钢板卷管方案.doc
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1编制说明
山东华鲁恒升股份有限公司大型氮肥装置国产化工程国产化工程是我国首套国产化大型氮肥装置，
2编制依据
2.1给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
2.3建筑给水排水设计规范GBJ16--87
2.4山东华鲁恒升股份有限公司大型氮肥装置国产化工循程环水界区施工图
3施工程序
3.1管网施工基本原则：
本着先地下后地上，先主管后支管，先大管后小管；平行且相距近的管线可采取分槽同时进行的施工方法，以保证施工进度。
3.2施工程序
焊接
组对
卷板
下料
板材验收
焊材验收
阀门及管路附件检验
烘烤
油透检查
防腐
管道铺设
表面处理
一次回填
管沟开挖
管材验收
系统试验
二次回填
试压
补口
4施工准备
4.1施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨等恶劣天气条件下施工措施用料，将施工中的困难充分考虑到。
4.2根据施工组织的要求，合理的组织各种材料进场，尽量减少占用场地，同时又能保证工程进度所需的各种材料，做好计划工作。
5施工技术及质量要求
5.1钢板卷管制作
φ820及以上直径的管道，采用钢板卷制。
A、板材位数：
卷管用钢板具有制造厂的合格证书及产品质量文件，其外观应无裂纹、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀和凹陷不超过钢板厚度负偏差。
B、管子下料时应先计算好周长，弯头、异径管等管件先制作好样板后，在钢板上画好切割线。
板材切割采用半自动切割机或手工割炬进行氧、乙炔火焰切割。
并根据板材厚度加工好坡口，之后，再用角向磨光机清理和修磨。
卷板机卷制时，板材两端应用胎具依托卷制，防止产生直边。
将卷制好的管子，根据图纸要求及现场情况对接一定长度，弯头、异径管等管件按尺寸组对后进行焊接。
C、卷管同一筒节上的纵向焊缝不大于两道，两纵缝间距大于200mm；两卷管组对纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝大于50mm。
D、卷管对接焊缝的内壁错边量小于10％S，且不大于2mm。
E、卷管对接坡口采用“V”型坡口，单面焊双面成型工艺。
管径≥600mm时，采用双面焊。
焊接前焊条应烘干，在100～1500C条件下烘烤一小时，并做好焊条发放记录和焊接记录。
F、卷管焊接采用手工电弧焊，普通碳素结构钢采用E4303焊条，焊接时采取反变形组对法进行，以抵消焊接角变形可能产生的内凹。
钢板卷管焊接时采用碳弧气刨背面清根后，方可进行电弧焊。
G、卷管焊接完后，焊缝应进行100％煤油渗透试验，并按有关行业规定，拍片20%，Ⅲ级合格，焊缝外观质量应符合规范要求。
5.2管道安装
A、管道安装前应进行外观检查，核实管节的材质、规格及压力等级，对于有缝管的质量检查按下表要求进行：
序号
检查项目
允许偏差
1
周长
D≤600
±2.0
D＞600
±0.0035D
2
圆度
管端0.005D，其他部位0.01D
3
端面垂直度
0.001D且≤1.5D
4
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测测于管内壁或外壁处形成的间隙为0.1t+2，且≤4；距管端200mm纵缝处的间隙≤2
注：
1、D为管内径（mm），t为壁厚（mm）。
2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
B、管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
C、管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，并标出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
D、管道下沟采用软质吊带、钢丝绳强外套软管、吊车等，防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
E、管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管槽底部贴合紧密。
F、对于管卷对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
G、管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
H、管道焊接采用手工电弧焊，采用“V”型坡口，其尺寸见下表，管道对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2t，且不得大于2mm。
壁厚（mm）
间隙（mm）
错边（mm）
坡口角度α（°）
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
60-70
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
60±5
I、钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表的要求：
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
≥800
80-100
点焊间距不大于400mm
J、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
L、管道焊接完，水压试验前应对焊缝进行外观检查及油渗检验和1%的无损探伤检验，当管径大于或等于800mm时，每条环缝应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次，焊缝的外观质量见下表：
焊缝的外观质量
检查项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于（1+0.2）倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）
未满焊
不允许
钢管安装允许偏差
检查项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
5.5.2管道防腐、保温
5.5.2.1本工程埋地钢管防腐施工程序为：
底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆 玻璃布面漆 面漆（埋地钢管采用环氧煤沥青防腐）
5.5.2.2吸水池、积水池、塔底水池内钢制管道及管件除锈后采用氯磺化乙烯漆进行防腐
5.5.2.3钢管表面处理：
钢管表面采用砂轮机除锈，等级为St3。
管道表面的焊瘤、棱角、毛刺等须磨平，表面应干净。
5.5.2.4防腐材料应有合格证、产品质量证明书；涂料到达现场后，需进行抽样复验，防腐层玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，其产品指标应符合下表规定：
环氧煤沥青涂料质量指标
序号
项目
指标
检查方法
底漆
面漆
1
漆膜外观
红棕色、半光
黑色、有光
GB1729-79
2
粘度（涂-4粉度计25±1℃）S
80~150
80~150
GB1723-79
3
细度（刮板），μm
≤80
≤80
GB1724-79
4
干燥时间25±1℃
表干
≤1
≤6
GB1728-79
实干
≤6
≤24
GB1728-79
5
冲击强度J（kg.cm）
≥4.9（50）
≥3.9（40）
GB1732-79
6
韧性（解半径）mm
≤1.5
≤1.5
GB1731-79
7
附着力1级
1
1
GB1720-79
8
硬度
≥0.3
≥0.3
GB1725-79
9
固体含量（重量）%
≥70
≥70
GB1725-79
10
耐化学重质浸泡
10%NaOH
—
72小时漆膜无变化
GB1763-79
3%NaCl
—
72小时漆膜无变化
GB1763-79
10%HSO
—
72小时漆膜完整不脱落
GB1763-79
5.5.2.5涂料配制：
涂料根据工程需要配制现配现用，涂料使用前应搅拌均匀，将甲乙两种组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置30分钟。
常温固化涂料施工温度宜在10度以上，刚开的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂，配好的涂料在必要时可加入5％（重量比）的稀释剂。
5.5.2.6涂底漆：
表面处理合格的管道应尽快涂刷底漆，如空气湿度过高或含盐雾时应提前。
底漆涂刷均匀，不得漏涂，钢管两端留150mm左右，以便焊接。
5.5.2.7打腻子：
当钢管焊缝高于2mm时，应用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮开过渡曲线，避免缠玻璃而时出现空鼓，焊缝表面的焊纹，也应用腻子抹光。
5.5.2.8涂面漆和缠玻璃布：
底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。
涂刷均匀不得漏漆。
在室温下涂底漆和涂第一道面漆的时间间隔不应超过24小时；涂两道面漆后即可缠第一层玻璃布，玻璃布拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。
压边宽度为30-40mm，接头搭接不小于100mm，各层搭接接头错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150-250mm的阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm，第一层玻璃布缠绕后即涂第三、四道面漆，缠第二层玻璃布，涂五、六道面漆。
面漆必须漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
两层玻璃布缠绕方向相反。
5.5.2.9补口补伤：
补口部位的表面按要求处理合格后进行补口施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm，搭接处应打毛、擦净，然后按做防腐的方式施工；补伤部位首先应铲除已损伤的防腐层，补伤部位的防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm。
5.5.2.10防腐层质量要求及检查方法
A、外观检查：
钢管应逐根检查，防腐层表面应平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满。
B、粘附力检查：
防腐层固化后进行粘附力抽查，用小刀割开刮形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开、破坏处管面仍为漆膜所覆盖不露铁为合格。
C、管沟回填前，必须做电火花测试。
在使用测漏仪时,应专人使用,注意用电安全,
D、管道安装前，必须对防腐层厚度检测。
5.5.3管道保温
5.5.3.1循环水补水管地上部分、循环水全自动过滤装置进出水地上部分、水泵进出水地上部分采用岩棉管壳保温。
5.5.3.2地上管道应防腐处理后，方可施工，决热层、防潮层、保护层的施工必须符合设计院要求和保温结构图的规定。
5.5.3.3钩钉托盘及支承件的焊接应牢固，其布置的间距应符合设计的要求。
5.5.3.4绝热层支承件不得外露，支承件的宽度应小于绝热层的厚度10mm，最大不得小于20mm。
5.5.3.5绝热施工时，应平整，错缝合理，圆弧均匀，每块（节）制品上的捆扎不得小于二道，不得采用连续缠绕方法施工，绝热层厚度大于80mm，保冷层厚度等于100mm应分两层施工。
5.5.3.6绝热层施工中仪表孔、标记、设备铭牌应留出。
5.5.3.7绝热层涂料施工时，可直接涂抹在设备外表面应分层施工涂层要均匀，不得有气泡和漏涂。
5.5.4防潮层的施工方法及技术措施
5.5.4.1采用油毡/油毛毡，包裹时，环向搭接缝，竖向搭缝的搭接尺寸为30～50mm，所有搭接应采用沥青马蹄脂或水性沥青浆密封，立式设备、管道的搭接缝隙应该朝下，卧式设备与水平管道的竖向接缝应偏向一侧，并用镀锌铁丝捆扎。
5.5.5保护层的施工方法及技术措施
5.5.5.1设备采用0.5mm的铁皮作保护层，管道采用δ=0.5mm的铁皮作保护层，保护层下料时误差不得大于2mm，搭设尺寸按30～50mm予留，压线高度5～6mm，单咬口宽度≦5mm，联合咬口≯8mm，角度咬口方向应一致，平整光滑，无裂痕，无含半咬口现象及松动现象。
弯头制作的曲率半径应符合绝热工程弯头的曲率半径。
5.5.5.2设备管道绝热工程断练处均面密闭，端部封盒式尺寸，外泾与绝热的设备管道直径相同允许+2mm，设备管道外径大于1000mm以上的盒内径偏差+10mm。
5.5.5.3设备管道法兰、阀们等保温层用镀锌铁丝固定后上防潮层和金属层。
5.5.5.4设备保护层安装搭接量为30～50mm，遇到人孔、平台支架等障碍物，其开孔部位，必须量尺准确，不应随意开孔，开孔后应板边，防止逆水。
5.5.5.5设备封头保护层安装应与大面积铁皮坚固程序相同接口应规整，搭接一致，压线高度6-15mm。
5.6压力管道的强度及严密性试验
5.6.1管道试验前，应对管道、伸缩器、节点、支墩、井及其它附属构筑物进行检查，对管道的标高、座标及回填质量进行检查，管道的施工记录是否齐全等。
5.6.2管道水压试验分段长度不宜大于1km。
当管径大于或等于600mm时，试验管端的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
5.6.3确定好管线的注水点、排水点，压力表的位置设置，压力表的量程及精度等级和有效期应满足规范要求，试压用压力表不得少于2块，使用前应校正。
向管内注水时注意排气，以保证管道充灌水，气体排尽。
5.6.4管道内充满水后，宜在工作压力下充分浸泡24小时后再升压，每升一级应检查管身及接口，当无异常现象后再继续升压。
水压升至试验压力后保持10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
5.6.5管道强度试验合格后进行管道严密性试验，采用GB50268-97规范附录A放水法或进水法进行管道严密性试验，实测渗水量应小于规范要求，且在试验过程中无渗漏现象为合格。
5.7无压力管道严密性试验
5.7.1雨水、合流管道回填前应进行闭水试验。
5.7.2试验管段按井距分隔，长度不大于1km，闭水试验前管道及检查井外观检查合格，管道回填土且沟槽内无积水，全部预留孔封堵，管端堵板合格。
5.7.3试验水头以试验段上放浸计水头按规范选取，实测渗水量按下式计算，应满足规范GB50268-97的规定。
Q=1.25√D
其中式Q—允许渗水量（m3/24h.km）
D—管道内径（mm）
5.7.4管道试验合格后应进行冲洗，冲洗采用洁净水流且流速不小于1.0m/s，连续冲洗直至出口处的浓度、色度与入水口的冲洗水浓度、色度相同。
6安全及环境技术措施
6.1所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签定安全协议书。
坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和各项安全规定，安全员做好安全记录。
6.2项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习。
落实各种安全劳动保护用品、技术措施等准备情况，以保证各种安全管理措施到位。
6.3施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。
厂区里禁止吸烟，上班前不准喝酒。
施工人员不准在厂房内等处随意走动，不准乱摸乱碰厂里的设备、阀门等，不准损坏厂里的花草树木等。
6.4工程需用车辆进厂必须配置阻火器，必须按照厂方指定的路线行驶，时速不得超过5km/h。
6.5现场电源、开关、线路等要派专职电工负责，危险地方挂牌示警，以防触电等事故发生。
6.6管道施工时要办理动土证、动火证、狭窄处作业许可证等，禁止盲动。
6.7管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管。
安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。
6.8施工用机械设备、电气焊工具等必须性能良好；施工用电电线、焊把线绝缘良好；漏电保护器应灵敏可靠，并作定期检查。
6.9施工机具如卷板机、运输车辆、挖掘机等必须专人操作。
6.10现场要配备一定数量的干粉灭火器。
6.11夜间施工要有足够的照明措施。
6.12施工现场的材料必须堆放整齐，施工机具摆放有序。
6.13随时做好边角余料的清理工作，保证施工场地卫生。
6.14安全体系应落实到人，并加强安全监督。
7保证工程质量的技术措施和要求
7.1施工人员必须严格执行国家颁布的法律、标准，认真贯彻执行公司管理体系文件的规定。
7.2作好开工前的准备工作，如图纸自审、会审、施工技术交底工作，坚持无审图、无准备、无交底不施工的原则。
7.3坚持“三检一评”制度，发现质量问题及时反馈，认真分析原因，查明责任，严肃处理。
7.4加强原材料的管理，不合格的材料不准用于施工。
7.5严格执行工序交接制度，上道工序不合格，决不进行下道工序施工。
7.6各施工班组长、工长及技术人员应作好施工记录。
7.7整理好工程所需的一切交工资料。
7.8质量体系应落实到人，并加强质量监督。
8需用量计划表
8.1施工机具一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
卷板机
L12000
台
1
2
自卸载重汽车
4t
台
1
3
汽液吊车
12t
台
1
4
试压泵
DY-600
台
1
5
千斤顶
5t
台
2
6
手拉葫芦
2t
台
4
7
砂轮切割机
φ400
台
1
8
半自动切割机
CGI30
台
1
9
角向磨光机
φ125
台
4
10
硅整流直流弧焊机
AX-600
台
10
11
气焊工具
套
4
12
滑子
2t
个
4
13
钢丝绳
φ17.5
米
50
14
潜水泵
φ75扬程100m
台
2
15
手推车
辆
2
16
大锤
12磅
把
2
17
小锤
5磅
把
5
8.2施工手段用料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
脚手架钢管
φ48×3.5
t
15
临设及对管、
安管等
2
脚手架扣件
套
200
3
跳板
2500
块
100
4
道木
2400×250×200
根
60
材料堆放及搭设平台
搭
5
螺纹钢
Φ24
m
20
撬棍
6
角钢
L50×4
m
30
对口及安管
7
角钢
L63×6
m
50
8
角钢
L90×8
m
20
9
钢板
δ=12
m2
100
预制平台
10
钢板
δ=8mm
m2
20
垫板
11
槽钢
[16
m
30
控制变形
12
工字钢
I20
m
15
8.3计量器具配备表
检查参数
器具名称
规格型号
器具精确度
使用场所
轴线位移
经纬仪
J2
2mm
管道安装
钢盘尺
50m
2mm
标高
水准仪
DJ2
3mm
管道安装
制安尺寸
钢卷尺
5m
1mm
制作安装
电流
电流表
T10-20mA
1mA
试压
电压
电压表
C41-V
1V
试压
8.5施工人员表
序号
工种或职务
人数
1
施工队长
1
2
质量检查员
1
3
安全员
1
4
技术员
1
5
电工
1
6
电焊工
8
7
气焊工
3
8
管工
6
9
铆工
4
10
起重工
2
11
力工
20
9施工进度计划
序号
任务名称
开始时间
完成时间
1
施工准备
2003.5.25
2003.5.30
2
管道预制
2003.5.30
2003.6.30
3
管道安装
2003.7.5
2003.8.30
4
水压试验
2003.8.25
2003.9.15
山东华鲁恒升化工股份有限公司
大型氮肥装置国产化技术改造工程
循环水界区
管道工程施工方案
施工单位：
审批单位：
编制：
审核：
审批：
审批：
中化六建鲁北项目经理部
二ОО三年五月三十日
目录
1编制说明1
2编制依据1
3施工程序1
4施工准备2
5施工技术及质量要求2
6安全及环境技术措施11
7保证工程质量的技术措施和要求12
8需用量计划表12
9施工进度计划表16
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