全现浇结构钢筋方案 精品.docx
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全现浇结构钢筋方案精品
空军总医院干部病房楼
主体钢筋工程施工方案
编制：
北京房建第五项目部
2006年11月15日
目录
一、编制依据1
二、工程概况3
三、施工准备4
四、主要构件钢筋构造6
五、剥肋滚轧直螺纹接头连接10
六、钢筋加工与安装14
七．质量保证措施139
八、成品保护措施171
九、安全措施和要求212
一、编制依据
1．空军总医院干部病房楼工程施工图。
2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
3．《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）。
4．《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）。
5．《滚扎直螺纹钢筋连接接头技术规程》（Q\YQB051-99）。
6．《建筑物抗震构造详图》（03G329
（一））。
7．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）图集修正版。
8．“设计交底记录”及“设计变更洽商记录”。
9.施工组织设计。
二、工程概况
1．本工程地下二层，地上十二层，建筑总面积31474.55m2，其中地下6666.33m2地上24808.22m2是一栋全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构建筑。
抗震设防烈度8度，框架与剪力墙抗震等级均为一级。
本工程地下二层至三层为底部加强部区。
2．本工程采用首钢生产的热轧钢筋Ⅰ级和Ⅱ级Ⅲ级，其强度标准值分别为235N/mm2、335N/mm2、400N/mm2。
3．受力钢筋砼保护层厚度规定：
⑴地下室底板底部40mm，上部20mm；
⑵地下室外墙外侧40mm，内侧15mm；
⑶所有内墙、剪力墙及现浇板均为15mm；
⑷梁25mm、柱30mm，且不小于主筋直径（当箍筋直径12mm时，保护层也不应小于27mm）。
三、施工准备
1．技术准备
⑴项目部技术负责人、质量负责人及工长认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图，弄清图中每一细节。
对图纸中存在的问题及弄不懂的地方，施工前要得到解决；结构的关键部位，应绘出相关节点详图供施工使用。
⑵在技术负责人、质量负责人及工长弄清问题基础上，编制钢筋工程施工方案，经公司批准后，报监理审定。
根据施工方案及施工图由工长写出技术交底记录，认真对施工人员进行培训和技术交底，并考查其确实已明白后才能施工。
⑶制定出防止质量通病的技术措施，从钢筋调直、加工到绑扎成形，都要按规定、按标准施工。
2．人员准备
⑴特殊工种人员（指滚轧直螺纹钢筋接头连接）均需经过培训并持有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
⑵滚轧直螺纹加工及连接要有厂家提供的合格机械设备、检验工具和工艺操作程序，并由厂家派人现场指导进行施工。
⑶根据本工程的钢筋任务和分段流水施工方案，钢筋工程需施工人员见下表：
部位
前台
后台
合计
地上各层
75人
25人
100人
⑷钢筋分项工程由专业工长具体负责，后台加工由班长易兵负责、前台绑扎由邢国均、李均组长负责。
做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管、有人查，发现问题及时解决。
⑸后台制作包括下料、冷拉矫直、加工成型、挂牌堆放，要做好标示（写明规格、长度、使用部位等）。
⑹前台安装绑扎包括：
按图领取加工好的半成品，并与图纸进行核对，按工艺程序进行就位安装、绑扎、连接、校正，直到符合图纸和规范要求。
3．机工具准备
⑴机具准备
序号
名称
型号
数量
1
弯曲机
GB40－1
2
2
切断机
GJ40－1
2
3
调直机
GJ4-14
1
4
套丝机
JBG—40
4
5
电焊机
X3－500－2
2
6
型材切割机
J3G-400
2
⑵工具的准备
钢筋钩子、钢筋扳手、小撬棍、断头火烧丝铡刀、粉笔、墨斗、钢刷、线坠等。
4、原材料准备
﹙1﹚、本工程钢筋用量约3500吨，直螺纹接头约七万个，火烧丝约20吨、由钢筋工长提计划公司物资部统一采购。
﹙2﹚钢筋：
热轧带肋钢筋（Ⅱ级Ⅲ级）和热轧圆盘条（Ⅰ级）钢筋，应符合规定的生产厂家和设计要求。
钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。
材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致，核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。
长度、弯曲度和质量允许偏差检查。
钢筋按规定交货时，其长度偏差不应大于＋50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4％。
钢筋按重量交货时，其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定：
公称直径（mm）
公称横截面面积（mm2）
公称重量（kg/m）
实际重量与公称重量
允许偏差（%）
8
50.27
0.395
±7
10
78.54
0.617
±7
12
113.1
0.888
±7
14
153.9
1.21
±5
16
201.1
1.58
±5
18
254.5
2.00
±5
20
314.2
2.47
±5
22
380.1
2.98
±4
25
490.9
3.85
±4
28
615.8
4.83
±4
（3）钢筋表面检查不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。
外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。
（4）焊条：
E43用于一级钢筋及Q235钢筋焊接，E50用于Ⅱ级钢筋焊接，不准混用。
焊条应有出厂合格证，焊条及焊药使用前应按规定烘烤。
四、主要构件钢筋构造
1纵向受力钢筋的连接要求
⑴钢筋绑扎搭接连接——接头相互错开。
搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（符号L1E），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范规定。
⑵钢筋机械连接接头——接头应相互错开。
机械连接接头与焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力筋的接头面积百分率应符合设计和规范规定。
2框架柱箍筋设置
1）框架柱箍筋间距按结施图施工。
加密范围按03G101-1图集第40、41页。
2）框架柱纵向钢筋采用滚扎直螺纹连接，连接构造参照03G101-1图集第36页。
3）框架柱纵向钢筋封顶构造参照03G101-1图集第37页
4）框架柱变截面位置纵向钢筋构造参照03G101-1图集第38页。
5）框架柱纵向受力筋层间变化时的构造要求：
5.1上层柱筋比下层柱筋根数减少。
减少钢筋可延伸到上层柱内进行锚固（锚固长度通过梁的由梁底算起，不通过梁的从板底起）。
同时注意按减少后的根数调整钢筋之间的间距（可通过梁高按1：
6坡度调整；不能调整到位的也可重新插筋）。
5.2上层柱筋比下层柱筋直径变小时。
采用变径套筒连接。
5.3上层柱筋比下层柱筋根数增多。
上层新增加的钢筋可重新插筋，构造见【03G101-1】第36页图1。
5.4上层柱筋比下层柱筋直径变大。
柱筋应重新插筋，构造见【03G101-1】第36页图2。
5.5以上各种变化中要注意三点：
一是上层不用的下层筋要按规定长度锚固；二是注意钢筋间距的调整；三是接头位置应按规定错开，每个截面接头根数（或面积）不大于50％。
3框架梁钢筋
（1）框架梁多跨时，其上部纵筋和下部纵筋要尽可能贯通，同一排筋直径不同时，直径大的放在梁的最上排或最下排。
支座处的钢筋根数比跨中多时，第一排多出钢筋的延伸长度从柱边起并延伸至三分之一Ln位置。
对于端部支座Ln为本跨净跨值，对于中间支座Ln为支座两边较大一跨的净跨值。
纵向筋位置要准确，间距要均匀，上下排钢筋的净间距为25mm（且不小于钢筋直径）；箍筋转角处的纵向筋要紧靠箍筋。
（2）梁纵向筋采用滚扎直螺纹接头连接，接头位置上部筋在跨中三分之一范围内，下部筋在支座三分之一范围内﹙尽量避开梁端箍筋加密区处﹚。
（3）框架梁纵向筋伸入支座的锚固长度（lae）均为41d，在支座宽度够直锚时尽量直锚，若支座长度不足时，上筋向下弯折，下筋向上弯折。
弯折前的水平锚固长度≥0.45lae，弯折长度≥15d（做法详见03G101-1图集第54页）。
（4）屋面框架梁纵向筋做法详见03G101-1图集第55、56页）。
（5）梁宽<350时采用拉筋直径为6mm，梁宽≥350时采用拉筋直径为8mm。
梁端箍筋加密长度2h（h为梁高，加密长度从第一肢箍算起）。
梁侧面构造筋直径根数符合设计要求。
（6）其它几个问题：
1）梁顶相平时，主梁上部纵向筋置于次梁上部纵向筋之下，次梁上部纵向筋置于主梁上部筋之上。
2）主次梁相交处应在主梁位于次梁两侧各附加箍筋3组箍筋。
3）梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋置于柱竖筋内侧通过，因梁主筋绑不到位，所以距柱一米处加圆12钢筋两根。
4）设备管线穿梁时，必须在梁上埋套管，并由技术负责人与设计商定下处理意见后再施工。
5）次梁筋锚固及构造筋要求参照03G101-1图集第65页.
6）梁如有二层铁时需加同宽度螺纹25钢筋做梁垫.
4、剪力墙钢筋
（1）剪力墙竖向钢筋均按一级抗震等级底部加强部位连接构造施工（见【03G101-1】第48页）。
（2）剪力墙暗柱纵向筋构造根据【03G101-1】第48、49页规定，暗柱纵向受力筋按一级抗震等级框架柱纵向筋构造。
暗柱竖向筋直径大于16的均采用直螺纹连接。
（3）剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、门洞口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等（见【03G101-1】第47页节点图）。
（4）剪力墙双排分布筋间的拉结筋间距450mm，梅花错开布置。
当双排筋竖向及水平分布筋间距相同时，拉结筋设在分布筋交叉点上，拉结筋两端弯135°弯钩。
（5）剪力墙中的连梁钢筋构造见【03G101-1】第51页连梁LL配筋构造。
当洞口边设有暗柱时，除墙顶连梁外，连梁在暗柱内所设的一道箍筋可不设。
连梁侧面纵向筋同剪力墙水平筋，连梁拉结筋间距为两倍箍筋间距（隔一根箍筋拉一根箍筋，竖向沿侧面隔一根水平筋拉一根水平筋。
（6）剪力墙上的洞口必须预留，洞口尺寸≤200时，洞边不设附加筋，墙内筋由洞边绕过，不得切断；洞口尺寸>200时，应按设计要求加筋，
5、现浇楼（顶）板钢筋
⑴板的底部受力筋伸入支座长度大于10d，且不小于楼（顶）板厚度及伸过梁、墙中心线。
板底受力筋为一级钢筋时，伸入支座端应作180°弯钩。
⑵板的支座钢筋（负筋）两端设90°直钩，弯折长度（含水平部分钢筋直径）为板厚减去40mm。
⑶双向板的底部筋短跨筋放置下排，长跨筋放置上排。
短跨支座负筋放置在长跨支座负筋上面。
⑷当板底与梁底相平时，板的下部筋放在梁的下部筋上面。
⑸板上孔洞应预留，洞口边长（直径）＜300时，板筋不切断，从洞边绕过；洞口边长（直径）≥300时，应设洞口附加筋，每侧各加两根，其面积不得小于被洞口切断的面积。
若为双向板时，钢筋沿两个方向跨度通长伸入支座。
单向板的非跨度方向洞口加筋长度等于洞宽＋2×35d。
⑹板上管井处的钢筋不得切断，且应保护好。
待管道安装好后再用与同层楼板砼强度等级相同的砼浇筑。
⑺板上有轻隔墙时，按图中总说明要求加筋。
﹙8﹚板上下铁间用螺纹14间距800mm放置保证钢筋的准确位置.
6、二次结构预埋构造
①按建筑图在柱子上预埋ф6拉结筋锚入柱内27d，柱外留700mm长，拉结筋间距600mm。
②窗台下过梁处设预埋件Φ18宽度为墙厚，锚入500mm。
③丁字墙、十字墙、转角墙、门窗洞两侧、墙长大于5m均增设构造柱，构造柱主筋4根Φ12，锚固长度为34d，留出51d。
五．滚轧直螺纹接头连接
1.钢筋直螺纹连接
（1）应用范围及依据：
主要用于框架梁、框架柱、暗柱、暗梁等钢筋直径≥16㎜的水平受力筋的连接。
（2）施工准备
1）技术材料准备
a.认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》和《剥肋滚轧直螺纹钢筋接头》技术标准。
在完全弄清掌握的条件下，认真对施工人员进行技术培训。
b.工长按图纸要求提出钢筋配料单及直螺纹连接套筒的型号类型及数量计划单上报公司物资部提前准备。
c.按施工方案和施工工艺、质量要求向施工人员进行交底。
2）设备及人员的准备：
a.加工设备由直螺纹套筒生产的厂家提供4台套丝机、和切削液。
b.加工设备所在的场地具备防雨、防砸能力，做到场地平整及路通、工作台齐备。
c.每班配备8名操作人员，其中切割2人、套丝4人，丝头质量检查、戴保护帽及钢筋搬运2人。
（3）接头的型式检验与施工现场检验
1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：
a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
c根接头试件的抗拉强度除均应满足表3的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度
。
计算实际抗拉强度始，应采用钢筋的实际横截面面积。
3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
4）接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按表3中的强度要求确定其性能等级。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合表3的强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
（4）施工工艺
工艺流程：
钢筋端头切割→设备调试→钢筋剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→戴塑料保护帽或套筒→分类堆放→运送现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录。
（5）丝头现场加工要求
1）下料：
钢筋下料长度应在准许的误差范围内，切口端面应与钢筋轴线垂直（偏角不超过4º），不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
2）套丝
a.钢筋直螺纹丝头加工长度见下表（单位㎜）
钢筋规格
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ16
连接套长度
50
55
60
65
45
丝头有效扣数
10
11
11
12
9
b.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0ºC时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
4）丝头加工现场检验
a.检验项目、量具及要求见下表
钢筋直螺纹质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。
丝头检验有三个要素：
螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。
检验方法及要求见下表及丝头的质量检验
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
螺纹通止环规
螺纹通规能拧入，螺纹止规拧入不得超过3P（P为螺纹距）
螺纹长度
标尺或长板
标准丝头将套筒拧入，用标尺测量剩余的套筒长度或用卡板直接度量
螺纹牙型
用目测法观测螺纹牙底不得大于0.5，不完整牙顶累计长度不得超过一个完整丝扣
b.组批、抽样方法及结果判定
（a）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并挑出不合格丝头。
（b）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工。
c.丝头检验合格后，应立即用塑料帽或连接套筒保护。
雨天或较长时间堆放时应对丝头进行覆盖防锈。
丝头使用中避免雨淋、玷污及机械损伤。
（4）套筒进场检验
主要检查套筒的合格证，型号规格和数量是否符合要求，套筒两端用塑料密封塞扣紧，同时抽查套筒外观质量及外形尺寸。
（5）钢筋连接
1）连接要求
a.接头连接时用工作板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
b.连接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，
2）连接方法
a.标准型丝头连接：
将装好套筒拧到被连接的钢筋上并用扳手使两根钢筋对顶紧。
套筒居中两端外露的完整丝扣不超过1扣，连接即告完成。
（7）安全及文明施工措施
1）换刀具、检修设备时，应在断电的情况下进行。
2）工作服装、袖口、衣襟要扎紧，防止发生人身安全事故。
3）套丝切削头的铁削清除时应断电后再清除。
4）加工直螺纹的操作场地要干净、整洁、无杂物。
5）加工完毕的接头半成品料应在料下垫木方、分段分层、一头齐，整齐码放。
6）加工的机械设备及半成品料要做好标识。
六、钢筋加工与安装
本工程因加工现场窄小；加工时一定要分段、分类、整齐码放、做好标识牌写明使用部位、规格、加工简图、数量。
1．钢筋调直——采用冷拉法，一级钢筋的冷拉率不大于4％，调直后的钢筋，无局部弯曲、无缩径及无浮锈。
2．钢筋的成型加工
（1）工艺流程：
画线→机械切断→手工操作弯曲机→成型→预检
（2）成型要求
1）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁无损伤、油渍，带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）钢筋平直，无局部曲折，成型尺寸准确。
3）钢筋的弯钩要求及下料长度：
Ⅰ级钢筋做180ｏ弯钩时，其弯曲直径D不小于2.5d，平直部分长度不小于3d，下料弯钩长度为6.25d。
５．箍筋的制作要求：
箍筋未端做成135ｏ，平直段长度不小于箍筋直径的10d。
（三）钢筋的绑扎与安装
1.框架柱工艺流程
作业准备→清理污物→调整柱插筋→套箍筋→柱主筋连接→检查丝扣质量→绑扎箍筋→垫保护层→清里基层验收。
2．剪力墙工艺流程
作业准备→按墙体线修整墙体预留搭接筋→绑扎暗柱钢筋→绑2-4根墙体竖筋→画好横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向和水平筋→预检→隐检→支模
3.框架梁工艺流程
作业准备→穿主梁下铁上铁→穿次梁铁→套箍筋绑扎→垫保护层。
4．顶板工艺流程
作业准备→绑顶板下铁→水、电、暖、通配合→预检→垫块、→铺马凳→绑顶板上铁→隐检→浇筑
5．楼梯工艺流程
作业准备→绑主筋→分部筋→踏步筋→隐检→支模→浇筑
6．绑扎前的准备
施工图是绑扎钢筋的依据，绑扎前首先认真审图，明确各个单根钢筋的形状、位置及细部尺寸，确定绑扎程序，如发现图纸中有错误或不当之处，应及时与有关技术人员和部门联系。
6．核对钢筋配料单和料牌，在学习施工图的同时，核对钢筋料单和料牌，核对钢筋半成品的符号，形状直径和规格、数量是否正确，有无错配漏配及变形，如发现应及时整修增补。
对加工好的钢筋及时检验，合格后方可使用，见下图：
7.绑扎前应标注好钢筋的位置确保钢筋位置正确，如顶板底筋先在模板上按图纸要求弹好钢筋网格线，墙体筋应先绑3根竖筋，在竖筋上画出横筋分档标志，再绑中下2根横筋，画出竖筋分档标志再做大面绑扎。
8．绑扎钢筋的方法
用22#火烧丝绑扎，绑扎的方法有兜扣、缠扣、套扣。
1）兜扣：
用于平板钢筋网和箍筋绑扎；
2）缠扣：
用于墙体的竖筋和水平筋绑扎，防止钢筋下滑；
3）套扣：
用于梁的架立筋和箍筋绑扎。
4）所有绑扣丝头均向内。
9．钢筋保护层的设置
现浇顶板保护层厚15mm，均用水泥砂浆垫块按梅花形放置，间距不大于800mm；梁、柱保护层厚25mm，所有内墙、剪力墙保护层厚15mm，用相应规格的塑料卡具做保护层，墙体保护层按梅花放，间距不大于1000mm。
见下图：
10．梁柱的箍筋放置
梁的箍筋放在主筋外侧，套口左右错开与受力筋垂直，绑扎点成交叉形，严禁一顺绑扣。
柱箍筋的接口应四角错开绑扎。
11．钢筋绑扎的质量要求
安装钢筋时，配置钢筋的规格、形状尺寸数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松扣现象，绑扎要求符合下列规定。
序号
项目
允许偏差
长城杯标准
1
网的长度宽度
±10mm
±10mm
2
网眼尺寸（绑扎）
±20mm
±10mm
3
骨架的宽度高度
±5mm
±5mm
4
骨架和长度
±10mm
±10mm
5
受力钢筋
间距
±10mm
±10mm
排距
±5mm
±5mm
6
受力钢筋保护层
基础
±10mm
±5mm
梁柱
±5mm
±3mm
七、质量保证措施
（一）严格按图纸和施工方案、施工工艺及GB50204-2002的国家现行规范和标准施工。
做到七不准:
①墙柱不验线不准绑扎；
②钢筋污染清理不干净不准绑扎；
③混凝土凿毛不到位不准绑扎；
④钢筋位移不按1:
6调整不准绑扎；
⑤梁底模板不验收不准绑扎；
⑥顶板不弹钢筋间距线不准绑扎；
⑦钢筋接头位置不正确不准绑扎。
（二）做好自检、互检、交接检的工作，每层都要有明确的详细技术交底。
（三）顶板钢筋不顺直的控制
为了减少尺度画线误差和提高工效，用木条制作2—3m的样尺杆用墨斗弹线，绑时随时找正调直。
顶板钢筋上下铁要用马凳控制保护层厚度。
见下图
（四）墙体的保护层和移位的控制
1.为保证墙体双排钢筋均匀受力不出现移位现象，应放置梯形支撑，间距不大于1000～1200mm，设置φ8的拉结筋保证竖筋净距，梅花状放置间距800mm。
下图为墙体梯形定位筋做法。
2、内墙梯形筋兼顶模筋的两端刷灰色防锈漆处理（内墙梯形筋兼顶模筋不用做止水）。
3、梯形支撑筋是用两根竖筋与水平筋焊成梯形。
4、墙体梯形支撑筋也可用于墙顶定位。
2．阳台外皮保护层的控制
用外径15mm的电线钢管挂在模板立邦边上，绑扎钢筋时紧靠钢管，振捣完由专人取走。
阳台钢筋外保护层控制
3．过梁高度的控制
从+500mm线拉尺控制门窗过梁的高度。
4．暗造柱绑扎完后用线坠吊线找正，按门窗洞口边线，画好红漆，在砼浇捣前复检一遍，如发生移位及时校正，浇捣过程中专人看筋。
（安装完模板后在模板上刻画轴线，在浇筑过程中，发现移位及中校正）
柱筋定位做法
注：
埋在砼内的柱定位筋（短筋）与砼外面外露的端部刷防锈漆处理。
5.梁钢筋保护层控制
定位筋两端刷两道防锈漆
梁钢筋定位筋做法
八、成品保护措施
1．对成品、半成品钢筋、搬运堆放要轻放，放置地硬化平整，尽量按施工需要先后堆放，以免乱放和弯曲变形等现象。
2．顶板绑扎完后，铺好脚手板，以免钢筋被踩变形。
3.在浇砼过程中钢筋工及时纠正和修理移位的钢筋和松动的绑扎点，并控制好保护层
4.柱子甩茬钢筋用PVC管进行保护防止污染。
九、安全措施和要求
1．工长在下达任务时要对班组进行技术安全交底，办好双方签证手续，交底要有针对性、及时性，内容要全面。
2．班长在分配工作时，要对不同的操作对象和工作地点进行口头安全交底，要做到班前交底，班中监督，班后检查的三检程序。
3．进入现场作业戴好安全帽，在高空作业严禁穿硬底鞋、易滑鞋。
4．机械吊运钢筋时，应绑扎牢固，设专人指挥，钢筋吊运垂直下方严禁站人，就位人员必须待钢筋落到1m以内方可靠近扶住，落实后方可摘钩。
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