混凝土工程的施工方法及技术措施.docx

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混凝土工程的施工方法及技术措施

混凝土工程的施工方法及技术措施

　　混凝土工程的施工方法及技术措施提要：

混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场

　　混凝土工程的施工方法及技术措施

　　1、混凝土工程控制程序

　　本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。

　　2、普通混凝土的施工

　　混凝土配合比技术控制措施如下：

　　在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。

　　在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。

　　为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。

　　配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。

　　混凝土的搅拌和运输。

　　混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。

　　混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。

现场设两台混凝土输送泵。

　　混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。

输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。

　　输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。

　　夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。

　　拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。

　　施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

　　墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。

　　普通混凝土的浇筑。

　　墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。

　　梁板浇筑采用赶浆法。

　　混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

　　施工缝的留设与处理。

　　施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

　　后浇带：

结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。

具体做法见图5-10。

　　普通混凝土的养护。

　　梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。

　　顶板养护喷水养护，保持表面湿润。

　　普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。

　　混凝土工程技术质量控制措施。

　　由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。

有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。

　　在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。

派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。

　　振捣手的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。

为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

　　对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。

　　分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。

合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

　　为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。

为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。

　　施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。

施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑

　　　　混凝土工程的施工方法及技术措施提要：

混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场

混凝土。

此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。

　　混凝土试块的制作、养护和试验。

根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。

标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。

每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。

　　为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。

配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。

　　3、防水混凝土

　　基础底板、外墙均为抗渗防水混凝土，强度等级c40和c60采用商品混凝土。

基础底板除后浇带处，其他部位连续施工不留施工缝。

根据要求，地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板顶面300mm处，施工缝预留凹槽，设置一道Bw91型膨胀止水条处理接缝，见下图，合模板前将膨胀止水条绑扎固定，禁止提前浇水，防止胶条提前膨胀。

　　防水混凝土施工要点。

　　在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。

　　浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。

　　采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。

　　混凝土应连续运输，连续浇筑。

　　混凝土分层浇筑，每层厚度≤450mm。

混凝土保持湿润养护，

　　施工缝的处理要符合设计要求。

施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土（强度要达到以上）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷1~2mm厚的水泥净浆，随即浇筑混凝土。

　　（7）混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：

　　气温在5~20℃,18h后开始浇水,6h浇水一次；

　　气温在20~25℃,10h后开始浇水，4h浇水一次；

　　气温在25℃以上,6h后开始浇水，4h浇水一次。

　　养护期不少于14d。

养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。

　　4、底板大体积混凝土施工

　　本工程基础底板厚900mm，混凝土浇筑量约3200m3，混凝土强度等级c40，单面散热，根据情况采用大体积混凝土施工技术。

　　材料准备：

全部采用预拌混凝土（水泥采用水化热较低的矿碴水泥）为保证养护水分，覆盖混凝土所需的塑料薄膜提前进场。

　　大体积混凝土施工方法。

　　根据底板后浇带的划分，混凝土浇筑分为四大区域，在这四大区域内不留施工缝。

底板混凝土采用水平分层法浇筑，每层厚度控制在450mm左右，以利于混凝土的散热。

　　第二层混凝土浇筑持续时间应控制在第一层混凝土初凝前完成，以保证混凝土内部不出现冷缝，从而保证混凝土的整体性。

为达到这一点，施工前，根据混凝土的浇筑速度，初凝时间，每个区域的面积，计算出所需的混凝土地泵数量，从而保证初凝时间要求。

　　具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道。

为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热。

　　第二层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土50mm，快插慢拔，振捣密实。

以表面出现一层浮浆，不再有气泡产生为准。

　　浇筑完及时抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜及草帘养护。

　　大体积混凝土的养护。

为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于℃/d；表面温度与大气温度之差小于25℃。

新浇混凝土采用一层塑料膜和两层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。

　　养护在混凝土浇筑完12h内开始，养护时间不少于14d。

　　大体积混凝土测温。

　　设备选择：

采用jDc-2型便携式建筑电子测温仪。

该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。

　　测温探头预埋方法：

使用前将测温线用细钢丝固定在钢筋上，将测温探头顶端的热敏元件固定于板下50mm、1/2板厚及距板底100mm处。

热敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分离（防止钢筋导热较快引起测量值偏低）浇筑混凝土前将插头包裹好，以免被污染。

　　测温点的布置：

为保证测温点的代表性和可比性，底板平面按50m2留一孔。

　　施工前按现行规范进行热工计算。

　　大体积混凝土技术质量控制措施：

　　选用低热矿碴水泥，用量控制在330~350kg/m3。

　　按比例掺加粉煤灰减少水泥量，降低水化热。

　　使用高效减水剂延缓水泥水化热，降低放热峰值，避免混凝土过早出现高温。

　　混凝土坍落度控制在18cm，误差2cm。

　　严格控制混凝土拌和温度不高于25℃,浇筑温度不高于28℃。

　　当外界温度过高时，砂石场堆设置遮阳蓬，必要时，混凝土加冰搅拌。

　　5、超强混凝土施工

　　本工程除部分顶板及梁为c40以下普通混凝土外，其余均为c40以上高强混凝土。

具体为：

地下室外墙、底板、底板梁以及十五层以上剪力墙、连梁、柱、梁、板均为c40混凝土；十层至十四层剪力墙、连梁、柱为c45混凝土；五至十九层剪力墙、连梁、柱为c55混凝土；基础底板及地下二至四层剪力墙、连梁、柱为c60混凝土。

　　高强混凝土均采用商品混凝土。

商品混凝土搅拌站选用质量、信誉有保证，有规模、对高强混凝土有研究、有经验的大型商品混凝土搅拌站负责。

　　对高强商品混凝土的进场要求为：

坍落度要保持在18cm±２cm，进场应有好的和易性和流动性，并保证到场时间。

商品混凝土中的水泥用量不得超过400kg/m3，每立方米混凝土中的含碱量不大于3kg。

质量合格证及其他文件资料齐全。

　　进场检查：

混凝土进场后应对进场时间及坍落度进行现场检查；同时检查混凝土运输小票，确保混凝土强度及使用部位正确。

　　超强混凝土的施工。

　　（１

　　　　混凝土工程的施工方法及技术措施提要：

混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场

）混凝土垂直运输采用HBT-80D混凝土泵进行；楼层水平运输采用布料杆进行。

在泵送混凝土前应用水湿润泵管，并用砂浆润滑管壁。

混凝土施工完后应用低强度混凝土将高强混凝土顶出后再清洗管壁，以防止高强度混凝土堵住泵管。

　　（２）因超强混凝土不易振捣密实，所以在施工时应均匀下料，分步进行，每步不得超过40mm。

　　（３）混凝土浇筑前应对混凝土接茬处进行湿润，并浇筑3~5cm的同强度砂浆。

　　（４）模板拆除后及时组织人员对混凝土接茬处进行剔凿，防止因混凝土强度升高后不易剔凿而造成的不便。

　　（５）混凝土的养护：

柱子混凝土采用塑料薄膜包裹养护，墙面采用淋水养护。

养护时应保证墙面湿润，塑料薄膜内有一层水珠为准。

对不能达到要求的墙面应采取增加淋水时间和次数，柱应采取封严塑料薄膜及向薄膜内浇水的方法进行养护。