隧道进出洞施工作业指导书.docx
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隧道进出洞施工作业指导书
隧道进出洞施工作业指导书
（作者：
行云流水）
1、适用范围
适用于一般隧道进洞施工作业。
2、作业准备
2.1内业技术准备
认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数，对施工中可能遇见的难题，制定相应的应急措施。
对负责进出洞施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对进出洞可能发生的问题要明确应对措施,对所有参与进洞施工的人员作技术交底。
2.2外业技术准备
根据图纸，认真放样，将边仰坡位置准确定位。
在洞口埋设地表沉降观测点。
根据进洞施工所需材料向物资部门提供数量并运送至现场，进行各相关试验。
3、技术要求
3.1洞口边仰坡施工必须满足要求，确保边仰坡稳定。
3.2进出洞洞口段施工必须严格按照既定方案施工，不得私自变更开挖方法。
3.3洞口超前支护施工必须严格按照既定方案施工。
3.4进出洞前做好洞口段的排水。
4、施工工序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→洞口施工→边仰坡防护→超前支护→埋设监控量测点→正洞开挖。
4.2工艺流程
5、施工要求
5.1施工准备
（1）修建好到洞口的便道，确保水电供应。
（2）确保机具、材料到位，组织好施工人员进场。
（3）做好洞口施工的警戒工作。
5.2施工工艺
5.2.1洞口施工
（1）洞口的放样
准确定出洞口开挖里程，以设计标高点为中线基准点，提高中线和标高的精度；提高轮廓线放线精度；提高作业人员的操作水平和责任心，确保隧道洞口开挖的准确性。
（2）洞口的监控量测
洞门在两侧分别设置两排监控量测点，随时监控洞口围岩变化情况，做到勤量测，早支护。
严格按照设计要求进行洞口仰坡及防护的放线，不得随意地加大坡度或减少坡度，严格控制放线精度和质量。
（3）洞口地表下沉量测
地表下沉量测主要在隧道洞口进行，其测点的布置与净空位移量测及拱顶下沉量测的测点设在同一断面内，地表下沉量测在暗洞开挖面前方5m处布设，直到开挖面超过暗洞口80m且下沉基本停止时为止。
地表下沉量测点布置及频率见下图。
开挖面距布设点距离（m）
量测频率
备注
开挖面前＜30
2次/1天
开挖面后30～80m
1次/2天
开挖面后＜80
1次/周
（4）截水沟的施工
片石强度应满足技术规范和施工要求。
片石的尺寸应相对均匀，大块片石之间填塞时选用外部形状相配的小片石镶嵌，以保证结构受力均匀。
片石的强度必须按照技术规范严格挑选，不得使用风化石。
片石表面必须无浮土，杂物，表面应冲洗干净，保证片石与砂浆连接良好。
施工中应选用颗粒适中的黄砂，使用时必须过筛处理。
选用的砂浆标号为M7.5。
截水沟开挖必须保证基底夯实整平，超挖部分应用砂砾或碎石回填。
基槽下挖及水沟宽度等必须达到设计要求，严禁出现下沉的情况。
拌和砂浆采用拌和机拌和，保证砂浆均匀。
在施工时应先将砂和水泥拌和均匀，再浇水和匀，标号达到技术要求。
砌筑时片石稳定安放，层面接触牢固，然后采用小片石进行支垫，施工时采用坐浆法施工。
截水沟应分层砌筑，各工作层间竖缝应相互错开，不得出现贯通缝。
砌筑表面必须大面平整，严禁出现凹凸不平现象。
勾缝砂浆必须饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，及时清除表面浮浆，勾缝深度1-2cm，把缝压平。
排水沟的线性要求平顺，尽可能的采用直线形，转弯处宜做成弧线，其半径不宜小于10m。
截水沟应与路基边沟顺接形成顺畅的排水系统。
（5）洞口开挖
开挖前首先进行洞口处路堑开挖施工，挖前按设计图放出仰坡及边坡开挖轮廓线。
开挖前检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清理洞口上方及侧方有可能滑坡的表土、灌木及山坡危石等，平整洞顶地表、排除积水，整理隧道洞口周围的流水沟渠。
开挖前的施工准备及注意事项：
①边坡路堑土方直接用挖掘机挖装。
石方采用松动爆破法施工，边坡轮廓线要进行光面爆破。
开挖过程中尽量避免山体产生扰动，防止山体滑塌，确保施工安全。
②开挖自上而下逐段按照设计坡度开挖，每层厚2～3米，逐层加固，即开挖一层及时加固一层。
不得掏底开挖或上下重叠开挖；不得采用深眼大爆破或集中药包爆破，以免影响边坡的稳定。
刷坡时严格按照放线结果进行开挖，严格控制超欠挖。
③开挖中应随时检查边坡和仰坡有无滑动、开裂等现象，视实际情况若需适当放缓坡度，将防护范围适当顺延至自然坡面。
避免因肆意施工破坏岩层，造成坠石、坍方。
④石质底层松动爆破后，应及时清除松动石块；土质底层开挖后应及时夯实整平。
坡顶施工清表时，坡底处不得留有人员，以免被落石击伤。
边坡松散体挖除后，采用锚网喷支护。
5.2.2边仰坡防护
仰坡坡度1：
0.5，按设计要求铺设φ6钢筋网，按间距20cm×20cm设置，然后打Φ22早强砂浆锚杆，长度为4m，按间距150cm×150cm布置，接着喷10cm厚C25混凝土。
控制要点：
（1）锚杆施工
锚杆紧跟开挖面及时施作；锚杆钻孔应圆而直，其孔径和深度按设计施工；锚杆孔口岩面整平，并使岩面与钻孔方向垂直，如不垂直，安装锚杆时可用特别垫板调整，使托板密贴岩面。
安装前除去锚杆油污锈蚀并将钻孔吹干净，锚杆安装后外露长度不宜大于10cm。
锚杆孔内灌注早强砂浆要饱满。
安装后作必要的安装记录，按要求做抗拔试验，检查锚杆施工质量。
锚杆角度视边坡开挖暴露地面情况可作适当调整。
严格按照要求施作锚杆，保证锚杆的安装质量。
（2）钢筋加工
钢筋加工的准备工作:
确认钢筋符合要求。
钢筋整直和除锈清污：
钢筋调直机整直，经调直的钢筋，采用钢丝刷或喷砂除锈去污，亦可将钢筋置于砂堆中来回抽动以除锈去污。
钢筋要达到以下要求：
钢筋表面应洁净，其上的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净；
钢筋应平直，无局部弯曲；
用冷拉调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于2%。
钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
（3）喷射混凝土
喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比。
喷射混凝土的坍落度应符合配合比上坍落度的要求，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：
侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
喷射混凝土拌合物的停放时间不宜大于30min。
必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
5.2.3超前支护
根据设计文件洞口采用超前大管棚支护施工。
管棚具体施工见管棚施工作业指导书。
长管棚施工主要工序有施工准备、施作导向墙、搭钻孔平台、安装钻机、钻孔、清孔、验孔、安装管棚钢管、清孔、注浆等几道工序。
施工要点如下：
①管棚环向间距采用40cm，共51根，仰角取1。
，前端加工成尖锥形。
管壁四周钻2排φ12mm压浆孔，梅花形布置。
②导向墙内主要材料为工字钢拱架、钢筋、钢管等。
③钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行。
平台支撑要落在坚固的基础上，连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
④钻机要求与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与导向管轴线相吻合。
⑤钻孔：
为了便于安装钢管，钻头直径采用φ120mm；岩质较好的可以一次成孔；钻孔时需保持匀速钻进，在遇见夹泥夹沙层时或岩层含水时需减缓钻进速度，避免卡钻现象的发生。
钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进；钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压；钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故；钻进过程中确保动力器，扶正器、钻头按同心圆钻进；认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。
⑥清孔验孔：
用高压风从孔底向孔口清理钻渣，用地质岩芯钻杆配合钻头（φ120mm）进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角等。
⑦安装管棚钢管：
两节钢管（或钢花管）之间接头采用丝扣连接，丝扣长度为15cm；采用挖掘机或卷扬机反压把钢管顶到设计位置，送管过程需缓缓进行，对于推进困难的地段可用大锤敲打钢管从而配合挖机顶入钢管；接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开：
编号为奇数的第一节钢管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均用6m长钢管。
⑧清孔：
用高压风从孔底向孔口清理安设钢管时产生的钻渣；若为石质地段亦可用高压水冲洗。
⑨注浆及封端：
安装好钢花管后即对孔内注浆，各孔口留止浆阀、排气孔，便于保证注浆质量。
所有钢管顶进完毕后，套拱与仰坡接触面全部用喷射混凝土喷平、喷实，形成一层止浆层，以避免进行压力注浆时出现拱顶漏浆等情况；在导向管外露端焊上法兰盘、止浆阀，确保焊接质量，并在距离法兰盘20cm的钢管位置上钻一φ12mm的孔，在该孔上焊接一中空管，管长为1米（中空管长度根据单根管棚总长度和上倾角的正切值相乘得出，该中空管顶以和管棚底相平或稍高于管棚底为标准），该中空管既作为注浆时排孔内空气用，也作为检验注浆是否达到孔底的标志。
⑩注浆浆液采用水泥浆，水泥浆液水灰比为1：
1。
5.2.4洞口段开挖
洞口段采用双侧壁导坑法开挖，其施工程序见下图所示。
施工工序：
⑴左侧导洞超前预支护→⑵开挖左侧导洞→⑶左侧导洞初期支护（架立钢支撑和锚喷）及侧壁墙→⑷右侧导洞超前预支护⑸开挖右侧导洞→⑹右侧导洞初期支护（架立钢支撑和锚喷）及侧壁墙→⑺上半断面超前预支护→⑻开挖上半断面→⑼上半断面初期支护（架立钢支撑和锚喷）→⑽开挖下半断面→⑾下半断面初期支护（架立钢支撑和喷射砼）→⑿拆除侧隔壁墙→⒀灌注仰拱砼→⒁铺设环向盲沟及防水板，整体灌注二衬砼。
5.3出洞施工
出洞施工顺序与进洞施工顺序正好相反，基本工序如下：
埋设监控量测点→出洞口超前支护→出洞段开挖→边仰坡防护。
出洞段正常施工，需要特别注意的是出洞时做好出洞口的安全警戒，防止出洞爆破时发生安全事故。
若隧道两头对打，则应在相距30米时两头建立联系机制，每次放炮另一头必须撤离掌子面，若相距在10～15米时，必须单头掘进，停止一端的开挖，以策安全。
6、劳动组织
施工人员应根据机具配备、现场条件、已确定的方案及工期要求配置，一般配置如下：
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
4人
技术、质检、测试人员
5人
工人
26～30人
7、材料要求
1、水泥：
水泥采用42.5（R）硅酸盐水泥。
水泥供应商应提供产品出厂合格证及出厂日期，并对其进行抽检。
利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。
进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。
2、碎石：
现场取样做试件，用压力试验机检验压碎值。
3、砂：
应质地纯净、含泥量小、品质优良。
对原材取样，做砂石筛分试验，确定其级配。
然后用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
4、水：
经化验应确定对水泥、混凝土无侵蚀时，方可为本工程用水。
5、钢材：
厂家提供质保证书，经试验检测合格方可用于本工程。
检测过程中，应配备足够的技术人员和仪器设备，与监理工程师一起把好自购材料的质量关。
检验、检测均由质检部门、中心试验室、施工队三级检验检测人员负责进行。
8、设备机具配置
根据本工程实际需要配备如下机具：
潜孔钻
2台
20m3空压机
6台
凿岩机
15台
挖掘机
1台
装载机
2台
冷弯机
1台
电焊机
2台
钢筋切断机
1台
钢筋调直机
1台
干（湿）喷机
3台
运料车
1辆
9、质量控制及检验
9.1质量控制
（1）重点控制管棚的外插角、孔距，严格控制压浆质量，使浆液均匀扩散，能有效固结周围岩体，保证压浆饱满。
（2）严格按照设计线做边仰坡开挖,不要超挖或尽量少开挖。
（3）洞口段施工必须严格按照既定开挖方案进行，不得私自变更开挖方案
（4）做好监控量测，及时反馈，有效指导施工。
9.2质量检验
进洞施工需要检验的项目较多，根据实际施工内容参照下面对应的标准进行检验：
拱架安装质量标准
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
安装间距（mm）
±50
尺量：
每榀检查
2
净保护层厚度
满足设计要求
凿孔检查：
每榀自拱顶每3m检查1点
3
倾斜度（°）
±2
仪器测量：
每榀检查
4
安装偏差
横向
±50
尺量：
每榀检查
竖向
不低于设计高程
5
拼装偏差
±3
尺量：
每榀检查
钢筋网支护质量标准
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网格尺寸（mm）
±50
尺量
2
钢筋保护层厚度
满足设计要求
凿孔检查：
每10m检查5点
3
与受喷面间隙（mm）
≤30
尺量：
每10m检查10点
4
网的长、宽（mm）
±10
尺量
锚杆支护质量标准
序号
项目
允许偏差
检查方法和频率
1
锚杆数量（根）
不小于设计
现场逐根清点
2
锚杆拔力（KN）
28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值
按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验
3
孔位（mm）
±15
尺量
4
钻孔深度（mm）
±50
尺量
5
钻孔直径（mm）
满足设计要求
尺量
6
锚杆长度
满足设计要求
检查锚杆数的3%，或不小于3根
喷射混凝土质量标准
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度
在合格标准内
按照喷锚支护的试验和测定方法来检查
2
喷射厚度
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度且≥50mm
凿空法或雷达探测仪：
每10米1个断面，每个断面从拱顶中线起每3m一个点
3
空洞检测
无空洞、无杂物
同上
管棚质量标准
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
长度
不小于设计
尺量：
检查10%
2
孔位（mm）
±50
尺量：
检查10%
3
孔深（mm）
±50
尺量：
检查10%
4
孔径
符合设计要求
尺量：
检查10%
5
注浆压力
符合设计要求
压力表：
全部检查
洞身开挖质量标准
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
拱部超挖（mm）
破碎岩、软土
（Ⅴ、Ⅵ级围岩）
平均100，最大150
激光断面仪：
每20m抽一个断面，测点间距≤1m
中硬岩、软岩
（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩）
平均150，最大250
硬岩（Ⅰ级围岩）
平均100，最大200
2
边墙超挖（mm）
每侧
+100，-0
全宽
+200，-0
3
仰拱、隧底超挖
无空洞、无杂物
水准仪：
每20m检查3处
10、安全及环保要求
10.1安全要求
（1）所有施工人员必须戴安全帽，遵守相关安全规章制度，经安全培训合格后再上岗，否则不得进入施工现场。
（2）注浆操作必须遵守规定，避免伤人。
（3）洞口刷坡开挖时，必须做好警戒工作，避免落石伤人。
（4）遵守用电规定，非电工不得进行与电有关的操作。
（5）特种作业设备需专人持证上岗操作。
（6）其他未尽事宜参照其他相关专项作业指导书内之规定。
10.2环保要求
（1）所有施工人员必须得到有效的环保知识培训，具备基本的环保意识。
（2）施工时产生的垃圾要集中处理，不得乱丢乱弃。
（3）注浆废液不得倾倒入河流、生活用水区。
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