某给水管道敷设工程施工方案设计方案Word下载.docx
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序号
桩号
基础处理要求
长度
1
0+076~0+415
粉喷桩结施01
339m
2
0+472~0+670
清淤垫层处理结施01
198m
3
0+670~0+840
170m
4
0+995~1+910
915m
5
1+998~2+320
322m
6
2+320~2+451
131m
7
2+514~2+600
86m
8
2+656~3+010
354m
9
3+010~3+200
清除劣质回填土垫层处理
190m
10
3+370~3+806
垫层处理
436m
11
3+920~4+317
397m
12
4+318~4+437
119m
工程内容：
测量放线、沟槽打桩、沟槽开挖、粉喷桩施工、垫层处理、管道安装、接口焊接、接口防腐、阀门、伸缩器等附属设备安装、灌注桩施工、直埋及过桥钢管安装、沉管及过桥、直埋段组焊、管道实验、管道冲洗消毒、管道回填、警示带敷设、井室砌筑等。
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管材管件：
给水管道除过河、与顶管接头选用螺旋钢管外，其余管道采用球墨铸铁管及管件，质量应符合ISO2531标准，直管外壁需喷锌，质量应符合ISO8179-1标准，壁厚采用K9系列。
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接口形式：
钢管连接接口采用手工电弧焊接方式，打底、填充及盖帽选用E4303焊条；
球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口。
焊缝检验：
一般埋地钢管的焊缝进行100%进行超声波检测，抽取不小于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不小于AB级，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格。
沉管及过河钢管现场的焊缝100%进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不低于AB级，钢管焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ级为合格Ⅲ、Ⅳ级为不合格。
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防腐：
本工程管道所用球墨铸铁管按照ISO—8179《球墨铸铁管表面涂锌》标准进行表面喷锌处理，埋地钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，用IPN8710—1G底漆一层，玻璃布一层，再涂底漆一层，最后涂IPN8710—3H面漆二层。
钢管内防腐采用水泥砂浆离心法衬里工艺。
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管道埋深及管件加固：
一般情况下管顶覆土厚度不小于1.0M，所有管道弯头、三通、闷板处均按照或参照03S504标准图浇筑C20砼支墩。
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压力实验：
该供水管道的实验压力为1.0MPa，球墨铸铁管十分钟压降不大于0.05MPa为合格，钢管十分钟无压降为合格。
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1.3、编制依据
1.2.1、苏州工业园区XX路供水工程一标<
XX街-XX快速路）供水工程施工图。
1.2.2、苏州工业园区XX路供水工程三标<
XXX）供水管道施工图。
1.2.3、XX路DN1400给水管道敷设工程招标文件。
1.2.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。
1.2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.6、《工程测量规范》<
GB50026-93）
1.2.7、《砌体工程施工及验收规范》<
GB50203-2002）1.2.8、《建筑桩基技术规范》<
JGJ94-94）kavU42VRUs
1.2.9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1.4、主要工程量
1.4.1、DN1400球墨铸铁管道铺设3305M
1.4.2、DN400球墨铸铁管道铺设99M
1.4.3、DN1400螺旋钢管埋地铺设412M
1.4.4、DN1400螺旋钢管过河管段46M
1.4.5、DN400螺旋钢管埋地铺设14M
1.4.6、沉管制作102M
1.4.7、DN1400蝶阀安装2个
1.4.8、DN400闸阀安装5个
1.4.9、钻孔灌注桩DN120012.6M
1.4.10、粉喷桩DN60019984M
第二章、施工现场平面布置
2.1施工现场准备
2.1.1道路
利用施工现场现有道路作为施工道路，在在适当位置选一1000平M空地作为该工程工程经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。
施工驻地平面布置见附图一。
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2.1.2临时设施建造
临时设施设置在施工生活区：
包括伙房、民工宿舍等，生活设施采用活动板房。
办公区：
包括建设单位、施工单位、监理单位、办公室及库房等采用水泥复合板简易活动房。
在空地上设置材料堆放区、材料库等。
2.2生产准备
2.2.1施工用水
工程现场用水有施工用水、生活用水两部份，水源借用城市供水管网。
供水管径，按下面公式计算：
式中Q总用量：
q1+q2=0.32
V管网中的永流速度，选用1.8L/S；
选用φ25ｍｍ的镀锌管作供水管可满足需要。
2.2.2现场用电设计：
现场施工用电采用4台75kw发电机作为施工用电源。
2.2.3供电方式
（1>
根据现场接线位置，设配电箱接线供电。
（2>
进入现场的各种电器开关箱、分电箱的外壳为统一标准、统一编号，各分电箱内部都装漏电保护装置及空气自动断路器和熔断器，主要线路接头都须安装铜接头，实行三级配电两级保护，同时末级开关箱实行“一机一箱一闸”保护专用箱。
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2.3材料组织
根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。
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第三章、工程管理班子主要管理人员
3.1施工组织机构
3.2文明施工管理机构
3.3工程管理模式
3.4工程管理措施
3.4.1、运用过程方法建立、实施质量管理体系以及改进其有效性；
通过满足顾客要求，增强顾客满意。
即：
策划：
根据顾客<
业主）的要求及公司的质量方针，为提供产品建立必要的工程目标<
质量、工期、安全、文明施工）和管理体系。
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实施：
根据目标实现产品<
工程业绩）
检查：
根据公司的质量方针、工程目标和业主的要求，对实现过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
处置：
采取措施，以持续改进工程业绩，实现顾客满意的产品。
3.4.2、根据工程实际情况编制切实可行的施工设计，确立工程目标<
质量、工期、安全、文明施工）、质量管理体系和分部分项工程施工方案。
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3.4.3、根据施工方案进行组织施工。
3.4.3.1、认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程工长进行技术交底，“旁站制”质量跟踪；
质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，杜绝返工。
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3.4.3.2、加强施工管理，使各分部工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率；
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3.4.3.3、提高队伍素质，改进施工工艺，对班组施工质量均按质论价。
运用劳动力激励机制，采用定额包干和多劳多得方式，把工资与质量、产值挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动功效的提高；
做到事先控制、中间检查、事后验收，针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量；
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3.4.3.4、发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，确保工期目标的实现。
按工程材料采购计划，进行采购物资的控制。
材料进场有质保书<
或产品出厂合格证）并进行验证，做好材料的测试复验工作；
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3.4.3.5、加强技术资料管理，真实、及时准确办好各种技术资料并整理归档。
3.4.3.6、实行每天工程例会制度，检查质量管理体系运行的有效性，制定改进措施，持续改进工程业绩，达到业主满意。
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3.4.3.7、由工程经理<
工程工程师）主持每天下午4：
00工程部会议。
对工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的遗留问题，使工程施工更好地进行；
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3.4.3.8、工程部用周计划控制分部分项工程进度，合理安排、穿插施工，确保工程如期完成。
同时按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施；
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3.4.3.9、若需加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程顺利进行；
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3.4.3.10、加强安全保卫工作，杜绝出现管理漏洞，造成不良影响；
第四章、劳动力计划
工程
人数
工程经理部
13
瓦工
管道工
木工
焊工
辅助工
60
防腐工
电工
机械手
20
合计
133人
第五章、施工进度计划
自开工之日起4个日历月内完成全部工程。
<
见附图二）
第六章、施工进度、施工工期保证措施
6.1、为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每周召开一次工程部会议。
对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总的调度和平衡，使该工程施工顺利进行；
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6.2、工程部用周计划控制各分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。
同时按计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题；
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6.3、充分利用本公司的机械设备优势，满足工程施工的需要；
6.4、加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响工程进度；
6.5、发挥我公司的施工管理优势，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。
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第七章、主要进场机械、设备
7.1主要施工机械选用表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
指挥车
吉普
辆
通讯设备<
手机）
部
吊车
25T
下管用
挖掘机
0.8m3
台
开槽
发电机
75kw
生活车
雁牌
空压机
9m3
潜水泵
4寸
电动手砂轮
个
电动钢丝刷
把
电焊机
BX—330
14
焊条烘干箱
焊条保温筒
泥浆泵
2寸
15
粉喷桩机
GPP-7PH-7
16
钢板桩机
17
挖泥船
50t
艘
18
电动试压泵
19
工字钢桩
32#
支
560
L=8m
超长汽车
10t
21
运泥船
7.2计量器具选用表
仪器名称
规格
水准仪
S3
经纬仪
J2
钢卷尺
50m
焊口检测器
HJC60
兆欧表
500Ω
塔尺
5m
压力表
1.6Mpa
块
电子称重装置
PJ4-1FZ-1
第八章、主要施工方案或方法
8.1、施工流程
测量放线→打钢板桩→土方工程、沟槽支撑→粉喷桩施工→材料、设备验收及布管→垫层夯填→球墨铸铁管道安装→灌注桩施工→顶管接头钢管道安装及沉管段管道组焊→管道防腐→阀门安装→井室砌筑→支墩砌筑→管道回填→管道实验→管道冲洗消毒。
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8.2、测量放线
8.2.1开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
8.2.2根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200M引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建<
构）筑物上或牢固的桩上。
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8.2.3工程测量标准采用中华人民共和国标《工程测量规范》<
GB50026—93）。
8.2.4根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及沟槽边线<
沟槽两侧各1.6M）、占地边线应同时放出，管道中心线上应打百M桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。
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8.2.5在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
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8.2.6测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。
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8.2.7在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
8.3、打钢板桩
钢板桩用于铁塔的保护
铁塔位于桩号1+069~1+189，4+242~4+262段，管线自铁塔北侧穿过，且距离较近，因此此段铁塔保护采用钢板桩支护，钢板桩采用32#工字钢，桩长8M，嵌固深度为5M，钢桩以咬口形式在沟槽南侧铁塔位置密布，并在铁塔南侧设置地锚对钢板桩进行拉结，具体尺寸参见附图三。
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8.3.1、钢板桩由10t超长汽车运至施工现场，沿沟槽一侧分散堆放，堆放高度不超过6层。
8.3.2、施工工艺流程：
现场三通一平→桩机安装、就位→吊桩→插桩→捶击下沉。
8.3.3、钢桩捶击时需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其X、Y轴互相垂直。
8.3.4、打桩施工安全技术措施
8.3.4.1、打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。
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8.3.4.2、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。
8.3.4.3、打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
8.3.4.4、在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
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8.3.4.5、吊装就位时，起吊要慢，防止桩头冲击桩架，加强检查，发现不安全情况及时处理。
8.3.4.6、机械司机要持有有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒。
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8.4、土方工程、沟槽支撑
8.4.1、开挖前的准备
8.4.1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
8.4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况
8.4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案
8.4.1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程。
8.4.1.2、制定土方开挖、调运方案及安全措施。
8.4.1.3、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3M的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
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8.4.2、土方开挖
8.4.2.1、本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
8.4.2.2、沿沟槽底部每隔6M钉<
40×
40mm）木桩，桩长0.5M，以控制槽底高程。
8.4.2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
8.4.3、沟槽土的堆放
沟槽土及材料堆在距沟边0.8M以外的或工程监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5M。
以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
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8.4.4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
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8.4.4.1、沟槽在开挖过程中随开挖随采用钢支撑，支撑采用DN80钢管，两侧采用钢脚丫紧固。
参见附图四PgdO0sRlMo
8.4.4.2、沟槽壁采用密排木板挡土，木板厚度为4cm。
8.4.5、沟槽开挖允许偏差：
中心线位移为50mm，高程偏差为±
30mm。
8.4.6、排水措施
8.4.6.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5M以下，且降水作业持续到回填完毕。
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8.4.6.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算>
设一座砖砌集水井，井径0.8M，井底比槽底深0.5M，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×
0.3M，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
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8.4.6.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5M，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
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8.4.6.4、铁塔位置采用永久性支撑，其强度要保证铁塔及基础不发生沉降，施工时一定要保证地下水位下降后不会影响该设施。
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8.4.7、沟槽开挖质量标准
8.4.7.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
8.4.7.2、槽底不得受水浸泡。
8.4.8.3、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
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8.4.8、各种管线交叉的处理
8.4.8.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。
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8.4.8.2、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管<
或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆<
或钢管）架起保护。
吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。
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8.4.9、清秋浦沉管沟槽开挖
8.4.9.1、沟槽开挖断面尺寸：
沟槽深度4.2M，下口宽2.6M，上口宽23.6M，沟槽两侧以1：
2.5放坡。
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8.4.9.2、沟槽开挖轴线控制：
在清秋浦东西两岸各设置花杆10支，分别指示沟槽中心线、槽底边线及上开口边线。
花杆设置参照附图五。
8.4.9.3、沟槽开挖采用50t挖泥船进行，开挖过程中随时观测开挖中心线及测量沟槽深度，防止中心线偏移和超挖。
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8.4.9.4、挖泥船挖出的土由运泥船运输，将土运输至河道部门指定地点存放。
8.4.9.4、验槽
8.4.9.4.1、首先在管道中心线上绷四条3’钢丝绳并在钢丝绳上设置测绳，人工划小船沿钢丝绳每隔1M用垂球测量沟槽深度，做好记录。
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8.4.9.4.2、将测量记录以1：
50比例标设在坐标纸上，并将测量点连接，以显示槽底状况。
8.4.9.4.3、依据测量记录将不符合设计要求地段进行沟槽修整、复测直至达到设计断面要求。
8.5、粉喷桩施工
8.5.1、施工组织
8.5.1.1、根据工地现场情况，我公司派遣粉喷桩施工经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时
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