30万发电机组安装说明书解读.docx

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30万发电机组安装说明书解读

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目录

1概述------------------------------------------------------------2

2安全提示及注意事项----------------------------------------------4

3定子就位--------------------------------------------------------4

4氢气冷却器部套安装----------------------------------------------8

5出线盒和出线套管（亦称瓷套端子）安装---------------------------10

6定子主引线的安装和绝缘包扎-------------------------------------13

7电流互感器（CT）及中性点引线安装-------------------------------17

8端盖、轴承、油密封部套安装-------------------------------------20

9转子部套安装---------------------------------------------------28

10机组的找正、定位及封闭----------------------------------------34

11刷架及隔音罩的安装--------------------------------------------40

12转轴接地装置安装----------------------------------------------41

13对氢、油、水系统管路连接的要求--------------------------------41

14附录A插图索引----------------------------------------------44

16附录B引用标准----------------------------------------------45

17附录C冷却器与机座焊接规范----------------------------------46

1概述

本说明书系本公司产品在安装施工过程中的技术指导性文件，适用于本公司生产的冷却方式为“水-氢-氢”型的300MW、310MW、330MW、340MW、350MW汽轮发电机组的安装。

1.1汽轮发电机组的安装工作范围包括主、辅机两大部分。

主机部分包括发电机及隔音罩刷架装配；辅机包括氢气控制系统、外部密封油控制系统、绕组冷却水控制系统、励磁控制系统及相关的监测设备。

1.2本说明书仅详细介绍发电机主机部分的安装，辅机部分的安装详见其对应的产品及安装说明书。

1.3本系列发电机在安装、检查、试验及运行时必须按照制造厂随机提供的有关图纸及技术文件进行。

1.4安装过程中的每项检查记录、安装试验结果都必须按照制造厂的记录表格式进行详细记录，每项安装步骤完成后经现场代表确认并与业主及监理等单位会签后,再进行下一步工作。

1.5承担安装施工的单位，在安装前必须熟悉制造厂及设计单位的有关文件和图纸，针对每道工序的安装技术要求，制订相应的技术措施和安全措施，保证机组安装质量和人身、设备的安全。

1.6本说明书未提及的安装标准及安装要求，可参照执行有关国家标准或行业标准。

1.7本说明书及其QCR检查表中的尺寸、数据、结构等应以随机设计图纸为准，如存在特殊情况，与制造厂代表沟通确认后再进行下一步处理。

1.8制造厂代表全面参与机组安装中的过程控制，如机组存在质量及安装方面的相关问题，则应与业主、监理及安装单位进行协商后解决。

2安全提示、注意事项及安装流程

2.1准备工作中需要注意的事项

2.1.1为保证机组安装质量、避免设备的损坏，满足机组的安装、运行要求，本说明书对每个安装步骤都明示出注意事项，在安装过程中必须遵守。

2.1.2机组安装过程中的常规工具、专用工具、配件、材料应备齐、登记，并检查工器具是否合格可用，电动工器具应有校验合格证。

2.1.3在施工前必须认真阅读与发电机有关的安全说明，保证施工过程中的设备及人身安全。

2.2施工过程中需要注意的事项

2.2.1气体置换时，工作现场严禁动火作业，操作中必须用铜质工具操作氢系统阀门，严禁向机房内排放氢气，置换过程中不得进行预防性试验和发电机本体的检修工作；

2.2.2在发电机内含氢或充氢时，附近不能存在明火或进行电、气焊接等工作。

2.2.3在氢气及二氧化碳刚刚置换完毕需要进行施工时，必须保证氢气及二氧化碳含量不会影响人身安全，人孔门处通风也应保持良好。

2.2.4机组施工完毕后，氧气及乙炔等气体应及时搬运到安全位置。

2.2.5拆装工作中禁止交叉作业，所用工具用绳索系牢，作业人员高空作业时必须系好安全带，使用手锤等作业时不得戴手套；需要按照力矩要求进行施工部位，必须按照图纸要求进行施工。

2.2.6解体过程中，拆卸端盖等部分时，严禁将手伸进结合面处。

2.2.7进入发电机，应严格执行发电机出入登记制度；并注意防护不要磕碰定子铁心。

2.2.8使用工具合适、力度适中，防止打滑伤及人身及设备。

2.2.9在容易损伤的部件上，铺垫干净的毛毡或用白布覆盖。

2.2.10发电机试验时，不得进行其他的本体检修工作，试验现场应设围栏，发电机及下部设专人监护。

2.2.11每次工作结束后，用塑料布遮盖发电机汽、励两端的端部。

2.3验收过程中需要注意的事项

2.3.1严格执行三级验收制度，保证发电机内不遗留任何异物。

2.3.2进入发电机膛内时，着装必须符合要求，身上不得带钥匙等金属性物品。

2.3.3进入人孔验收时，不得蹬踏绝缘引水管及所有的测温线等非受力部位。

2.3.4鉴于发电机定、转子运输到现场后，可能在长期运输中因为温度、湿度等因素的影响，导致定、转子绝缘值下降或局部受潮锈蚀。

所以在定、转子等部件到达现场后一周内，必须及时对其进行初步验收及保护，以防止定、转子在运输中产生的受潮或锈蚀等问题不能及时发现和处理的情况下长期放置，进而造成更严重的后果。

注意

定、转子等部件到达现场后一周内，必须及时对其进行初步验收及保护。

2.4验收部位及相关标准

2.4.1定子部件初步验收

2.4.1.1检查铁心各部位有无因空气潮湿因素而产生的铁心锈蚀现象（检查部位重点检查发电机定子膛内、铁心背部、两端压圈及定位筋等处）。

2.4.1.2检查定子铁心通风槽中小工字钢的紧固程度及有无变形情况。

2.4.1.3检查定子铁心齿部、轭部及背部是否存在松动现象，具体可参照监造报告及相关标准执行。

2.4.1.4检查两端定位筋螺母、绑环等处锁片是否锁紧螺母。

2.4.1.5检查各部通风孔是否有堵塞，通风孔内是否干净。

2.4.1.6检查定子绕组绝缘是否符合出厂要求。

2.4.1.7检查所有测温元件是否符合图纸要求，是否存在短路、接地、开路、编号与位置不符合图纸等情况。

2.4.1.8检查定子绕组端部的支架、绑环等紧固件是否存在松动现象。

注意

以上情况如果存在，请及时记录，并必须马上处理或及时通知制造厂到现场进行确认、处理。

同时注意定、转子开箱后，因现场原因不能及时安装时，现场应对发电机定、转子进行妥善保存。

2.4.2转子部件初步验收

2.4.2.1转子到现场后，应马上打开转子轴颈、集电环上的保护工具，检查轴径是否存在锈蚀、磕碰、磨损等现象，并及时清理其表面的包装物。

检查轴径等各部尺寸，并详细填写安装检查记录表。

2.4.2.2检查转子本体、联轴器等部位是否有磕碰现象、转子通风孔是否有堵塞现象。

2.4.2.3对发电机转子绕组进行绝缘、静态交流阻抗及直流电阻交接验收试验，并记录。

及时与出厂试验数据进行比较，检查各数据是否有变化。

注意

以上试验、验收工作，应在设备开箱后立即进行。

如果有上述不良情况出现，应及时与制造厂联系，以便制造厂派人进行确认、处理。

2.4.3其余部件验收

2.4.3.1首先对各部件进行外观检查，如有局部损伤等问题及时通知制造厂家做相关处理。

2.4.3.2根据相关标准进行验收，如与标准出入较大的,及时与制造厂家进行协商处理。

2.5安装流程

现场安装中必须参照以下的安装流程进行施工，避免在施工中出现返工、漏序等情况。

根据施工流程中的顺序进行以下各部套的安装，施工流程图见图2-1

图2-1安装施工流程图

3定子就位

3.1定子就位前的准备工作

3.1.1座板就位前，应铲平基础表面，清除所有多余的浮层混凝土。

3.1.2伸出基础表面的基础螺杆套管必须割掉，使之与基础表面基本平齐，以保证二次灌浆的质量。

3.1.3根据发电机外形图检查确认机组的纵横轴线、顶丝孔、定位键（板）口、基础螺栓孔、电缆孔、通风孔及各部分管路预留孔的尺寸及分布的正确性。

3.1.4按照有关图纸规定的尺寸、相对位置、突出高度及牢固要求，检查定位放置的预埋件。

3.1.5按照有关图纸要求布置发电机底脚专用顶丝的支柱垫块。

其中心线偏差应不大于3mm，水平高度偏差不大于2‰，标高偏差不大于5mm。

同时还必须考虑轴系的扬度要求（详见汽轮机厂的技术资料）。

3.1.6用溶剂清洗机座底脚、座板、定位键（板）各部件、垫片、顶丝及其支柱、垫块、联接螺栓等，并检查其尺寸、孔洞数量及分布的正确性。

3.1.7将座板就位，然后将所有顶丝下的支柱放入座板孔内（此项工作必须在定子就位前全部完成，不得遗漏），并按图纸测量其凸缘与座板台阶的间隙，必要时修配支柱。

参见图3-1。

图3-1千斤顶丝的安装示意图

3.2定子的起吊与就位

3.2.1预先将出线盒吊装到位，然后用吊车将定子吊起并缓缓落在座板上。

在起吊或移动定子时，必须使用专用吊攀，严禁吊挂和顶拉其他部位。

起吊定子的措施及其起重设备由施工单位负责，必须保证安全可靠，必要时先进行负荷试验或模拟操作。

3.2.2用4个100t千斤顶和吊攀操作，将发电机定子在最接近于基础的最终位置上就位。

定子就位应该根据发电机定子中心线情况考虑定子或转子沿轴向的预移量。

3.2.3为确保使用千斤顶丝升高定子时，顶丝支柱上部凸缘不致于接触座板，必须确保顶丝凸缘下表面高于发电机座板上顶丝沉孔，顶丝凸缘上表面低于座板水平面。

3.2.4装好所有千斤顶丝，使定子重量转移到顶丝上，注意使各顶丝上载荷均匀分布。

3.2.5定子就位后，初步检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理（必要时用无水酒精或电工清洗剂进行清洗），确保无尘土和杂物遗留（此项工作不能用压缩空气代为吹扫）。

为避免将异物带入定子内，进入发电机定子的人员应穿着专用工作服及工作鞋,进入发电机定子膛内施工时所带工具必须登记，出来时必须全部带出，并逐一清点核对，不得遗落在定子膛内。

注意

定子起吊时，一定注意各起吊工具的有效载荷应满足定子吊装要求。

定子就位后，在进行插转子工作前，应注意将定子封闭，以免受潮及异物掉进发电机内。

定子就位前,应先将出线盒吊装到6.3m层。

4氢气冷却器部套的安装

4.1氢气冷却器罩的安装

4.1.1安装部件清理及预装

4.1.1.1检查氢气冷却器罩及机座的把合平面的平面度和粗糙度，清洗并清除机座及氢气冷却器外罩把合面的毛刺或凸起等影响把合质量的物质。

4.1.1.2用白布蘸无水酒精等溶剂清洗氢气冷却器外罩的把合螺栓及机座上的把合孔，清洗干净后预装把合螺栓，如有把合不到位或无法安装的螺栓应及时进行修理或更换。

在正式安装时应按照试装时的相应位置安装螺栓。

4.1.1.3清洗氢气冷却器外罩及氢气冷却器连接螺栓及螺栓孔，将螺栓预把合并在保证其顺畅安装后进行氢气冷却器外罩的安装工作。

4.1.1.4用专用吊环将氢气冷却器罩吊至机座表面，试装氢气冷却器外罩，检查其与机座接触面间的配合间隙是否均匀，如果偏差较大应进行处理，合格后再安装氢气冷却器外罩。

4.1.2安装氢气冷却器罩

4.1.2.1将HDJ-892密封胶预填于氢气冷却器外罩的密封槽内并严格注意避免将其弄脏。

填胶的深度一定要低于氢气冷却器外罩的下表面，并以低于其表面3mm为宜。

为保证注胶顺利进行，槽内的密封胶一定要进行平滑过渡。

4.1.2.2为增强氢气冷却器外罩及机座接触面的密封性，在其接触面上应刷涂一层750-2密封胶，并注意保护好机座表面的螺栓孔，以避免密封胶流入螺栓孔内。

注意

如果氢气冷却器外罩与机座的接触面采用焊接式密封，则不需刷涂750-2密封胶，以避免在焊接加热过程中密封胶气化影响焊接质量。

4.1.2.3将氢气冷却器罩吊至机座表面，按预装时的螺栓与孔的对应位置，按照图纸要求的力矩对称、均匀地把紧所有把合螺栓。

4.1.2.4用0.05mm塞尺检查接触面，插入接触面深度尺寸不应超过10mm。

4.1.2.5用专用注胶枪将HDJ-892密封胶从专用注胶孔注入密封槽内。

注胶顺序从一个注胶孔开始注入，在相邻孔流出，依次注入，直至全部注满为止。

然后用注胶孔的密封螺塞将注胶孔封堵好。

4.1.2.6如氢气冷却器外罩与发电机定子机座间采用焊接方式密封时，焊接前其接触面不能涂抹750-2密封胶。

焊接完毕后再注HDJ-892或随机供货的沟槽密封胶进行双重密封。

4.2氢气冷却器的安装

4.2.1进行氢气冷却器的密封性试验（此项试验必须在氢气冷却器安装前进行）。

首先通入纯净无杂质的水，充分排放掉水路中的气泡，缓慢升压至0.6MPa（表压），稳定后历时30min无渗漏为合格。

如对氢气冷却器进行气密试验,试验压力为（Pn+0.1）MPa，Pn为额定氢气压力，稳定后6h内压降低于（Pn+0.1）×0.08%MPa，为气密试验合格。

如果存在漏点，可以采用充氟利昂检漏的方式对冷却器承管板及胀口等位置进行必要的气密检查并进行处理。

4.2.2组装氢气冷却器

4.2.2.1将非进水端的密封垫套在氢气冷却器非进水端的把合面处。

密封垫两面均匀涂刷一层750-2液体密封胶。

4.2.2.2组装氢器冷却器。

将密封垫套在冷却器进水端法兰结合面处，密封垫两面均匀涂一层750-2液体密封胶，然后将冷却器吊起插入冷却器外罩内。

4.2.2.3调节氢气冷却器底部的顶丝，使氢气冷却器的框板、滑道以及氢气冷却器的非进、出水端与氢气冷却器外罩的间隙符合图纸要求。

按照图纸的要求锁紧螺栓。

注意

氢气冷却器安装工作应在插转子之前完成,以避免异物进入发电机。

5出线盒和出线套管（亦称瓷套端子）安装

5.1出线盒（亦称出线罩）的安装

5.1.1检查及清理

5.1.1.1安装单位应派人进入出线盒内，检查出线盒内的出水测温元件和汇流管对地绝缘线是否已经连接好，用1000V兆欧表测量出线盒内汇水管的绝缘电阻值，其对地绝缘电阻值应不低于1MΩ。

5.1.1.2检查出线盒与定子机座把合面的平面度和粗糙度，清理其表面油污、毛刺和凸起部分。

注意

定子就位前应将出线盒吊装到6.3m层。

以上工作也应在出线盒预安装前完成。

5.1.2出线盒的预安装

5.1.2.1用白布蘸无水酒精等溶剂清洗出线盒与定子机座的把合螺栓及机座上的把合孔，清洗干净后预装把合螺栓，如有把合不到位或无法安装的螺栓及时进行处理或更换，并至全部合格。

在安装出线盒时应按照试装时螺栓及把合孔的对应位置进行安装。

5.1.2.2将导向销（杆）装在定子机座底部出线盒的把合面上，用2个或4个手动葫芦将出线盒吊起沿导向销拉向机座，然后按照试装时的位置对称、均匀地把紧所有螺栓。

5.1.2.3用塞尺检查出线盒与机座的配合间隙，0.03mm塞尺塞入接合面的深度不能超过10mm为合格。

否则应对超差的接触面进行处理以达到合格要求。

5.1.3出线盒的安装

5.1.3.1预填HDJ-892密封填料于密封槽内（并注意避免将其弄脏），此项工作必须在出线盒预装完成后进行（如现场采用出线盒及机座的接触面采用焊接方式时则可以直接进行预填工作）。

同时为了保证出线盒与机座间的良好密封,预填好HDJ-892密封胶后，在预填的密封胶上面应再填充一层单组份硫化硅橡胶。

预填的硅橡胶应低于密封槽2mm~3mm为宜。

5.1.3.2将导向销（杆）装在定子机座底部出线盒把合面上，用2个或4个手动葫芦将出线盒吊起沿导向销拉向机座，然后按照试装时的位置对称、均匀地把紧所有螺栓。

用塞尺复测出线盒与机座的配合间隙，以0.05mm塞尺不能插入，0.03mm塞尺检查塞入深度不大于10mm为合格。

并详细填写安装检查记录表。

5.1.3.3通过出线盒上的注胶孔用注胶枪将HDJ-892密封填料注入出线盒的密封槽（注入方法同4.1.2.5），注胶工作完成后安装并拧紧所有注胶孔的封堵螺栓。

注意

为了测量定子绝缘的需要，在封闭发电机定子出线盒人孔盖板前，一定要保证小汇流管绝缘线连接可靠，绝缘合格，测量定子出线的6根测温线连接正确。

如有问题，及时联系制造厂人员进行确认、处理。

5.2出线套管（亦称瓷套端子）（亦称出线套管）的安装

先进行出线套管（亦称瓷套端子）（出线套管）的密封性试验。

将出线套管（亦称瓷套端子）的连接法兰把合在做试验用的工具上（—个密封容器，此工具由现场自行准备），然后通入清洁、干燥的压缩空气，缓缓升压至（Pn+0.1）MPa，Pn为额定氢气压力，稳定后6h内压降低至（Pn+0.1）×0.08%MPa,为气密试验合格。

然后进行其水路的密封性试验，试验气体及压力同上，历时8h应无渗漏。

如果存在渗漏情况，现场可考虑充氟利昂进行检漏，并根据情况与现场代表沟通以做进一步处理。

5.2.1中性点侧（斜面侧）出线套管的安装，参见图5-1。

5.2.1.1清理出线套管（亦称瓷套端子）与出线盒上连接法兰上的油污、突起及毛刺以达到安装要求。

5.2.1.2将随机工具吊架装到出线套管（亦称瓷套端子）上，确定出线套管（亦称瓷套端子）的方位后，然后用吊绳将出线套管（亦称瓷套端子）升到适当的高度后，安装控制柄。

5.2.1.3将密封垫套在出线套管（亦称瓷套端子）上，密封垫的两面各均匀涂刷一层750—2液体密封胶。

5.2.1.4用手动葫芦将出线套管（亦称瓷套端子）牵引到出线盒法兰处，随后按图纸规定的力矩均匀、对称地把紧所有螺栓并拆下吊装工具。

5.2.2垂直出线套管（亦称瓷套端子）的安装，参见图5-1。

5.2.2.1将导向杆上端装到出线盒上，确定出线套管（亦称瓷套端子）的方位，再将出线套管（亦称瓷套端子）放在四个导向杆中央，把托盘装到导向杆下端之后，把上所有螺母，使出线套管（亦称瓷套端子）坐到托盘上。

5.2.2.2将密封垫套在出线套管（亦称瓷套端子）上，密封垫的两面各涂刷一层750—2液体密封胶。

5.2.2.3利用吊绳及托盘将出线套管（亦称瓷套端子）牵引至出线盒法兰处，随后按图纸规定的力矩对称、均匀地把紧所有螺栓并拆下吊装工具。

注意

应根据合同约定来确定是在制造厂施工，还是在现场施工，如在制造厂施工，现场则无需重复5.2项所示的工作。

但建议现场应对出线套管水路进行单独的气密试验，以避免因出线套管问题而造成后续工作的返工。

在出线套管安装过程中，不得磕碰其两端导电的接触面。

图5-1出线套管（亦称瓷套端子）安装示意图

6定子主引线的安装和绝缘包扎

定子主引线的安装和绝缘包扎，详见随机图纸中的“定子引线装配”图。

6.1主引线及接头装配安装

6.1.1根据主引线的实际位置预装主引线,调整好主引线上接触板与并联环接触板的距离,并保证其与并联环引线接触板在同一平面上。

6.1.2用临时把合螺栓（现场自备）按照图纸的要求按合力矩把紧主引线接头，检查引出线接头与出线套管（亦称瓷套端子）、引出线螺纹接触情况，检查每个出线套管（亦称瓷套端子）上的两半引出线接头间的合缝间隙是否均匀，如存在接触不良或引出线接头间的合缝间隙过大或不均匀等问题，需由现场代表指导调整、修复后，方可进行下步工作。

6.1.3检查引出线的水接头的方向与安装位置，在保证绝缘引水管能够完全正常安装情况下，还要保证绝缘引水管之间、绝缘引水管与机座之间无碰磨，然后拆下临时把合螺栓及螺母,安装产品螺栓及防松螺母,按图纸要求力矩把紧引出线接头。

注意

因防松螺母仅限于一次性使用，在配装引出线时，一定要用临时的螺栓预装，以免因引出线存在问题导致防松螺母无法使用。

安装引出线时不得踩踏绝缘引水管及出线盒内的测温线。

6.2柔性联接片安装

6.2.1主引线位置确定并安装完毕后，将柔性联接片打孔的一端把合在并联环引线接触板上，另一端根据引出线接触板上把合孔的位置，在柔性联接片上进行标注，然后根据图纸要求进行钻孔工作。

6.2.2按图纸安装方式及把合力矩安装柔性连接片的螺栓、弹簧垫圈及防松螺母。

注意

此处安装时，必须保证柔性联接片与接触板的接触面积在85%以上，柔性联接片编织部分不能扭曲或因柔性联接片过长而堆积。

为了保证柔性连接片与接触板的充分接触，按图纸要求的力矩把合后，要用0.02mm的塞尺进一步检查其接触面，最终以0.02mm塞尺不能插入为合格。

6.3绝缘引水管的安装：

安装绝缘引水管前，要检查水接头螺纹、绝缘引水管及其水接头球面、螺帽螺纹，要求完好、干净，不能有磕碰、压瘪现象。

注意

为了防止磨破绝缘引水管，绝缘引水管不许紧贴或接触出线盒壁。

如果有绝缘引水管有交叉，则需要用涤纶毡将交叉处包扎好，并用涤玻绳交叉绑好，防止绝缘引水管相互碰磨造成绝缘引水管破损。

6.4出线盒内汇流管的出水管连接

6.4.1按照图纸的法兰尺寸及设计院的管路走向连接其出水管路。

6.4.2出线盒内汇流管的出水应连接到汽端汇流管底部排水口处，具体连接参见“发电机定子冷却水系统图”和“发电机外形及安装图”。

注意

为保持出线盒汇流管回水水路通畅，在连接出线盒汇流管出水法兰及汽端汇流管底部排水法兰间管路时，其弯头必须采用直角弯头，不允许采用弯管机直接弯管。

出线盒小汇流管出水法兰至汽端汇流管底部排水法兰间管路上的角弯头数量不能超过4个。

在安装定子出线套管返回接头时，必须使用我公司提供的密封圈，以避免因密封圈受热向内膨胀而堵塞进出水孔。

6.4.3安装主引线及中性点侧出线套管外部回水用的法兰及绝缘引水管时,应检查确认定子水路全部连接完毕后进行水路密封性试验。

6.5定子绕组水路的密封性试验

6.5.1卤素检漏法

6.5.1.1先向绕组水路中充入氟利昂（通常为F22型）300g，然后将无机械杂质的压缩空气（或氮气）充入绕组水路中，缓缓升压至1.3倍（Pn+0.1）MPa，Pn为额定氢气压力，用卤素检漏仪对定子水路可见部位进行检测并消除漏点。

6.5.1.2排掉水路内含有氟利昂气体的压缩空气（或氮气）,重新通干燥的压缩空气（或氮气）并缓慢升压至（Pn+0.1）MPa，Pn为额定氢气压力，压力稳定后进行24h计时。

其24h水路内气体压降⊿Pd≤1%（Pn+0.1）即为合格。

6.5.2水压试验法

6.5.2.1先向绕组水路中充入氟利昂（通常为F22型）300