钢板桩方案.docx
《钢板桩方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢板桩方案.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢板桩方案
冷却池施工方案及措施
编制人：
审核人：
施工单位：
冷却池施工方案）
一、编制说明：
本施工组织设计是为满足XX制造有限公司厂房冷却池施工需要编制的。
本施工组织设计中的主要施工方案、工期、质量目标是根据建设单位提供的有关资料及所施工同类工程的经验材料，并结合我公司的施工能力、技
术装备的情况制定的。
二、编制依据
1、甲方提供参考图纸
2、地勘报告
3、土建专业部分执行的标准及规范
三、工程概况：
1、工程名称：
xx制造有限公司冷却池
2、建设单位：
xx制造有限公司
3、施工单位：
4、质量目标：
合格
5、建筑；地下隐蔽工程
6基础形式：
筏板
7、场地条件：
交通便利，道路畅通，场地平整，施工用水、用电引进施工现场
指定地点，铺垫临时施工道路
四、施工方案：
（一）技术准备
1及时组织有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，参加设计技术交底，办理一次性洽商。
2编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
3确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。
（二）主要施工机械设备表、劳动力计划表、施工进度计划表
1、拟投入主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备
名称
型号
规格
数
量
国别产地
制造
年份
额定功率
（kw）
生产
能力
用于施
工部位
备
注
1
砼输送
泵
60m3/h
1台
长
春
2013
年
60m3/h
基础工
程
2
挖掘机
液压斗
2m3
2台
日
本
2013
年
100m3/h
基础工
程
3
插入振
动器
ZX50/30
3台
辽
/宁
2013
年
1.0
基础工
程
4
平板振
捣器
PB11
3台
辽
/宁
2013
年
1.5
基础工
程
5
钢筋切
断机
DTB-
32/42
1台
山
东
2013
年
5.5
基础工
程
6
钢筋对
焊机
UN100
1台
山
东
2013
年
180
基础工
程
7
钢筋弯
曲机
40mm以
内
1台
山
东
2013
年
5.5
基础工
程
8
电焊机
BX300
2台
山
东
2013
年
12
基础工
程
9
打夯机
1200KN.M
8台
上
海
2013
年
1.5
基础工
程
11
自卸汽
车
8T
10
台
天
津
2013
年
基础工
程
12
汽车吊
25T
1台
山
东
2012
年
基础工
程
13
载重汽
车
30T
10
台
汽
2012
年
基础工
程
2、劳动力计划表
工种
按设备基础施工投入劳动力情况（人）
钢筋工
8
木工
6
砼工
8
瓦工
6
架子工
6
机械工
4
测量工
2
电工
2
水暖工
2
普力工
6
电焊工
2
抹灰工
3
防水工
3
更夫
2
3、冷却池施工；工艺表
序号
工序名称
开始时间
完成时间
工期（天）
1
降水
2
基础土方挖运
3
碎石分层回填
4
浇筑垫层
3
5
SBS防水
6
防水保护层
钢筋绑扎
模板支撑
浇筑商混
内模拆除
支撑顶板
7
侧墙防水、保护层
2
8
土方夯填
5
（三）井点降水工程
根据地勘报告提供的资料显示，场地的水位现在实际水位-1.2米-1.6-2.,为
有效控制水位，加快施工进度，计划在设备基础的南北两侧设置4个井点，1
个观察井，井深12m，井直径400mm。
投入6台扬程30m潜水泵，每台水泵配备200m消防栓水管，排水至临近市政雨水管网。
计划7-10天降水至-4..20
m以下，具备土方开挖条件。
井点降水周期：
2013年7月曰至2013年月
日，工期天。
井点平面布置图见附页。
1、降水施工的工艺流程
降水井位的确定一钻孔一下管一安装水泵一降水
2、施工准备
1.施工技术准备：
1.1组织施工人员进行图纸会审，熟悉、审查图纸中相关内容，对施工人员进行技术交底及施工安全交底，根据现场的施工布局合理安排组织施工。
1.2结合实际情况，制定出施工用钢筋、成品及设备的购置计划，并进行工料分析。
1.3根据水池的布置情况，确定降水井点位置，经相关单位认可后，进行施工。
降水井井位布置平面图见附表。
2.生产准备：
根据现场情况，安排施工人员、各种材料及机具的进场，进场时间初步定为
月日。
3.现场准备：
3.1现场管线开槽位置确定，具备降水施工的条件。
3.2施工用电：
从现场的临时施工总电源中引入，在降水区内设一施工电源箱。
3.3施工用水：
从现场的临时生活水引入临时水源，供施工用。
3、降水施工：
1.降水井的施工：
1.1井位的布置：
距离水池侧壁6.5m的范围内。
井点间距8.5米，井数量为4个。
1.2降水井的构造：
井孔：
采用钻井机钻孔，直径为①400mm,深度为12m.填砂：
当滤管下入井孔内后在其两侧填入中粗砂。
潜水泵：
在滤管内放入潜水泵一台,进行降水排水。
1.3水位观测：
需要24小时有人负责观察,确定排水量、水质、含沙量,确保含水量不能多也不能少,过少影响土层易发生塌方,过多达不到挖掘要求。
1.4井位回填：
当水池全部完毕后,停止降水,井位全部回填沙砾。
1.3土方开挖施工
1、开挖前准备工作
基坑土方开挖前,应对施工场地的环境作充分的了解。
开挖前必须根据设计图纸在基坑支护冠梁周边上设置位移观测点加以保护,同时在施工过程中还应监测场外地下水位变化及斜支撑梁应力情况等,做到按信息化施工,以便调整施工过程中的参数。
2、开挖条件钢板桩施工完毕经检查符合规范要求,满足基坑开挖相关条件后,经业主、监理、施工单位一致认可后,方可开挖。
3、土方开挖具体措施
（1）该基坑开挖深度较深,但是,由于该场地周围空间较狭长,因此,开挖的土方必须及时运走。
根据现场情况,从南端开始开挖向北推进,利用基坑东边和老厂房之间的原道路以及西侧新修道路作为运土道路,,余土应及时运走,不允许在基坑10米范围内堆土。
（2）根据场地土质特点,为更好的保护支护结构,基坑机械开挖,每次开挖深度控制在2m以内；对于在软土区，开挖深度控制在1米左右，观察基坑，
确保基坑土质相对稳定，再进行下次开挖。
杜绝冒进开挖。
机械开挖到最后
100厚土层时，由人工开挖。
（3）在施工过程中全过程对基坑支护进行监测，监测必须有专人负责。
如有安全隐患问题应停止施工，待及时采取落实措施后方可进行后断施工。
4、基坑开挖质量控制
（1）、基坑开前，应调查清楚施工工区域内可能存在的各种障碍，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，或作出妥善处理。
（2）、施工前应认真研究整个区域和施工场地的工程地质和水文质资料、邻近建筑物的质量和分布状况，挖土和弃土的要求，技术力量、工期、施工环境及气候等条件，尽量选用先进的施工机械及合理的施工方法，制定切实可行的施工技术措施，严禁盲目开挖。
（3）、基坑开挖过程中要严格按照支撑加固位置及时支护，同时严密监测。
（5）、基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，10m范围内不得堆载，5m范围外不得大于10kPa；在开挖过程中，控制超挖。
并做好基坑内排水，在雨季施工时更应加强基坑内积水抽排，同时做好坡顶排水沟，采取合理有效的排水措施，以确保基坑安全。
5、基坑开挖成品保护措施
（1）、基坑开挖前，依照图纸水池位置布置。
（2）、基坑开挖过程中要，对支撑要加以保护，周边土层尽量人工配合挖土，特别是死角处，不得强行使用机械，需用人工配合挖土。
（4）、基坑开挖过程中，因基坑正处在雨季做1.5米工作面，因此，四周做1；1的放坡、防止塌陷影响施工。
开挖时，基础落差放线严格控制，设专人工监控配合。
6、基坑基底整平和预留排水沟施工土方开挖完成后，其基坑基底用人工平整，多余土方运出基坑外，然后施工集水井，平面尺寸为：
700*700*500。
7、基坑开挖监测根据本深基坑工程特点，对维护结构的监测，从利于实际施工的角度出
发，由专业测量人员进行施工全过程监测
具体措施如下：
（1）、监测内容：
支护结构顶部的水平位移与沉降、支护结构的变形、地下水位监测、栓墙内力，顶部变形监测点应环绕基坑四侧布置；附近2H范围内建筑物的沉降和倾斜量测；附近地表、路面的变形、开裂及建筑物状态观察。
详见监测点布置图。
（2）、从基坑开挖至地下结构完成期间，应对基坑进行全过程监测。
（3）、各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。
（4）、各项监测工作的监测频率应根据施工进度确定，结构变形过大或场地情况变化时应加密测量，有事故征兆时则需连续监测，每次监测工作结束后，应及时提交监测报告和处理意见。
（5）、各次、各点的观测记录及时整理汇总，绘制变形曲线；发现异常情况应及时反馈给监理、施工和设计人员；建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系。
（6）、实行动态设计和信息化施工的原则。
在施工过程中若发现基坑变形过大等，在立即做好加固处理的同时，应及时通知监理、设计和建设单位有关人员。
施工过程中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及支护结构，应立即通知监理和设计人员，及时采取有效的加固处理措施。
（7）、监测项目的报警值，应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要
求确定。
各支护段的水平位移控制值为：
30mm垂直沉降控制值为：
20mm当水
平位移达到25mm时、垂直沉降达到15mmi时，视为报警值，应立即通知设计，监理共同研究，查明原因，及时采取有效措施。
（8）、监测点布置位置可根据现场实际情况做适当调整。
1.4检测计划
各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位，在各分项工程完成后，及时进行检测工作，具体
措施如下：
各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位；
各分项工程检测完成后，及时将检测结果上报甲方、监理和设计单位；在各分项工程完成后，及时提交各单项工程的检测报告。
钢筋工程
1.钢筋原材必须有出场质量证明书，并经复试合格，同时对需要焊接的必须进行可焊性试验。
2.钢筋堆放地应用炉渣垫平，并根据现场总排水要求设排水坡，钢筋下垫隔离架，离地面不小于30cm防止污染和锈蚀。
3.钢筋摆放应有明显标识，以便在使用时方便、快捷和准确，钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得用于结构上，应重新更换。
1.钢筋的锚固与搭接长度应符合结构施工图设计要求，其具体要求见下表：
钢筋茨劈
框架柱梁
其余结构
锚闹长度
搭接长度
锚K1长度
搭接长度
I
30d
35d
25d
30d
II
40d
45d
35d
10d
注：
搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算
2.根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，采用机械连接时，从任一接头中心至长度为35d且不小于500的区段范围内相互错开。
3.根据《GB50204-92＞及《JGJ107-96》的要求有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合：
a.绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：
受拉区25%受压区50%
b.受力钢筋的焊接接头：
受拉区50%受压区不受限制；
c.受力钢筋的直螺纹接头：
受拉区50%受压区不受限制。
4.框架梁的下部受力钢筋的接头应放在支座端1/3跨度范围内，上部受力钢筋
的接头应在跨中1/3跨度范围内。
基础梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨
度范围内，上部受力钢筋的接头应在支座端1/3跨度范围内。
板下部受力钢筋
的接头应在支座端1/3跨度范围内。
基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中
1/3跨度范围内。
一、钢筋的加工
1在钢筋加工前，要求技术人员对料表进行审核，并对加工方法进行交底。
要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。
2钢筋的下料尺寸必须符合要求，箍筋要有135°弯钩，弯钩平直长度为10d，
箍筋的内皮或外皮尺寸必须在钢筋料表中注明。
3成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。
4钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。
5钢筋加工要由专业人员负责，杜绝加工的随意性。
顶U
允许僞墓《皿）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位弼
±20
二、钢筋连接方式
1）绑扎搭接：
搭接倍数应满足设计要求
2）焊接：
保证焊接接头位置和操作要求：
4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。
4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、
烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
模板工程
1．模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确、定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2．预制拼装：
2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.4模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.5放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.6柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱侍胃线f抹找平层作运似墩蠻彌模皈f安柱箍
安拉杆或斜撐f办预检
3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊
接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.3安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一
片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安
装完两面再安另外两面模板。
3.1.4安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
3.1.6将柱模内清理干净，圭寸闭清理口，办理柱模预检。
3.2安装剪力墙模板：
3.2.1工艺流程：
弹线一•安「用I】模板f安一侧模〜安穷…側復
调療國上T也预检
3.2.2按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
3.2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确确定。
3.2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
3.2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3.3安装梁模板：
3.3.1工艺流程：
弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检
332柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
333安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60〜100cm为宜。
支柱上面垫10cmx10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000。
3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿
梁螺栓加固。
3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.4安装楼板模板：
3.4.1工艺流程：
地血好实f丸龙朴f安大小龙2锚模hL►栈用标舄
加朴的水¥拉II―►办XH:
:
3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱
间距为80〜120cm大龙骨间距为60〜120cm小龙骨间距为40〜60cm。
3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5铺定型组合钢模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连
接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几
道。
一般民政部下离地面20〜30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.5模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3.5.3楼板、梁模板拆除：
3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆。
3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆
放。
3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4．质量标准
4．1保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀性土必须有防冻融措施。
4．2基本项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5．成品保护
5．1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。
5．2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5．3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
5．4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
6．应注意的质量问题
6.1柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
6．2梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设
升级会员 