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水轮机安装检修安全规范

安全管理文书

水轮机安装检修安全规范

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水轮机安装检修安全规范

水轮机安装1、设备清扫时,应防止损坏设备表面。

使用脱漆剂或汽油等清扫设备时,作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套,严防、贱落在皮肤和眼晴上。

清扫现场应配备灭火器。

2、露天场所清扫组装设备,应搭设临时工棚。

工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。

3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。

对于精制螺纹应按照编号装配或选配,螺母、螺栓应能灵活旋人,不应用锤击或强力振动的方法进行装配。

4、组合分瓣大件时,先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。

组合第二瓣时,应防止碰撞组合面,工作人员手脚不应伸入组合面,应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。

        5、设备翻身时,设备下方应设置方木或垫层予以保护。

翻身过程中,设备下方不应有人逗留。

6、 用大锤紧固组合螺栓时,扳手应靠紧,与螺帽配合尺寸应一致。

锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度,锤击应准确。

高处作业时,应有牢固的工作平台,扳手应用绳索系住。

7、用加热法紧固组合螺栓时,作业人员应戴电焊手套,严防烫伤。

直接用加热棒加热螺栓时,工件应做好接地保护,作业人员应戴绝缘手套。

8、进入转轮体内或轴孔内清扫时,连续工作时问不宜过长,应设置通风设备,并应派专人监护。

9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作前应阅读设备使用说明书,检查液压泵、高压软管及接头应完好。

拉伸器活塞应压到底,承压座应接触良好。

升压应缓慢,如发现渗漏,应立即停泵,操作人员应避开喷射方向。

升压过程中,应观察螺栓伸长值和活塞行程,严防活塞超过工作行程。

操作人员应站在安全位置,严禁头手伸到拉伸器上方。

10、有力矩要求的螺检连接时,应使用配套的力矩.扳手或专用工具进行连接。

严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。

埋件安装安全要求尾水管安装1、尾水管安装前,应对施工现场的杂物进行清理。

2、施工现场应配备足够的照明和配电盘,配电盘应设置漏电保护装置。

潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具。

3、在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯,并应配置护栏、扶手、安全网等设施。

设施基础应固定牢靠,并应满足承载要求。

4、机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠,且进行有效防护。

5、尾水管扩散段作业,使用电焊机、角磨机等电气设备时应进行可靠的防漏电保护。

6、肘管及锥管安装前,应对其部件几何尺寸进行检查、校正,各部件支撑架固定应牢靠。

安装过程中,用于设备调整固定的楔子板、千斤顶、拉伸器等应可靠固定。

7、安装在肘管、锥管上的补气管、测压管等管口应采取可靠的封堵保护措施。

8、拆除工作平台、爬梯等施工设施时,应采取可靠的防倾覆、防坠落等安全措施。

坐环与蜗壳安装1、施工部位应搭设牢固的工作平台和脚手架,部件高度超过2m的,内外均应搭设工作平台,平台和脚手架的搭设应符合相关安全规定。

在平台和脚手架上工作应遵守高处作业的有关规定。

2、分瓣座环组装时,组装支墩应稳固。

.首瓣座环就位调平后,应采取防倾覆措施。

第二瓣就位后应先调平,并用组合螺栓临时固定。

其余各瓣按照同样方法就位,然后再将分瓣座环对称均匀组合成整体。

.3、使用电动工具对分瓣座环焊接坡口进行打磨处理时,应遵循其有关安全操作规程要求。

4、座环吊装就位时,应将座环平稳地落于基础支承上,确认支承平稳后,才能松去吊钩。

5、安装蜗壳时,焊在蜗売环节上的吊环应有足够的强度,位置应合适,使蜗壳能平稳吊起。

蜗売各环节就位后,应用临时拉紧工具拉牢固,下部用千斤顶支牢,然后才能松去吊钩。

·6、蜗売各坏节焊口应焊接密实，施工作业踏板应牢固。

7、蜗売节在调整过程中,斜楔与压卡板工作面应经过加工,压卡板的焊缝高度应与蜗売钢板厚度及两节错位情况相适应。

8、施工用钢平台高度在起点10m以上时,应先进行设计,并经技术部门批准。

组装后,应经质检和安全部门检査验收,合格后方能使用。

9、在蜗壳内或水轮机过流面等密闭场所进行防腐、环氧灌浆或打磨作业时,应配备相应的防火、防毒、通风及除尘等设施。

10、埋件的焊接探伤应符合“钢管焊接与探伤”的有关安全要求。

11、埋件需在现场机加工时,应符合机加工设备的相关安全要求。

12、蜗壳做水压试验或蜗壳保压浇筑混凝土时,其混凝土支墩或钢支墩应与蜗壳接触良好。

13、蜗売安装完毕,进入内部清扫检查工作时,进出人员应建立登记制度,确认蜗壳内无人后方可关闭进人门。

蜗壳水压试验1、

（1）蜗壳进行水压试验前,主要监测部位应配备充足的照明。

2、试压闷头吊装就位后,应对闷头进行可靠支撑。

3、试压环吊装应平稳就位,严禁将手指放入组合面内。

4、水压试验前应对所有管口进行封堵,并进行渗漏检査。

5、蜗壳水压试验期间,应设专人对各试压停留点的水压、水温、蜗壳变形及位移进行监测和记录。

发现异常,应立即停止试压。

6、对蜗壳、固定导叶等部件进行应力测量时,各测点的设备及导线应固定牢靠。

7、试压过程中,一旦发生渗漏,应立即停止试验。

8、蜗壳保压浇筑混凝土之前,应对加压设备进行彻底检査,保压浇筑混凝土期问,水压应保持在设计要求范围内,并应设专人监测。

9、蜗壳水压试验的监测压力表计及超压泄水安全阀等应准确、可靠。

导水机构安装1、机坑清扫、测定和导水机构预装时,机坑内应搭设牢固的工作平台。

2、在机坑内进行基础环及座环机加工时,基础平台应有足够的刚度，加工设备操作人员应具备专业操作技能,并应按照有关安全操作规程进行操作。

3、吊装顶盖等大件前,对组合面应磨平r局点、清扫干净,吊至安装位置0.4~0.5m处,再次检查清扫安装面,此时吊物应停稳,桥机司机和起重人员应坚守岗位。

4、导叶轴套、拐臂安装时,操作人员头、手不应放在轴套、拐臂下方。

调整导水叶端部间隙时,导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。

转轮四周应设置防护网,转轮周围。

人员行走的通道应保持清洁无油污。

5、在蜗壳内工作时,应随身携带便携式照明器。

如无有效照明器,遇突然停电时,应就地等待。

6、导水叶工作高度超过2m时,研磨立面间隙和安装导叶密封应在牢固的工作平台上进行。

7、水轮机室和蜗壳内,应设置通风设备。

当在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时,水轮机室和蜗壳内的其他安装工作应停止。

8、水轮机室和蜗売内的通道,应在安装前形成,并保持畅通,不应利用吊物孔作为交通通道、排水等用。

.9、导叶进行动作试验时,应事先通告相关人员,应在水轮机室、蜗売进人.门处悬挂警示标志,严禁进人导叶附近,应有可靠的信号联系,并应有专人护。

10、采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时,作业人员应做好安全防护。

采用金属喷涂法处理工件缺陷时,应防止高温灼伤。

转轮组装及连軸1、使用制造厂提供的专用工具安装部件时,首先应了解其使用方法,并应检查有无缺陷和损坏情况。

2、转轮各部件装配时,吊点应选择合适,吊装应平稳,速度应缓慢均匀。

作业人员应服从统一指挥。

  3、装配叶片传动机构时,每装一件都应临时固定牢固。

       4、用桥机紧固螺栓时,应事先计算.出紧固力矩,选好钢丝绳和卡扣。

紧固过程中,应设置有效的监视手段,扳手与钢丝绳夹角宜在75°~105°。

导向滑轮位置应合适,并应采取防止扳手滑出或钢丝绳崩出的措施。

5、使用电热器紧固螺栓时,应事先检査加热器与加热装置绝缘是否良好。

作业人员应戴绝缘手套,并应連守操作规程。

6、使用液压拉伸器紧固螺栓时,应符合螺栓拉伸器的有关安全要求。

7、转桨式转轮油压试验时,应符合下列安全要求:

（1）叶片上和场地应清扫干争无杂物,严禁吸烟,附近不应有明火作业。

应配备相应的消防器材。

（2）油压试验装置的管路应完好,接头、法兰连接应半固、无渗漏,应使用经检验合格的压力表。

使用电动油泵时,应装设防止油压过高的保护阀组。

（3）油压装置的操作、试验、测量,应统一安排,进行操作时应分级缓慢升压,停泵稳压后,方可进行检查。

叶片转动时,严禁站在叶片上或在其转动范围内停留。

（4）试验中如发现缺陷,应将油压降到零,切断油压装置电源后进行处理。

需补焊处理时,应先排油和清理,并应设专人监护。

（5）工作人员不应站在堵板、法兰、焊口等处。

8、转轮体翻身前,应先对桥机起升机构、制动系统进行检查,确保安全可靠。

                              混流式转轮组装1、分瓣转轮组装时,应预先将支墩调平固定。

分瓣转轮吊装就位后调整其错牙及水平,再用组合螺栓均匀紧合成整体。

对于卡栓连接结构,卡栓烘烤时应派专人对烘箱温度进行监测,卡栓安装时应佩戴防护手套。

2、混流式分瓣转轮做刚度试验时,力源应安全可靠,支承块焊接应牢固,工作人员应站在安全位置,服从统一指挥。

3、在专用临时棚内焊接分瓣转轮时,应有专门的排烟、消防措施。

当连续焊接超8h时,工作人员应轮工作和休息。

4、转轮焊接时,应设置专用引孤板,引弧部位材质应与母材相同。

严禁在工件上引弧。

5、转轮进行静平衡试验时,应在转轮下方设置方木垫或钢支墩。

对于支承式平衡装置,在焊接转轮配重块时,应将平衡球与平衡板脱离或连接专用接地线。

转轮与主轴连接1、转轮与主轴连接前,转轮应固定并处于·水平位置。

在安装问连接时,转轮应可靠支撑。

2、使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时,工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设置警戒线及警示标志。

3、研磨主轴法兰时,研磨平台应由两人以上操作,平台应扶稳,并应用绳索系牢。

4、主轴竖立起吊时,下方法兰处应垫设木方加以防护,尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身。

5、用提升机械穿入联轴螺栓时,螺栓下方j前禁站人,不应用身体托抬螺栓。

6、使用液氮冷冻零件时,应用杜拉容器盛装和运送,被冷却零件应置于防护容器内,缓缓注入液氮,严防飞溅,冻伤皮肤。

操作人员应戴防护眼镜o在条件许可的情况下,宜使用干冰冷冻。

7、测量主轴水平度、垂直度时,在主轴法兰上的人员应系安全带。

（1）转轮与主轴连接前,转轮应固定并处于·水平位置。

在安装问连接时,转轮应可靠支撑。

（2）使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时,工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设置警戒线及警示标志。

（3）研磨主轴法兰时,研磨平台应由两人以上操作,平台应扶稳,并应用绳索系牢。

（4）主轴竖立起吊时,下方法兰处应垫设木方加以防护,尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身。

          （5）用提升机械穿入联轴螺栓时,螺栓下方j前禁站人,不应用身体托抬螺栓。

（6）使用液氮冷冻零件时,应用杜拉容器盛装和运送,被冷却零件应置于防护容器内,缓缓注入液氮,严防飞i興度,冻伤皮肤。

操作人员应戴防护眼镜o在条件许可的情况下,宜使用干冰冷冻。

（7）测量主轴水平度、垂直度时,在主轴法兰上的人员应系安全带。

（1）转轮与主轴连接前,转轮应固定并处于·水平位置。

在安装问连接时,转轮应可靠支撑。

（2）使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时,工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设置警戒线及警示标志。

（3）研磨主轴法兰时,研磨平台应由两人以上操作,平台应扶稳,并应用绳索系牢。

（4）主轴竖立起吊时,下方法兰处应垫设木方加以防护,尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身。

       （5）用提升机械穿入联轴螺栓时,螺栓下方j前禁站人,不应用身体托抬螺栓。

（6）使用液氮冷冻零件时,应用杜拉容器盛装和运送,被冷却零件应置于防护容器内,缓缓注入液氮,严防飞溅,冻伤皮肤。

操作人员应戴防护眼镜o在条件许可的情况下,宜使用干冰冷冻。

（7）测量主轴水平度、垂直度时,在主轴法兰上的人员应系安全带。

转轮吊装1、轴流式机组安装时,转轮室内应清理干净,工作平台应在转.轮吊入前拆除。

混流式机组应在基础环下搭设工作平台,直到充水前拆除,平台应将锥管完全封闭。

2、水轮机转轮吊装前,应对机坑杂物进行全面清理。

3、轴流式转轮吊入前,叶片上应清理干净无油垢杂物,叶片与叶片间应设安全保护网并绑扎牢固。

4、轴流式转轮吊入机坑后,如需用悬吊工具悬挂转轮,悬挂应可靠,并应经检査验收后,方可继续施工。

  5、大型水轮机转轮在机坑内调整,宜采用桥机辅助和专用工具进行调整的方法,应避免强制顶靠或i1垂击造成设备损坏或损伤。

6、转轮在机坑内安放高程的确定,应满足发电机连轴或推力头热套要求。

7、在机坑内进行主轴水平度、垂直度测量时,应符合转轮与主轴连接的安全要求。

8、使用楔子板对转轮进行定位时,楔子板应对称、均匀楔紧,严禁重力锤击而造成设备损伤。

9、混流式转轮调整合格并固定后,应对下止漏环缝隙进行遮盖。

10、进入主轴内部进行清扫、焊接、设备安装等作业,应设置通风、照明、消防等设施,焊接应设专用接地线。

11、水轮机大件起吊应符合起重作业有关操作的安全要求。

12、转轮室应有足够照明,并应配备一定数量行灯。

13、在转轮室工作的人员,应不少于3人,并应配备便携式照明器具,严禁一人单独工作。

导軸承与密封装置1、使用脱漆剂、汽油等化学溶剂清扫导轴瓦时,工作人员应戴口罩和防护手套，工作场所严禁进行任何易产生高温火花的作业活动。

清扫后的污物应妥善处理。

2、对导轴承轴颈进行研磨时,所使用的研磨剂应进行过滤检查。

3、导轴瓦进行研刮时,导轴承、轴颈摩擦面应用无水酒精或甲苯擦拭干净,严.禁杂物进人。

轴瓦研刮现场应通风良好,防尘、消防设备应齐全。

4、导轴承和密封件先行吊放于支持盖（或顶盖）内时,不应乱堆乱放,应按安装顺序排列整齐、放平、垫稳。

5、零部件存放及安装地点,应有足够照明,并应配备一定数量的电压不超过36V的行灯。

6、导轴瓦安装前应对油槽进行清扫,擦拭油污时应使用细布或丝绸,不宜使用棉纱。

7、导轴承油槽做煤油渗漏试验时,应做好防漏、防火安全保护,不应将任何火.种带入工作场所。

其他场所进行电焊或电气试验时,应采取措施预防火星溅入油槽或在油槽周围产生电火花。

8、轴瓦吊装方法应稳妥可靠,单块瓦重在40kg以上的,严禁人工搬运,应米用倒链等机械方法吊运。

9、导轴承油槽上端盖安装完成后,应对密封间隙进行防护。

10、在水轮机转动部分上进行电焊作业时,应安装专用接地线,以保证转动部分处于良好的接地状态。

11、密封装置安装应排除作业部位的积水、油汚及杂物。

与其他工作上下交叉作业时,中间应设防护板。

l2、使用链式起重机,在支持盖（或顶盖）内部安装导轴承或密封装置时,链式起重机应固定牢靠,部件绑扎应牢固,吊装应平稳,工作人员应服从指挥。

接力器安装1、分解接力器时,应支垫稳固。

  2、抽出或安装活塞时,以及接力器整体安装于坑衬内时,吊装应平衡,不应碰撞。

3、在拆装有弹簧预压力的零件时,应防止弹簧突然弹出伤人。

  4、拆装活塞涨圈时,应用专用工具。

5、油压试验时的安全要求：

（1）应使用校验合格的压力表,试验用管路应完好,接头、法兰连接应牢固、无渗漏。

（2）使用电动油泵时,应裝设防止油压过高的保护阀组。

（3）操作时应分级缓慢升压,停泵稳压后,方可进行检査。

（4）遇有缺陷,需拆卸处理时,应将油压降到零并排油后进行。

.补焊处理时,应有专人监护。

（5）工作人员不应站在墙板、法兰、焊口、..丝扣处对面,或在其附近过久地停留。

（6）试验场地应配置消防器材,附近不应有明火作业,严禁在现场吸烟。

进水阀安装蝴蝶网和球阀安装1、组装蝴蝶阀活门用的木方支墩应牢靠,.并应相互连成整体。

.2、蝴蝶阀和球阀平压阀、排气阀等操作阀门安装前应进行密封试验。

试验时阀门应支撑牢固。

3、真空破坏阀进行压力检查时,应防止弹簧伤人。

操作过程中应防止手指或杂物进入密封面之间。

4、伸缩节安装时,钢管与活动法兰之间配合间隙应保持均匀。

密封压环应均匀、对称压紧。

                                                                               5、蝴蝶阀和球阀动作试验前,应检査钢管内和活门附近有无障碍物,不应有人在内工作。

试验时应在进人门处挂“禁止入内”警示标志,并应设专人监护。

6、进入蝴蝶阀和球阀、钢管内检查或工作时,应关闭油源,投入机械锁锭,并应挂上“有人工作,禁止操作”警示标志。

7、蝴蝶阀和球阀首次进行动作试验时应缓慢进行。

对于空气围带密封,活门动作之前应撤除气压。

  筒形阀安装l、筒体组装时,组装支墩应与基础固.定牢靠。

  2、筒体组装后,应对其水平及圆度进行检查。

当圆度超差过大时,不宜采用大面积火焰校正。

 3、接力器清扫检查时,应做好人员、设备安全防护,零部件组装前应对清扫好的精密部件进行防尘保护。

4、活塞杆与筒体连接后应进行垂直度测量,需在活塞杆底部加设垫片时,垫片应进行可靠固定。

5、单个接力器进行油压和动作试验时,压力接头及表计应连接牢靠。

6、导向板等部件打磨时,操作人员应戴防护眼镜,使用电气设备应做好防漏电及触电防护。

7、筒形阀在无水动作试验期间,应统一指挥、设专人监护,保持通信畅通。

监测人员不应将头、手伸入筒体下方。

 发电机安装基础埋设 l、在发电机机坑内工作,应符合高处作业的有关安全规定。

2、下部风洞盖板、下机架及风l刊基础埋设时,应架设脚手架、工作平台或安全防护栏杆,与水轮机室应有隔离防护措施。

3料、向机坑中传送材或工具时,应用绳子或吊篮传送,严禁抛扔传送。

4、严禁将工具、混凝土渣等杂物掉入水轮机室。

不应向水轮机室排放试压用水和汚物,以保证水轮机室的良好工作环境。

  5、在机坑中进行电焊、气割作业时,应有防火措施,应检查水轮机室及以下是否有汽油、破布和其他易燃物,应设专人监护。

6、修凿混凝土时,应戴防护眼镜,手锤、钢钎应拿牢,严禁戴手套工作。

掉人水轮机室的杂物应及时予以清除。

定子安装分辩定子组装时的安全要求1、定子基础清扫及测定时,应制定和符合机坑作业安全技术要求,以及防止落物或坠落的安全措施。

2、定子起吊前应检查起吊工具是否可靠,钢丝绳是否完好,定子吊运应有专人负责和专人指挥。

3、分瓣定子组合,第一瓣定子就位时,应临时固定牢靠.1经检查确认墊稳后,才能松开吊钧。

此后每吊一瓣定子与前一瓣定子组合成整体,组合螺栓全部套上,将螺栓均匀拧紧l/3以上,并应支垫稳妥后,才能松开吊钩,直到组合成整体。

4、定子在安装间进行组装时,组装场地应整洁干净。

在机坑内组装时,机坑外围应设置安全栏杆,栏杆高度应满足要求。

机坑内工作平台应牢固,孔洞应封堵,并应设置安全网和警示标志。

5、定子在安装间组合时,临时支墩应垫平稳牢固,调整用楔子板有2/3的接触面,测圆架的中心基础板应埋设密实、牢靠。

  6、在机坑内组装定子,使用测圆架调整定子中心和圆度时,测圆架的基础应有足够的刚度,并应与工作平台分开设置,工作平台应有可靠的梯子和栏杆。

   7、定子组合时,上下定子应设置梯子,禁踩踏线圈,紧固组合螺栓时,应有可靠的工作平台和栏杆。

8、定子组合时,工作人员的手不应伸进组合面之问。

9、对定子机座组合缝进行打磨时,工作人员应戴防护镜。

10、在定子的任何部位施-焊或气割时,应符合焊接安全操作规程并派专人监护,严防火灾。

铁心叠装时的安全要求1、定位筋安装调整过程中,千JFT-顶、“C”形夹等调整工具应固定牢靠。

安装定位筋的工作平台应固定牢靠,并连接成整体。

2、定子铁心叠装及整形时,工作人员应戴防护手套。

铁心整形安装过程中使用的整形棒、通槽棒、槽样棒,应用橡胶或环氧锤轻轻敲击,不应使用金属器具直接锤击。

叠装过程应防止硅钢片受损和漆膜脱落。

3、定子铁心叠装时,应搭设牢固的工作平台,工作平台内侧应有栏杆,在工作平台上压紧铁心,如使用扳手时,扳手的手把上应系有安全绳。

使用液压压紧工具应符合螺栓拉伸器的相关安全规定。

   4、定子铁心组裝完成后,在定子连接件上进行焊接作业时,应对铁心进行接地保护。

                                                                                                 5、有热压要求的定子铁心,加热设备及电缆应可靠固定,加热前应检查。

定子下线时的安全要求                                   

  1、使用机械手下线时,·机械手应固定可靠,经试验可靠后,方能使用。

用手工下线时,工作平台内侧应设有扶手栏杆。

                                      2、采用