直流V系统UPS运行规程.docx
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直流V系统UPS运行规程
直流110V系统运行规程
7.5.1系统概况和设备规范
7.5.1.1系统概况
7.5.1.1.1燃料直流系统由输煤集控110V直流控制系统和码头110V直流系统组成,每一直流系统均由一套奥特迅ATC115M10充电器和一个蓄电池组（52个）构成,向输煤6KV\380V系统各开关提供控制、合闸和继电保护所需的直流电源。
为了便于检修和和事故处理每一直流系统均设成直流I段和II段；正常运行时充电器除给系统各负荷供电外还向蓄电池组供给浮充电流以弥补蓄电池组自放电损失维持蓄电池的正常电压，当充电器或交流输入电源故障时由蓄电池向系统直流负荷供电保证直流系统的正常运行。
7.5.1.1.2每段直流母线配有WJY-2000A直流接地检测仪,实时检测正\负母线的对地电压和绝缘电阻，当正\负母线的对地绝缘电阻低于设定的报警值时，自动启动支路巡检功能。
每个直流馈线装有智能有源CT，信号送入直流接地检测仪。
7.5.1.1.3充电装置为微机监控高频开关电源，模块化结构。
每个模块具有恒流-恒压、均充-浮充转换、手动/自动控制和完善的保护、报警、运行状态显示功能。
自动方式下，每个模块接受上级监控器的指令控制模块的运行状态。
当某一模块故障时，自动退出工作，其余模块均分负载，故障模块可带电更换。
7.5.1.1.4每段直流母线配有JKQ-2000D集中监控器，对高频开关电源、蓄电池巡检仪和直流接地检测仪进行管理，完成蓄电池组运行工况采集，充放电动态控制，具有蓄电池浮充电压自动温度补偿功能，显示和储存历史数据，向DCS系统发送直流系统正常和故障信息。
7.5.1.1.5蓄电池为阀控式密封铅酸蓄电池，正/负极板采用铅钙合金骨架上涂PbO2/Pb，隔板为高强度耐热氧化性的超细玻璃纤维毡，贫液式。
安全阀内装陶瓷过滤器，当内部产生气体过多时自动放气，然后关闭，同时防止腐蚀性气体放出和外部火花向内部引爆。
采用低内阻设计制造工艺，具有良好的大电流放电特性。
7.5.1.1.6每组蓄电池配有BST2000B电池巡检仪，由1个主控模块和数个副控模块组成。
主控模块接受集中监控器的命令，发送蓄电池数据到监控器。
每个副控模块采集18组蓄电池的电压、电流和温度。
当蓄电池组运行状态发生变化时，可获得完整的充放电曲线。
7.5.1.2设备技术规范
7.5.1.2.1蓄电池技术规
型号
6-FM-100
容量（Ah）
100
电池个数（个）
52
开路电压
2.15～2.18V
浮充电压
2.24V
浮充电流
0.5～1.0A
均充电压
2.30～2.40
最大充电电流
0.1C10
10小时率放电终止电压（V）
1.80
10小时率放电电流（DCA）
10
生产厂家
哈尔滨九州电气有限公司
7.5.1.2.2充电器技术规范
序号
名称
说明
1
型号
奥特迅ATC115M10
2
三相交流输入电压
220V±20%
3
频率
50±10%
4
最大输入电流
≤4A
5
直流额定电压
110V
6
额定电流
10A
7
输出浮充电压
90～160V
8
输出均充电压
90～160V
9
纹波系数
≤0.05%
10
稳压精度
±0.5%
11
稳流精度
±0.5%
12
充电模块间不均衡度
±5%
13
输入电压过压告警
456V±3%（关机报警）
14
输入电压欠压告警
280V±3%
15
输出过压保护
≥160（实际整定为132V）
16
输出欠电压报警
≤99V
17
充电模块过热保护值
≥75±5℃（报警关机）
18
环境温度
-5℃～40℃
19
输出短路保护（输出限流）
105%额定输出电流
20
冷却方式
间接风冷
21
生产厂家
深圳奥特迅电气设备有限公司
7.5.1.3集中监控器
序号
名称
说明
1
型号
JKQ-2000D
2
工作电压（ACV）
220V±10%
3
工作频率（Hz）
50±5%
4
最大功耗（W）
20
5
被测系统电压（DCV）
110
6
监视参数
正对地电压（DCV）
负对地电压（DCV）
母线电压（DCV）
正对地电阻（Ω）
负对地电阻（Ω）
7
显示符号
Up
Un
U
Rp
Rn
8
额定值（DCV）
55V
55V
110V
〉10KΩ
〉10KΩ
9
显示范围（DCV）
0～160V
0～160V
｜U+｜加｜U-｜
0.5KΩ～2MΩ
0.5KΩ～2MΩ
10
报警定值
〈99V〉132V
〈5KΩ可调整
〈5KΩ可调整
11
误差
±1V
±1V
±2V
±5%
±5%
7.5.2直流系统操作规范
7.5.2.1直流系统起动前的准备
7.5.2.1.1检查各直流屏柜接地良好。
7.5.2.1.2检查蓄电池组正常，检查蓄电池组的各蓄电池开路电压合格。
7.5.2.1.3用500V兆欧表依次测试充电器交流进线、直流输出与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10MΩ。
7.5.2.1.4用500V兆欧表测试各模块的绝缘电阻大于100MΩ。
7.5.2.1.5用500V兆欧表测试直流母线与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10MΩ。
7.5.2.1.6用500V兆欧表依次测试各直流负荷与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10MΩ。
7.5.2.2充电器运行投入
7.5.2.2.1检查充电器输出直流保险完好；
7.5.2.2.2检查蓄电池输出直流保险完好；
7.5.2.2.3按下充电器各模块“浮充”按键；
7.5.2.2.4合上充电器各模块启动开关；
7.5.2.2.5合上充电器交流电源进线开关，查电源指示灯亮；
7.5.2.2.6按下充电器各模块开机按钮，约5s模块开始工作；
7.5.2.2.7查充电器各模块输出电压自动调整至浮充值；
7.5.2.2.8合上充电器输出直流开关；
7.5.2.2.9分别合上直流I段、直流II段直流电源开关；
7.5.2.2.10查集中监控器开始工作并显示数据正常。
7.5.2.3电器由“浮充”方式改为“均充”方式
7.5.2.3.1检查充电器处于浮充运行状态；
7.5.2.3.2按出充电器各模块的“浮充”按键；
7.5.2.3.3查各模块均充指示灯亮。
7.5.2.3.4查各模块的输出电压自动回调到设定的均充电压。
7.5.2.4充电器由“均充”方式改为“浮充”方式
7.5.2.4.1按下充电器各模块的“浮充”按键；
7.5.2.4.2查各模块均充指示灯灭。
7.5.2.4.3查各模块的输出电压自动回调到设定的浮充电压。
7.5.2.5充电器退出运行
7.5.2.5.1按出充电器各模块关机按钮；
7.5.2.5.2断开充电器各模块启动开关；
7.5.2.5.3断开充电器直流输出总开关；
7.5.2.5.4断开充电器交流电源进线开关；
7.5.2.5.5取下充电器直流输出保险；
7.5.2.6集中监控器的操作
7.5.2.6.1定时均充电状态
在充电器不脱离负载的情况下，可手动操作系统实现稳流、稳压定时均充。
系统启动均充并运行以下充电程序：
启动定时器开始记时，并以整定的充电电流进行稳流充电。
当电压逐渐上升到均充电压整定值时，自动转为稳压充电。
定时时间到转回浮充运行，定时均充电结束。
稳压值及均充定时时间由监控器预先设定。
7.5.2.6.2自动均充电状态
当交流电源故障超过十分钟或连续三个月浮充时，系统自动启动均充并运行以下自动充电程序：
以整定的充电电流进行稳流充电。
当电压逐渐上升到均充电压整定值时，自动转为稳压充电。
当充电电流逐渐减小到0.01C10A后延时1小时，转为浮充运行。
7.5.2.6.3浮充电压自动温度补偿
在浮充电工作方式运行时，监控器可根据检测到的环境温度来调节充电器的输出电压，以达到对蓄电池浮充电电压温度补偿的要求。
浮充电压温度补偿系数由监控器设定。
7.5.2.6.4充电器模块自动/手动切换控制
当模块与集中监控器通讯正常时，模块处于自动状态，模块的浮充电压、均充电压及均/浮充转换、开/关机由集中监控器控制。
通讯不正常时，模块自动回到手动控制状态，模块的浮充电压、均充电压为面板设定的电压，均/浮充转换、开/关机由面板控制。
7.5.3直流系统的检查
7.5.3.1充电器的检查
7.5.3.1.1检查各开关、刀闸接触良好，无发热；
7.5.3.1.2检查柜内设备连接牢固，接头无松动，发热现象；
7.5.3.1.3检查柜内保险无熔断；
7.5.3.1.4检查各模块面板上的电位器无变化；
7.5.3.1.5检查各开关位置与实际运行方式相同，均/浮充按钮在浮充位置；
7.5.3.1.6检查同一柜内各高频模块输出电压、电流一致，均流不平衡度≤±5%;
7.5.3.1.7检查各模块工作状态指示灯“输入”平光，“均充”不亮，“正常”无规律闪光，“故障”不亮。
各模块的四个限流状态指示灯只亮一个，且限流档应处于同一档；
7.5.3.1.8检查各模块风扇运转正常；
7.5.3.1.9检查各模块无输入缺相保护、输入过压保护、输入欠压报警、输出过压保护、输出欠压报警、过热保护（75±5℃）、输出短路保护动作。
7.5.3.2直流屏及接地检测仪的检查
7.5.3.2.1检查各刀闸、开关接触良好，无发热；
7.5.3.2.2检查母线电压及指示灯指示正确；
7.5.3.2.3检查保险无熔断，接头无发热；
7.5.3.2.4检查直流110V母线电压应维持在115V，以确保单体蓄电池的浮充电压在2.15～2.17V为原则。
7.5.3.2.5检查各段母线上安装的直流系统接地检测仪均应投入运行，以监视系统的绝缘情况。
7.5.3.2.6检查接地检测仪监测的正副母线对地电压和绝缘电阻正常，按键开关位置正确，无报警信号。
7.5.3.3蓄电池的检查
7.5.3.3.1检查蓄电池外观整洁、无损坏，各接头连接牢固，无松动发热，端子处无爬酸现象。
7.5.3.3.2蓄电池体无漏液、变形及发热现象。
7.5.3.3.3蓄电池安全阀不漏液。
7.5.3.3.4蓄电池运行环境干净、通风良好，室温度保持在15～25℃。
7.5.3.4电池巡检仪的检查
7.5.3.4.1检查主控卡“运行”灯亮，与监控器通讯时“通讯”灯应闪烁。
7.5.3.4.2查副控卡“运行”灯亮，当主控卡通讯灯亮时，所有副控卡“运行”灯依次闪烁一次，“故障”灯灭
7.5.4直流系统故障处理
7.5.4.1直流系统接地
现象
1.直流系统故障报警；
2.直流接地检测仪显示直流正\负母线对地电压值及对地电阻。
处理方法
1.询问值班人员，“直流系统有无操作”，有则重点检查；
2.根据直流接地检测仪显示的正负对地电压和对地电阻情况判断接地程度；
3.根据直流接地检测仪支路扫查结果，查找接地支路；
4.若直流接地检测仪检测不出接地支路，可采用瞬时断电法寻找接地支路。
5.查出接地支路后，再使用同样的瞬时断电法，寻找具体接地点；
6.使用瞬时断电法应停用可能误动的保护，找出具体接地点后，通知检修处理，直流接地时间不应超过2小时；
7.查找接地过程中，应尽量减少操作，避免两点接地。
查找接地的值班员也应慎防第二点接地。
7.5.4.2直流母线的异常处理
直流母线电压高报警
1.现象:
WJY2000D直流系统接地检测仪“母线欠压”报警灯亮，充电器“欠压”报警灯亮。
2.处理方法:
直流母线电压低报警
1.现象:
WJY2000D直流系统接地检测仪“母线欠压”报警灯亮，充电器“欠压”报警灯亮。
2.处理方法:
检查母线电压，充电器输出电流及蓄电池电流，以判断异常的原因，如由于负荷过大引起，应提高充电器输出，维持母线电压正常。
若系充电器故障或充电器失去交流电源，至使蓄电池放电过甚，导致直流母线电压严重降低时，则应迅速恢复充电器电源，或者停用故障充电器，投入备用充电器。
7.5.4.3充电器的异常处理
现象
充电器过流/断相异常指示灯亮。
处理方法
观察充电器各模块面报警指示灯，检查集中监控器的信号指示，判断报警原因。
如是过流指示灯亮，应检查电流数值是否超限，并手动降低输出电流。
若报警消失，则允许继续运行。
若报警未消失，应停用该充电器。
如为断相指示灯亮，应停用充电器，检查是何只保险熔断及柜内元件是否有短路现象，若无明显短路迹象，可调换保险，重新启动充电器，情况正常允许继续运行。
若柜内有短路痕迹或调换保险后仍报警，则停用该充电器，启动备用充电器。
7.5.4.4阀控蓄电池的故障及处理
阀控蓄电池壳体异常
1.原因:
浮充电电流过大，充电电压超过了2.35×N。
内部有短路或局部放电、温升超标、阀控失灵。
均衡充电电流过大，充电电压超过了2.40×N。
放电后的充电初期充电电流过大，超过0.2C10。
2.处理方法:
减少充电电流，降低充电电压，检查安全阀体是否堵死。
6.29直流系统的运行
6.29.1设备概况
6.29.1.1直流系统供控制、继电保护、自动装置、UPS、事故油泵、事故照明等负载，由机组220V直流动力系统、机组110V直流控制系统、网控110V直流系统和脱硫110V直流系统组成。
机组220V直流动力系统由两段直流母线组成，每段母线各有一台250A充电器作为工作电源，二段母线共用一组2000Ah的106个蓄电池组成的蓄电池组。
机组110V直流控制系统由两段直流母线组成，每段母线各有一台200A充电器作为工作电源，每段母线各有一组1000Ah的52个蓄电池组成的蓄电池组，母线间还装有联络刀闸。
网控110V直流系统由两段直流母线组成，每段母线各有一台150A充电器作为工作电源，每段母线各有一组500Ah的52个蓄电池组成的蓄电池组，母线间还装有联络刀闸。
脱硫110V直流系统由两段直流母线组成，两段母线共用一台50A充电器作为工作电源，两段母线共用一组100Ah的52个蓄电池组成的蓄电池组，母线间还装有联络刀闸。
6.29.1.2蓄电池为阀控式密封铅酸蓄电池，正/负极板采用铅钙合金骨架上涂PbO2/Pb，隔板为高强度耐热氧化性的超细玻璃纤维毡，贫液式。
安全阀内装陶瓷过滤器，当内部产生气体过多时自动放气，然后关闭，同时防止腐蚀性气体放出和外部火花向内部引爆。
采用低内阻设计制造工艺，具有良好的大电流放电特性。
6.29.1.3充电装置为微机监控高频开关电源，模块化结构。
每个模块具有恒流-恒压、均充-浮充转换、手动/自动控制和完善的保护、报警、运行状态显示功能。
自动方式下，每个模块接受上级监控器的指令控制模块的运行状态。
当某一模块故障时，自动退出工作，其余模块均分负载，故障模块可带电更换。
6.29.1.4每组蓄电池配有BST2000B电池巡检仪，由1个主控模块和数个副控模块组成。
主控模块接受集中监控器的命令，发送蓄电池数据到监控器。
每个副控模块采集18组蓄电池的电压、电流和温度。
当蓄电池组运行状态发生变化时，可获得完整的充放电曲线。
6.29.1.5每段直流母线配有WJY-2000A直流接地检测仪,实时检测正副母线的对地电压和绝缘电阻，当正副母线的对地绝缘电阻低于设定的报警值时，自动启动支路巡检功能。
每个直流馈线装有智能有源CT，信号送入直流接地检测仪。
直流接地检测仪正常时可显示直流系统绝缘数据，当某一馈线绝缘降低时报警。
6.29.1.6每段直流母线配有JKQ-2000D集中监控器，对高频开关电源、蓄电池巡检仪和直流接地检测仪进行管理，完成蓄电池组运行工况采集，充放电动态控制，具有蓄电池浮充电压自动温度补偿功能，显示和储存历史数据，向DCS系统发送直流系统正常和故障信息。
6.29.2直流系统的运行、监视、操作
6.29.2.1直流系统的运行方式
直流220V系统的A、B段母线共接有一组蓄电池，正常运行时蓄电池上母线的两把刀闸均合，A、B段母线并列运行。
两台机组的直流母线通过分段开关用电缆连接，正常运行时分段开关打开，两台机组直流系统独立运行，当某一组蓄电池退出运行时，则分段开关合上，此时两台机组的220V直流系统由一组蓄电池供电。
直流接地检测仪两台均投入运行。
直流220V同一母线上的两台充电器，正常时任选一台工作向负载供电，并向蓄电池组浮充电，另一台备用，定期轮换运行。
直流110V系统中的A、B两段母线均接有一组蓄电池，正常运行时每段投入一组蓄电池和一台充电器，但A、B两段母线不得并列运行。
包括不得将同一负载的A、B两路电源同时合上。
仅在任一组蓄电池脱离系统充、放电时，方可通过联络刀闸将A、B二段母线并列运行。
并列时应先将二段母线电压调至相同。
直流110V正常情况下，A、B二段母线应分别由充电器A、B向负载供电，并向蓄电池组浮充电。
当充电器A、B中任一台需停用或向蓄电池充、放电时，则停运一段母线的蓄电池和充电器，合上分断刀闸，由运行的蓄电池和充电器向该段母线供电。
直流110V母线电压应维持在115V，直流220V母线电压应维持在235V，以确保单体蓄电池的浮充电压在2.15～2.17V为原则。
各段母线上安装的直流系统接地检测仪均应投入运行，以监视系统的绝缘情况。
6.29.2.2设备的监视及维护
充电器应工作在室温不低于-10℃，不高于40℃的环境中，空气相对湿度平均不超过90%（日平均≤95%），周围应没有导电及易爆尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸汽。
充电器的检查
刀闸、开关接触良好，无发热；
柜内设备连接牢固，接头无松动，发热现象；
柜内保险无熔断；
各模块面板上的电位器无变化；
各开关位置与实际运行方式相同，均/浮充按钮在浮充位置；
同一柜内各高频模块输出电压、电流一致，均流不平衡度≤±5%;
各模块工作状态指示灯“输入”平光，“均充”不亮，“正常”无规律闪光，“故障”不亮。
各模块的四个限流状态指示灯只亮一个，且限流档应处于同一档；
各模块风扇运转正常；
各模块无输入缺相保护、输入过压保护、输入欠压报警、输出过压保护、输出欠压报警、过热保护（75±5℃）、输出短路保护动作。
3）直流屏及接地检测仪的检查
各刀闸、开关接触良好，无发热；
母线电压及指示灯指示正确；
保险无熔断，接头无发热；
接地检测仪监测的正副母线对地电压和绝缘电阻正常，按键开关位置正确，无报警信号。
4）蓄电池的检查
外观整洁、无损坏，各接头连接牢固，无松动发热，端子处无爬酸。
蓄电池体无漏液、变形及发热现象。
蓄电池安全阀不漏液。
各蓄电池间浮充电压差＜±50mV。
蓄电池室房屋完好，地面清洁，通风良好。
蓄电池室温应经常保持在15～25℃。
5）蓄电池的维护
蓄电池为全密封设计，在整个寿命（10年）期间，无须加酸加水和检查电解液密度，对内部无须维护。
应定期对蓄电池进行作外壳清洁工作。
注意不要用汽油、煤油等有机熔剂擦拭，如需去除表面污秽，可用酒精或5%碱水（小苏打）擦拭。
每月应测一次单体电池电压及终端电压，检查一下外观有无异常变形和发热，并保持完整的运行记录。
蓄电池每年应以实际负荷做一次放电。
放电前逐只测量蓄电池开路端电压，放电应保持电流稳定，放出容量的30%左右（以0.1C放电3小时），放电每小时应测一次电压（单体和电池组）、放电电流、温度，并计算出放电容量，容量大于95%额定容量即为合格。
一定温度下放出容量与25℃所放出的容量关系为：
Ct=C25〔1+K（t-25）〕
式中K为温度系数，10小时率放电时K=0.008/℃。
放电后应进行均衡充电，蓄电池在均衡充电时电流逐渐减少，并最终趋于稳定，如果降至0.01C以下，并保持3～5h基本不变时，可以转浮充运行，测量蓄电池浮充电压，观测其均衡性。
蓄电池的过放电会缩短使用寿命，应尽量避免。
放电时端电压不能低于终止电压，否则会发生过放电现象。
浮充电流应达到技术规范表的要求。
浮充电压应根据温度变化进行调整，其校正系数K为-3mV/℃，即
Vt=V25+K（t－25）
Vt×N就是直流母线电压运行值
正常浮充运行不需要均衡充电，如发现下列情况应进行均衡充电：
正常浮充时，电压偏差超过0.1V。
个别单体电池电压低于2.18V。
停电搁置超过3个月。
长期达不到浮充要求，每半年进行一次。
放电后24h之内未及时充电。
长期小电流深度放电。
过流放电（电流＞20%规定值）、过压放电（单体电池电压低至1.5V）和过量放电（超过额定容量10%）应立即进行均衡充电。
均衡充电充电电压为2.30～2.40V，一般采用2.35V。
J.严禁烟火靠近蓄电池室，易燃物品不得携入蓄电池室内。
6）蓄电池巡检仪的检查
查主控卡“运行”灯亮，与监控器通讯时“通讯”灯应闪烁。
查副控卡“运行”灯亮，当主控卡通讯灯亮时，所有副控卡“运行”灯依次闪烁一次，“故障”灯灭
6.29.2.3直流系统的操作
直流系统起动前的准备
查各直流屏柜接地良好。
按3.2.4条检查蓄电池组正常，并查蓄电池组的各蓄电池开路电压合格。
用500V兆欧表依次测试充电器交流进线、直流输出与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10MΩ。
用500V兆欧表测试各模块的绝缘电阻大于100MΩ。
用500V兆欧表测试直流母线与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10MΩ。
用500V兆欧表依次测试各直流负荷与机柜接地线之间的绝缘电阻大于10MΩ。
2）直流段投入运行
按下充电器各模块“浮充”按键；
合上充电器各模块启动开关；
合上充电器交流电源进线开关，查电源指示灯亮；
给上充电器直流输出保险；
合上充电器直流输出刀闸；
按下充电器各模块开机按钮，约5s模块开始工作；
查充电器各模块输出电压自动调整至浮充值；
按3.2.2条对充电器进行全面检查；
查集中监控器开始工作并显示数据；
合上蓄电池上母线刀闸；
合上各直流负荷开关，系统正常运行。
3）充电器由“浮充”方式改为“均充”方式
按出充电器各模块的“浮充”按键；
查各模块均充指示灯亮。
查各模块的输出电压自动回调到设定的均充电压。
4）充电器由“均充”方式改为“浮充”方式
按下充电器各模块的“浮充”按键；
查各模块均充指示灯灭。
查各模块的输出电压自动回调到设定的浮充电压。
5）充电器退出运行
按出充电器各模块关机按钮；
断开充电器各模块启动开关；
断开充电器交流电源进线开关；
断开充电器直流输出刀闸；
取下充电器直流输出保险；
6）直流系统并列
直流系统并列前，应核对两段极性正确。
7）集中监控器的操作
定时均充电状态
在充电器不脱离负载的情况下，可手动操作系统实现稳流、稳压定时均充。
系统启动均充并运行以下充电程序：
启动定时器开始记时，并以整定的充电电流进行稳流充电。
当电压逐渐上升到均充电压整定值时，自动转为稳压充电。
定时时间到转回浮充运行，定时均充电结束。
稳压值及均充定时时间由监控器预先设定。
自动均充电状态
当交流电源故障超过十分钟或连续三个月浮充时，系统自动启动均充并运行以下自动充电程序：
以整定的充电电流进行稳流充电。
当电压逐渐上升到均充电压整定值时，自动转为稳压充电。
当充电电流逐渐减小到0.01C10A后延时1小时，转为浮充运行。
浮充电压自动温度补偿
在浮充电
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