上海拜耳保温方案Word文档格式.docx
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①对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量。
②各种材料准备就绪，堆放合理，并应有防潮垫木和防雨遮盖；
易燃物品应有防火隔离和标志，并备有消防器材。
③搭设好施工用脚手架。
④雨天施工应搭好防雨棚。
（二）、工序交接
根据我公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：
1、储罐试压、酸洗、油漆完成，且经检验合格后，方可进行绝热工程施工。
①储罐水压、酸洗、油漆经检验合格。
②罐壁及罐顶各支架安装并油漆完成，经检验合格。
③施工前，应进行储管外表面清洁度检查。
④储罐绝热施工宜安排在储罐各接管配管工作结束，各项检验工作完成后进行。
2、工艺管道绝热施工应是管道施工最后环节，本工程中管道保温应系统的划分，完成每试压包后，方可进行工艺管道绝热施工。
①管道安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格。
②管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格。
③阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格。
④管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格。
⑤绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格。
⑥电伴热工艺管线，应在电伴热安装、调试合格后，进行绝热施工。
⑦伴热管或夹套工艺管线应工艺管线试压吹扫完成后进行绝热施工。
3、根据本工程实际情况，设备绝热保温安排设备找正工作结束，外部附件结束后进行。
考虑到工期较紧，设备绝热施工将与工艺配管同时进行。
①设备找正，各连接螺栓紧固，并经检查合格。
②设备外部附件（如平台、梯子、支架）安装完成，并检验合格。
③设备表面清洁干净，并经隐蔽检查合格。
4、设备、管道表面清理
①设计不要求表面防腐的设备、管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；
②已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。
5、办妥工序交接手续。
四、绝热施工
本绝热工程分为储罐、设备和工艺管道的绝热施工三部分。
（一）绝热材料
1、本工程主要绝热材料及保护材料：
序号
项目
绝热层材料
保护层材料
捆扎材料
备注
1
储罐
岩棉（卷制品）
δ=1mm铝皮
不锈钢带
2
设备
3
工艺管道
岩棉（卷制品/管壳）
δ=0.8mm铝皮
镀锌铁丝
Φ≥100mm
4
岩棉（管壳）
δ=0.3mm铝箔
Φ＜100mm
2、绝热层厚度按图图纸要求，无明确说明时按拜耳4703901规定执行，如附表：
3、用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量不得大于25ppm。
4、绝热材料容重120Kg/m3，保护层采用3005铝皮。
（二）储罐绝热施工
1、绝热储罐情况：
不锈钢储罐4台：
TA91BA004、TA91BA005、TA91BA006、TA91BA007；
碳钢储罐2台：
TA91BA008、TA91BA017。
2、绝热层施工
本工程绝热材料属软质绝热制品，绝热层的固定宜采用捆扎法施工。
施工顺序应先壁板，后顶板的至下而上的施工方法。
2.1储罐绝热层厚度为30mm，伴热管部分绝热层厚度为90mm。
绝热材料宜采用30mm和60mm两种规格。
伴管的保温，内层采用规格厚60mm，外层采用30mm；
接管、附件保温厚度为30mm。
2.2绝热层敷设
①储管筒体绝热层敷设宜从下而上进行拼砌，并环向捆扎好。
②对于多层绝热层的附设应分层进行。
单独完成内层后，方可进行外层敷设工作。
每层绝热材料应排列整齐有致，各绝热材料块纵向拼接缝应安排在每块中部，接缝不得大于10mm，否则应在接缝处塞填绝热材料。
层间拼缝（纵向、环向）均应错开，宜安排在内层绝热材料块的中部。
如图
（2）所示。
③罐体绝热层安装如图（3）。
④罐体的附件（支架、仪表测试接管、人孔、工艺管口等）的绝热，敷设长度一般不小于绝热层厚度的4倍或敷设至距离法兰表面100mm处。
如图（4）。
⑤绝热材料敷设时，应注意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，以符合设计要求。
2.3固定方式
①罐体每层绝的固定，采用-0.5×
25不锈钢带固定。
②罐顶绝热材料的固定采取环向或网状捆扎方式。
③各段绝热材料安装时，先用紧线器收紧，然后采用不锈钢带进行固定，其间距约300mm，且每一绝热制品块宜捆扎3道，不少于2道。
④绝热层固定时，捆扎松紧应适度，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重值，以免影响保温效果。
3、皮保护层施工
3.1工序流程：
3.2对于储管保护层，在下料前，应根据绝热层外圆周长及高度对壁板和顶板进行排版，绘制排版图，以便施工。
壁板保护层的纵向连接缝应交错进行，宜安排在上下板的中部；
罐顶宜采用西瓜瓣进行拼接。
排版尺寸宜1000mm×
2000mm。
3.3保护层预制
①保护层下料，根据排版图进行下料。
下料时，应考虑每块每个方向的搭接尺寸不得少于50mm。
②下料完成后，应进行铝板卷制工作。
卷制弧度应符合罐体保温层尺寸，以保证安装后整体美观。
③每块铝板均应进行压边起筋处理，以增强板的钢性。
一般地，1块板应进行3方的压边处理。
④所有盒子均采用扣接形式。
对拆卸平凡的构件，其保护层应采用剖分结构，以便拆卸。
3.4保护层安装
①罐壁体保护层安装应从下而上进行，接缝上搭下。
②纵缝搭接量3050mm，环缝搭接量50mm。
③各段保护层安装时，先用紧线器收紧，调整定位后；
纵缝和环缝（除活动环缝）采用不锈钢自攻螺丝固定；
间距200mm，每一节不少于4点。
④对于储罐体保护层应分段固定于支承件（罐壁抗风圈）上，如图（3）。
⑤对于储罐保护层，在棱角或转角处应采取扣接；
其他部分采用钉接形式。
⑥所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封。
⑦对于储罐附件保护层安装应图（4）。
a.对于罐壁附件，仪表接口及备用口按（a）进行；
人孔及工艺接管按（b）进行，待工艺接管试压、吹扫完毕，方可安装法兰盒子；
对于罐壁上支架应图（c）保温前安装好挡雨板；
储罐铭牌处应按（f）进行。
b.对于罐顶附件，仪表接口及平台支架柱子应在保温前安装好防雨罩，如（d）；
人孔及备用口按（d）或（e）进行；
工艺接管按（b）进行。
c.地脚螺栓座、抗风圈以及顶不角钢处的施工应按图（3）进行。
d.对壁板接管补强圈的信号孔保温前应采用信号管引出，若因伴热管隐蔽应安装丝堵封住；
对于顶部接管补强圈信号应直接采用丝堵封住。
e.保护层附件开孔处，需安装补丁板进行防雨密封。
（三）设备绝热施工
设备绝热施工方法同储罐绝热施工，但应注意以下几点：
1、各保温设备及保温厚度一览表，见附件。
2、设备保温支撑安装。
①设备保温支撑为焊接固定方式，应在设备制造厂内防腐、内衬、热处理和强度试验之前焊接就位。
②不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定方式；
保温前，应按照设计安装好。
当采用的抱箍式固定件，在介质温度≥200℃、设备为合金钢材料、或者在保冷绝热结构时，固定件和设备之间应设置石棉板等隔垫。
③一般地，支撑结构每3m安装一道（不足3m的按3m考虑），设备封头切线附近安装一道。
其支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，最小不得小于20mm；
对于中低温介质，其支承件的间隔，应为35m。
④如固定方式为钩钉、销钉，应设备制造时安装好。
一般地，其间距在350mm内，每平方米面积上不少于6个，底部不少于8个。
⑤对于振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固的支承件，丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽。
⑥对于卧式设备，宜在筒体中心的水平线位置上加设支承板，以便支撑绝热结构。
3、绝热层的敷设
①单层绝热层纵向接缝应错开，多层绝热层接缝（纵向、环向）应错开。
②各段绝热应分段支撑在保温支撑圈上，采用钢带捆扎牢固。
③设备异径管或封头端应采取环向或网状捆扎；
异径管采取环向或网状捆扎，捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。
④对于球形封头，为确保绝热层捆扎的牢固性，宜采用网状捆扎方式。
设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。
封头顶部用活动环，将绝热制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状，必要时扎紧条间用环状拉条拉紧，底部封存头增设镀锌铁丝网；
绝热层为双层结构时，分层捆扎。
⑤立式、卧式设备筒体，绝热层采用不锈钢带固定。
设备直径小于2m，按管道捆扎方法施工；
直径大于2m，应设置钩钉或固定板。
⑥对于较为复杂且不易捆扎部位，宜采用镀锌铁丝网进行固定绝热材料。
⑦凸出设备筒体绝热层的加强环，应采用绝热材料包裹隔热，并用钢带紧固。
⑧绝热层敷设到筒体法兰、人孔、连接管件的法兰处，应离开法兰足够的距离，一般为连接螺栓长加25mm，以便拆卸时不毁坏绝热层；
同时边缘修成斜面，敷上密封剂，拆卸时防水进入。
⑨设备绝热层较厚，一般地应采用双层或多层敷设。
一般地当保温层厚度大于100mm应分两层或多层逐层施工；
双层或多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面进行找平和捻缝处理；
双层或多层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50mm避免产生上下层通缝。
4、保护层安装
①如同储罐施工前，应进行排版，排料，保证足够的搭接宽度及长度。
②大型设备的保护层，预制成条状、压凸筋，接缝和凸筋应错列布置；
排版要综合考虑接缝形式、密封要求、膨胀收缩量，留出2050mm裕量。
设备封头，按形状分瓣下料；
锥形设备应采取锥形护壳；
一边压出凸筋，另一边为直边搭救接；
阀门、法兰、人孔、铭牌等，制作成可拆卸结构；
对于绝热层安装后，直径小于400mm的球形封头宜采取柱形平封头结构，如下图（6）。
③立式设备自下而上敷设，分段固定在支承件上；
环缝插接或搭接，纵缝咬接或插接，上下圈纵缝错开，搭接或插接量为3050mm。
卧式设备由底部向上敷设，纵向搭接缝上块板搭下块板，一圈为一张板时纵缝布置在圆截面水平中心线上、下45°
范围内。
平顶设备的平顶，保护层坡度按1∶20考虑，由壁边向中心敷设，环向接缝上搭下，纵向缝错开搭接。
④设备绝热层应留有伸缩缝的位置，一般地6m左右应设置一条伸缩缝，宜设置在加强圈处，同样保护层亦留成活动接口。
其保护层收缩缝的伸缩方向应与设备热膨胀方向一致，立式设备下端为伸缩端，卧式设备的自由端为伸缩端。
其对于换热器的保温，其保护层必须设置伸缩缝，且应设置在换热器膨胀节处。
⑤所有可能通过保护层进水的点，如筒体法兰、接管管口、鞍座和其它突出的部件，密封防水。
⑥所有设备端部的保护层必须进行封口处理，以防止雨水进入绝热层。
（四）管道保温
1、管道保温宜按介质系统的划分进行施工工作，其绝热厚度应根据单线图标识进行。
2、管线保温顺序宜先水平管段，后立管；
先直管段，后管件（法兰、弯头、阀门等）。
3、管线绝热层安装
①当管径超过10″时，绝热层采用卷状材料；
管径小于或等于10″时，绝热层采用管壳式材料；
管径小于1″时，绝热层采用粘状材料。
②垂直管线的绝热层安装应从支承件开始从下而上拼砌，环向捆扎。
③当绝热厚度超过100mm时，应采用双层或多层敷设。
采用卷制品材料绝热时，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50mm避免产生上下层通缝。
水平管道采用管壳敷设，底层纵缝偏离水平位置小于450，面层纵缝与之错开900。
如图（7）：
④采用卷制品时，纵向接缝处绝热层边缘应锯削一定角度，以保障安装后接缝间隙不大于5mm。
⑤对于采用管壳式绝热时，弯头绝热施工应采用虾米腰结构，较小弯头可采用90°
；
大小头应采用分块组装或采用卷制品材料。
⑥阀门、法兰等绝热层均采用卷制品材料填充。
⑦对于带伴热管的管线，绝热层采用管壳结构时，保温壳内径取大一号主管外径。
⑧对于电伴热管线，绝热层安装前应采用铝箔将电伴热固定于管线。
⑨对于管道附件（仪表测试接管、管道支吊架等）必须做绝热敷设，敷设长度一般不小于绝热层厚度的4倍或敷设至端处。
4、绝热层固定
①一般地，垂直管道每3m应设置一道绝热层支撑环。
支承件的宽度，应小于绝热层厚度10mm，最小不得小于20mm。
②支撑环可采用焊接式或抱箍式。
对于公称直径≤100mm末设固定件的垂直管道，需要时可用8号铁丝拧成扭辫箍环，利用扭辫箍环挂镀锌铁丝固定绝热层。
当采用的抱箍式固定时应在固定件和管道之间设置石棉板等隔垫。
③管道绝热层外径450mm以内，采用1411号镀锌铁丝捆扎；
外径大于450mm，用-0.5×
25mm不锈钢带固定；
固定间距宜4道/米。
④对于伴热管首先采用1411号镀锌铁丝捆扎在主管道上，捆扎间距宜为1道/m。
对于主管为不锈钢管，捆扎处先用宽度w=50mm、厚度=1.5mm的石棉布缠绕在主管上，再固定伴热管，避免直接接触，防止不锈钢管局部过热引起腐蚀，然后安装绝热层。
5、保护层安装
①管道保护层下料，按绝热层外圆周长放3050mm裕量；
环向及纵向搭接一端压凸筋，搭接尺寸不得少于50mm。
②管道弯头应做成虾米腰搭接，与直管段搭接量对高温管道75150mm，中、低温管道5070mm。
直径小于2″的管道弯头宜采用直角弯头形式。
③保护层安装时，紧贴绝热层或防潮层。
管道保护层先用紧线器捆扎，调整定位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺丝固定；
间距200mm，每一节不少于4点。
纵缝搭接量3050mm，环缝搭接量50mm。
④垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；
垂直管道或斜度大于45°
的斜立管道，保护层应分段固定于支承件。
⑤水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的1545°
范围处（侧面或底部有障碍时可移至水平中心线上方60°
范围内），缝口朝下；
且应保持在一条线上。
⑥所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封，管端应设置端板封闭防雨。
⑦管线上的可拆卸部分，如法兰、阀门处，应制作可拆卸的盒子。
㈤伸缩缝及膨胀间隙
1、立式设备、垂直管道的伸缩缝应设置在绝热层支承环下面。
2、卧式设备的伸缩缝应设置在滑动端的支撑环处；
对于带封头的卧式设备筒体距封头100150mm处，应设置一道伸缩缝。
3、带膨胀节的设备、管道，其伸缩缝应设置在膨胀节自由端。
4、对于水平管道两固定管架间最少留一道伸缩缝。
5、对于膨胀弯二端的直管段上，宜留一道伸缩缝；
两弯头之间直管段间距很小时，可根据介质温度仅留一道或不留伸缩缝。
公称直径DN＞300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
6、伸缩缝宽度宜留设20mm。
缝内先清理干净，然后充填较为柔软的岩棉。
7、管道与相邻的固定构件、孔洞，按膨胀的移动方向在另一侧留出膨胀间隙；
绝热施工后，管廊上各管间间距不应小于100mm。
五.质量检查
1、根据本项目绝热工程的特点，特设置下列工序质量控制检查点：
检查点
等级
备注
管道安装与绝热工序的交接检查
A.R
绝热层固定件、支承件安装质量检查
B.R
绝热工程材料的质量检查
每50M检测3处
绝热层施工质量检查
5
保护层制作质量检查
C
6
保护层安装质量检查
B
2、检查程序按施工组织设计中相应规定，标准按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
3、其中绝热层施工质量：
①保温层拼缝宽度不大于5mm，湿砌要灰浆饱满，干砌要用矿物棉填实；
保冷层拼缝应粘结严密，缝宽不大于2mm。
②绝热层厚度允许偏差，必须符合下述规定：
③半硬质及软质制品保温层
设计厚度的＋10％、－5％；
但最大不得大于＋10mm、最小不得小于－10mm。
④绝热层的容重
软质绝热制品及充填、浇注及喷涂成形的绝热层，实地切取试样检查，安装容重允许偏差＋10％。
⑤其中保护层平整度：
（1m长靠尺检查）
金属保护层允许偏差≯4mm。
4、绝热工程检验与试验计划如附表。
六、防雨保护措施
1、绝热材料堆放应宜存在库房内。
现场存放必须隔离地面300mm以上，且采用塑料薄膜覆盖好，防止雨水进入。
2、施工过程中，宜边施工绝热层，边安装保护层。
3、绝热层安装后，应及时采用塑料布覆盖好。
4、绝热施工时，宜在设备管道上方搭设防雨棚，以防施工过程雨水淋湿。
5、对于保护层开口、开洞处，保护层安装完善前，应采用自粘带、塑料布临时封闭好。
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