吹扫供气动门（共8个）。

（东电四公司执行）

3．水压步骤

1　将机零米消防水管与新加燃油总站供油排放门连接完毕，控制消防水门对整个燃油管路进行注水，通过新加燃油总站回油排放门排空气，当新加燃油总站回油排放门连续见水后，确认系统注水完毕，关闭消防水门补水门、新加燃油总站供油排放门、回供油排放门。

锅炉分公司、东电四公司全面检查系统的漏泄情况。

2　将临时升压泵出口管与新加燃油总站供油排放管对接完毕。

3　启动临时升压泵缓慢对油系统进行打压，升压速度应缓慢均匀，压力上升速度为每分钟小于0.3MPa。

4　当压力升至管道试验压力的0.1倍即0.6MPa时，停止升压，初步检查。

没有渗漏可继续升压，若有轻微渗漏，可做好记录，继续升压。

5　当压力升至2MPa时，停止升压，关闭#3、#7微油枪、加热油就地供油滤网前手动门（共18个），#3、#7微油枪、加热油滤网打压结束。

6　继续升压至4MPa时，停止升压，关闭#3、#7微油枪、加热油供油滤网旁路门、回油手动门，#3、#7微油枪、加热油管路打压结束。

7　油系统升压过程中，锅炉分公司、东电四公司人员对系统进行全面检查。

8　继续升压至6MPa时，停止临时升压泵运行，关闭新加燃油总站供油排放门，维持系统压力，锅炉分公司、东电四公司人员对系统进行全面检查，做好记录。

9　检查完毕，稍开新加燃油总站回油排放门进行泄压，排放门的开度不要过大，降压速度每分钟小于0.5MPa，油系统压力泄至0MPa后，全开新加燃油总站供、回油排放门进行放水。

10　燃油系统水压试验结束，拆除临时水压管路及升压泵。

11　放水结束后，利用蒸汽对整个供油管路、油枪分支管路进行吹扫。

4．管路蒸汽吹扫步骤

1　燃油总站、环形母管、主管路蒸汽吹扫步骤

a.确认供油调节门后手动门2NM10S010、调节门旁路手动门NM10S011关闭。

b.确认供、回油流量节流孔板前手动门2NM10S013/36、流量节流孔板后手动门2NM10S014/36关闭，流量节流孔板旁路手动门2NM10S015/37打开。

c.打开回油调节门前手动门2NM1032、调节门旁路手动门2NM10S033关闭。

d.打开回跳闸阀2NM1034闭。

（热工分公司）

e.关闭回油调节门前、后手动门2NM1032，打开调节门旁路手动门2NM10S033。

f.关闭新加供油母管排放手动门，关闭新加回油母管排放手动门。

g.确认#3、#7微油枪供油滤网前后手动门关闭，打开滤网旁路门。

h.打开#3、#7微油枪回油手动门（4个）。

i.关闭1.1-8.3所有大油枪就地供油手动门（共24个）。

j.确认#3、#7微油枪、加热油就地供油滤网前手动门关闭（共18个）。

k.打开油系统蒸汽管路2路疏水器前后手动门2NY05S001\2NY05S003\

2NY06S001\2NY06S003。

l.打开炉13米辅汽联箱供燃油管路吹扫总门。

m.缓慢打开炉四层燃油管路吹扫总门，对吹扫管路进行暖管。

n.暖管结束后，室外回油堵板拆除地点设专人监护，禁止人员靠近。

o.缓慢打开主油站供油管路吹扫供汽手动门，对主油站管路进行暖管。

p.逐渐缓慢开大主油站供油管路吹扫供汽手动门，对燃油主管路进行带压吹扫，吹扫时间不少于10分钟。

2　常规大油枪分支管路蒸汽吹扫步骤

q.燃油主管路吹扫完毕关闭，关闭回油调节门旁路手动门2NM10S033，保持燃油母管蒸汽压力0.5MPa左右，准备对油枪分支管路进行吹扫。

a.就地将1.1油枪软管解开，准备好接水水桶，缓慢开启1.1油枪供油手动门，对1.1油枪进行吹扫，吹扫1分钟完毕，关闭1.1油枪供油手动门。

以此类推，逐渐对1.2-8.3大油枪分支管路进行吹扫，直到吹扫完毕。

b.就地将1.1油枪软管解开，准备好接水水桶，缓慢开启1.1油枪供油手动门，对1.1油枪进行吹扫，吹扫1分钟完毕，关闭1.1油枪供油手动门。

以此类推，逐渐对1.2-8.3大油枪分支管路进行吹扫，直到吹扫完毕。

c.油站供油主管路、所有油枪分支管路完毕，关闭主油站供油管路吹扫供汽手动门。

3　燃油系统蒸汽管路吹扫步骤

a.维持燃油母管蒸汽压力0.5MPa左右，准备对蒸汽管路路进行吹扫。

b.就地将1.1油枪软管解开，准备好接水水桶，检查确认1.1油枪供油手动门关闭，缓慢开启1.1油枪蒸汽吹扫手动门，对1.1油枪蒸汽管路进行吹扫，吹扫1分钟完毕，关闭1.1油枪蒸汽手动门。

以此类推，逐渐对1.2-8.3大油枪蒸汽管路进行吹扫，直到吹扫完毕。

c.油站供油主管路、所有油枪分支管路、蒸汽管路吹扫完毕，关闭炉四层燃油总站蒸汽吹扫手动门、燃油管路供汽总门、炉13米辅汽联箱供燃油管路吹扫总门。

d.吹扫结束后，全开新加燃油总站供、回油排放门进行放水。

对于油管路存在U型弯、地点不能全部放尽存水的地方，四公司负责割口放水。

4　微油枪、加热油枪分支管路压缩空气吹扫步骤

a.就地确认3.1-3.5微油枪、7.1-7.5微油枪、3.1-3.4加热油枪、7.1-7.4加热油枪压缩空气吹扫手动门关闭。

b.打开微油枪、加热油枪压缩空气供气总门。

c.就地将3.1微油枪软管解开，准备好接水水桶，检查确认3.1微油枪供油手动门、气动门关闭，缓慢开启3.1微油枪压缩空气吹扫手动门，对3.1微油枪压缩空气管路进行吹扫，吹扫1分钟完毕，关闭3.1微油枪压缩空气手动门。

以此类推，逐渐对3.2-3.5微油枪、7.1-7.5微油枪、3.1-3.4加热油枪、7.1-7.4加热油枪分支管路进行吹扫，直到吹扫完毕。

d.关闭微油枪、加热油枪压缩空气供气总门。

6、燃油管路打压过程安全措施

1．油站及主管路利用蒸汽吹扫过程中，灰沟排放点应设专人监护，防止排放蒸汽伤人。

2．油枪分支管路利用蒸汽吹扫过程中，油枪软管必须结实，临时水桶必须接稳，防止软管甩动蒸汽伤人。

3．开启燃油管路吹扫总门时应缓慢开启，防止管路内突然涌进大量蒸汽，吹扫管路疏水不畅，引起管路振动。

4．吹扫过程中检查人员随时检查管路及阀门状态，发现缺陷应及时处理，不能立即处理的做好记录，吹扫结束后处理好。

5．油枪分支管路利用蒸汽吹扫过程中，对应油枪下部应避免作业，防止蒸汽、热水对下方人员造成伤害。