混凝土工程施工方案与技术措施Word格式文档下载.docx
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2495.3
555.7
四
新建箱涵工程
C15商品砼垫层
84.1
C25商品砼箱涵
934.3
五
亲水平台工程
C20埋石砼路缘石（20%埋石）
1266.5
C20商品砼铺装层
2692
C25商品砼路灯镇墩
450
六
绿道工程
2000.6
3676.2
296.1
七
景观工程
C25结构砼
2117.3
2370
99.3
八
游泳池工程
C15砼垫层
159.8
C20砼垫层
213.2
70.9
4
C25抗渗砼（P8）
606.4
2、混凝土工程施工程序
3、模板工程
为保证本工程砼外观质量，本工程模板使用大面定型钢模板。
平直部位可采用1500×
600mm、1500×
900mm钢模板竖向拼装，贴角模和闸墩的1/2圆墩头拟采用定制钢模板，施工时采用U扣件组合拼装，个别部位采用木模补充。
模板材料的质量符合设计要求及现行国家标准或行业标准.木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲变形或脆性的木材严禁使用。
钢模板面板厚5mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的金属支撑件（拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规范要求，确保模板支撑稳固，以保证砼外观质量。
3.1模板制作工艺流程
（1）钢模板加工工艺流程：
（2）异型木模板加工工艺流程：
异形木模板选购质量达到标准板材（拟用竹胶高密度板）。
异形木模板根据设计在厂内制作，异形钢模板根据设计图纸设计出模板制作图向厂家定制，各类异形摸扳均需试拼装，编号，并经测量验收合格，再拆开分类堆放备用。
已使用过的钢模板，进行除锈，校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，试拼装，并涂上防锈漆、脱模剂。
模板制作的允许误差，符合施工规范规定。
异形模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
3.2模板安装
（1）模板安装工艺流程：
（2）模板安装注意事项：
模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。
模板安装时有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。
安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差：
大体积的砼模板安装的允许偏差，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守施工规范规定。
所有梁模板（包括T型梁、预制砼T型梁等）在安装过程中均按规范要求预拱。
砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，加强检查、维护，模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止浇筑。
4、钢筋制安
4.1钢筋原材料购买
各种类型的钢筋购买时要检查该批钢筋原附有的钢筋质量证明书或试验报告单；
对具有出厂合格证明书的该批钢筋，在监理工程师的见证下，现场随机取样做抗拉和冷弯试验。
钢筋原材按不同等级、牌号、规格分别堆存，立牌以资识别，随时配合业主质量监测机构抽查，在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时垫高。
4.2钢筋加工
（1）工艺流程如下：
（2）钢筋制作
钢筋按设计图纸标明的规格、型号、尺寸、数量以及钢筋弯钩、接头长度等计算配料单，经复核无误准确下料。
钢筋使用前经调直、无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不超过4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不超过1％；
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于图纸的要求；
钢筋的加工尺寸符合设计图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表规定的数值。
圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
箍筋各部分长度的偏差
5
钢筋弯起点
位置的偏差
厂房构件
20
大体积砼
30
钢筋转角的偏差
（3）钢筋接头
钢筋在厂内加工时，采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在l：
0.5的范围内）焊接的钢筋，采用手工电弧焊（直径在28mm内）除轴心受拉和承受震动荷载构件外，ф16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。
焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
钢筋焊接的施焊人员，经岗前培训并取得上岗证后方可作业。
钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。
全部闪光对焊及电弧焊的接头，均进行外观检查并符合规范要求。
4.3钢筋的运输及安装
钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按牌领料，由自卸汽车或装载机运至工地，由汽车吊与人工配合运至工作面，人工绑扎安装。
钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。
钢筋绑扎先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜。
钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。
为满足水工结构对保护层的严格要求，在下层钢筋网下垫与砼设计强度相同的50×
50mm水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距为1m左右；
对墙体等垂直或倾斜部位的钢筋进行安装时，在双层钢筋中加设拉结筋间距1m左右；
同时在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定；
为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生变形，加设斜撑筋。
钢筋的连接采用绑扎搭接（要求钢筋直径＜25mm），接头部位的绑扎用铁丝在接头中间及两端扎牢。
同时钢筋的绑扎接头不位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度符合设计及规范要求。
搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不小于10d，Ⅰ级钢筋在受拉区绑扎接头末端做弯钩。
受力钢筋的绑扎接头位置错开，接头面积百分率符合规范要求。
对于直径≥25mm的钢筋，按要求采用焊接接头。
钢筋焊接，钢筋场采用对焊方式，施工工作面采用手工电弧焊。
钢筋的加工和安装由专门的工程师负责。
钢筋安装完毕后，由质检工程师进行终验，根据设计要求检查钢筋规格、根数、间距及位置，钢筋接头位置及长度是否符合规定，砼保护层是否符合要求，钢筋表面是否清洁，合格后，报请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。
5、混凝土浇筑
针对本工程砼量较大，施工部位多，外观质量要求高的情况，将根据工程所需砼标号及不同施工工艺，进行多组配合比设计，从中选用最优配合比进行施工。
在施工中，砼浇筑的质量控制从原材料、浇筑程序入手，阐述如下：
（1）原材料
砂、碎石料均从当地砂石料场购买。
砂、碎石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求
工程施工用水则采用自来水。
水泥：
水泥采用普硅水泥，拌和站采用散装水泥，并备用一部分袋装水泥。
外加剂选用根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。
所有原材料到货后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。
5.1砼浇筑分块分层
砼分层、分块根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。
砼缝主要有结构缝和施工缝。
施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。
分缝原则：
保证结构质量，降低损耗，加快进度。
在结构设计有防水要求的部位，施工缝需预埋止水铜片；
在砼浇筑时，要特别注意预埋件的埋设。
垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。
混凝土施工包括箱涵挡土墙、翻板闸砼、管理房室四周承重墙砼、安装层板梁砼、二期砼等，砼的分块按照设计结构缝分仓。
5.2砼生产、运输入仓
根据本工程的施工特点，混凝土采用商品砼，部分零星砼浇筑采用移动式搅拌机拌制，砼运输采用砼运输车运至工作面附近，用汽车泵泵送入仓，个别部位采用溜槽卸料入仓，振捣采用机械震捣。
5.3砼浇筑注意事项
砼浇筑前，仔细认真地做好准备工作，并检查以下项目是否符合浇筑条件:
（1）模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固；
（2）钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固；
（3）预埋件的规格、数量、安装位置是否正确；
（4）伸缩缝的处理是否妥当；
（5）仓面是否清理干净，有无积水、杂物存在，砼结合面是否已打毛冲洗干净；
（6）振捣器、照明灯是否已安装好；
（7）脚手架是否牢固、安全。
上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方进行砼浇筑。
第一层砼浇筑前，在基面或老砼面铺筑一层与砼强度同等级的水泥砂浆（厚2～3cm）。
砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖，层厚控制在30～50cm内。
砼铺料方法，一般采用平铺法；
局部采用台阶法，台阶宽度大于1m，坡度不大于1:
2。
浇入仓的砼随浇随平仓，及时振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
砼平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，精工细作，避免振动过大致使模板、钢筋变形。
浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模扳上开孔赶水，带走灰浆。
砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。
严禁不合格砼进入仓面。
5.4砼振捣
本工程砼振捣采用插入式和平板式振捣器振捣；
用人工初平、收浆；
已经初凝的砼，严禁再次振捣，以防砼破裂。
6、砼的养护
砼浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护（一般浇筑12-18小时后养护即要开始），避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。
养护时间为14天，不间断。
砼以人工洒水养护为主，特殊天气采取覆盖措施；
小型结构物直接洒水养护；
保持养护面湿润；
立体墙柱、侧墙采用薄膜包扎覆盖养护。
7、砼雨天施工
施工期间详细了解天气情况，作好安排，尽量避免雨天浇筑砼。
如果砼浇筑过程中遇到降雨，对浇筑仓面较小的部位可搭设防雨棚遮盖仓面，然后继续浇筑至计划浇筑层高；
浇筑仓面较大的部位，用采条布覆盖已浇砼，剩余浇筑量不大的，继续浇筑，否则就妥善设置施工缝，停止浇筑，并做好施工日记记录；
恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂浆覆盖20mm厚后，再浇筑。
雨天浇筑的砼要适当减少配合比中水用量。
大雨天禁止浇筑砼。
8、砼结构缝及施工缝处理
在进行主体砼浇筑过程中，按设计图纸要求进行结构缝及施工缝处理。
一般施工缝只需在老混凝上面上人工凿毛、清洗，新砼浇筑前铺上一层薄水泥砂浆以利于新老砼结合。
（1）结构设计分缝为铜片止水和橡胶止水。
（2）在设计有防水要求的部位施工到预定的施工缝时，所设止水设施和型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。
（3）金属止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的街接按其厚度分别采用搭接方式，其搭接长度不小于20mm，搭接部位双面焊接。
（4）橡胶止水带要按设计尺寸到生产厂家定做。
产品到工地后要逐项严格检查,有质量缺陷的产品要坚决退货。
安装橡胶止水带时要搭设专门脚手架来悬挂橡胶止水带，施工中要防止损伤橡胶止水带。
橡胶止水带长时间不用时，要进行遮盖保护，防止在空气中暴露老化。
（5）安装好的止水片加以固定和保护。
（6）伸缩缝砼表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定进行处理，外露铁件割除。
9、控制砼裂缝开展措施
为了减少砼裂缝的发生，砼进仓温度一般控制在25℃以下，具体措施为：
（1）骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。
（2）掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。
（3）高温天气，尽量安排早晚间浇筑砼，必要时设置喷水雾设施以降低周围气温。
汽车输送及砼入仓后有覆盖遮阳措施，避免输送过程砼温度回升。
砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损夫。
（4）砼表面温度骤降和寒潮时，加强砼表面保护，可采取覆盖麻袋、草蒹等覆盖措施。
（5）加强早期养护，延长拆模时间和养护时间。
10、砼施工记录
混凝土浇捣施工中，作好原始施工记录，其内容包括：
定期测量砼入仓温度、和易性、坍落度，每一构件、块体砼数量、砼配合比，并按规定取试样；
各构件、块体的实际浇筑顺序、起止时间和养护情况；
各部位拆模日期、砼试件成果分析等。
11、砼工程质量控制
11.1砼浇筑的质量控制要点
（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。
（2）岩基上的杂物、泥土均清除。
基础冲洗干净并排净积水；
如有承压水，必须由设计、监理与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑砼。
（3）浇筑砼前，详细检查有关准备工作：
地基处理情况，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求。
（4）基岩面的浇筑，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。
砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.03～0.05。
一次铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适工艺保证新砼与基岩或老砼结合良好。
（5）砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。
在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑砼时，使砼均匀上升。
（6）砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不超过下表的数值；
如采用低流态砼及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度根据试验确定。
（7）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
（8）浇筑砼时，严禁在仓内加水。
如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
（9）不合格的砼严禁人仓；
已入仓的不合格的混凝上必须清除。
（10）砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。
浇筑砼的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）可通过试验确定，或参照下表的规定。
（11）砼浇筑期间，如表面泌水较多，要及时研究减少泌水的措施。
仓内的泌水必须及时排除。
严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
（12）浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。
（13）砼使用振捣器捣固。
每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。
（14）振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣器的有效半径根据试验确定。
（15）振捣器宜垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。
（16）浇筑块的第一层砼卸料后的接触处，要加强平仓振捣，以防漏振。
（17）振捣上层砼时，要将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。
（18）振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的l/2，并不得触动钢筋及预埋件。
（19）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，要辅以人工捣固，使其密实。
（20）结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，要符合设计要求。
11.2砼养护的质量控制要点
（1）砼浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。
低流态砼浇筑完毕后，加强养护，并延长养护时间。
（2）砼浇筑完毕后，早期避免太阳光曝晒，砼表面宜加遮盖；
砼浇筑完毕后12～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下提前养护。
（3）砼养护时间，根据所用水泥品种而定。
重要部位和利用后期强度的砼，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）。
11.3砼表面保护和养护的质量控制
（1）气温骤降季节，基础砼、底板、泵房上部结构及其他重要部位，进行早期表面保护。
在高温季节，对收仓仓面及时进行流水养护。
（2）在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础砼及其他重要部位，必须妥加保护。
寒冷地区的老砼，在冬季停工前，尽量使各侧墙浇筑齐平，其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。
（3）模板拆除时间根据砼已达到的强度及砼的内外温差而定，但避免在夜间或气温骤降期间拆模。
在气温较低的季节，当预计拆模后砼表面温降可能超过6℃时，推迟拆模时间；
如必须拆模，在拆模后立即采取保护措施。
（4）砼表面保护，结合模板类型、材料等综合考虑，必要时该考虑采用模板内贴保温材料或砼预制模板。
（5）已浇好的底板、护坦等薄板建筑物，其顶面宜保温到过水前。
（6）对龄期在28天内的新浇砼，根据气象预报，如有在2～3天内平均气温下降6～8℃的气温骤降情况，在气温下降之前进行表面保护，保护时间至气温骤降结束后或上层砼开仓之前。
（7）砼表面保护的保护层厚度，根据不同部位、结构，不同保温材料和气候条件计算确定。
（8）砼浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于1个测点，每一浇筑层不少于3个测点。
测点均匀分布在浇筑层面上。
（9）浇筑块内部的温度观测，除按设计规定进行外，根据砼温度控制的需要，补充埋设仪器进行观测。
11.4雨季砼施工的质量控制
（1）雨季施工做好下列工作：
1）砂石料场的排水设施畅通无阻。
2）运输工具有防雨及防滑措施。
3）浇筑仓面有防雨措施并备有不透水覆盖材料。
4）增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量。
（2）中雨、大雨、暴雨天气不得进行砼施工，有抗冲、耐磨和有抹面要求的砼不得在雨天施工。
（3）在小雨进行浇筑时，采取下列措施：
1）适当减少砼拌和用水量。
2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
3）做好新浇筑砼面尤其是接头部位的保护工作。
（4）在浇筑过程中，如遇中雨、大雨、暴雨，将已入仓砼振捣密实，立即停止浇筑，并遮盖砼表面。
雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，加铺至少与砼同标号砂浆后方可复仓浇筑，否则停仓并按施工缝处理。
（5）注意天气预报，加强市区气象观测，合理安排施工。
12、砼质量检测
（1）砼原材料质量检查是否符合设计要求；
（2）配合比检查是否按设计配合比施工；
（3）现场砼施工是否按操作规程施工；
（4）砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺；
（5）砼浇筑过程中，按规定制作试块送检。
试块数量由试验规定确定，试块取样时，报请监理工程师监督或指定取样部位。
试块养护到期后，报请监理工程师见证送检。
所做试块及时编号，注明浇筑部位及浇筑时间、标号等。
对取样砼试验报告作统计数理分析，是否达到设计要求。
（6）已浇砼在拆模后，如出现蜂窝麻面，凹坑露筋等缺陷时，及时报告监理工程师，取得监理工程师同意后进行适当修补。
修补时，先凿除松散部分，清洗干净，再用砂浆或砼填补平整。
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