塔机手册经编.docx
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塔机手册经编
附三：
塔式起重机安拆过程
原
始
记
录
表
塔式起重机安装、拆除任务书表档案编号：
年月日
工程名称
施工单位
施工地点
工地负责人
塔式起重机
型号
设备编号
塔高
臂长
安、拆期限
年月日至年月日
任务下达者
要求及说明
现场情况合建筑物平面示意图：
任务接受者：
年月日
塔式起重机安装、拆卸
安全和技术交底书档案编号：
年月日
工程名称
施工单位
施工地点
工地负责人
型号
设备编号
塔高
臂长
起重设备配备
运输设备配备
交底内容
一、安全交底
交底人签字：
年月日
二、技术交底
交底人签字：
年月日
安装负责人签字：
年月日
说明：
1、常规安、拆只需写明按说明书或按照安、拆工艺。
2、特殊情况安、拆必须进行交底并附安、拆方案。
地基验槽记录工程名称
基槽底设备标高
施工单位
设计要求地质土层
工程经理
实际地质土层
内容及草图：
A、轴线尺寸情况：
B、地质土层符合情况：
C、地基处理情况：
D、设计标高误差情况：
验收结论：
施工单位<章）
工程负责人：
年月日
技术负责人：
年月日
设备安装单位<章）
安装负责人：
年月日
技术负责人：
年月日
注：
该表为通用表格，主要用于塔机、物料提升机外用电梯、落地式脚手架等基础制作时使用
隐蔽工程检查验收记录工程名称：
隐蔽部位
图号
隐蔽日期
施工单位
隐蔽检查内容
分部分项名称
部位
<轴线、标高、桩号）
单位
数量
简图说明
施
工
单
位
验
收
结
论
工程技术负责人：
年月日
材料实验情况
名称
出场合格证
编号
复试单号
工程施工员：
年月日
工程质量检查员：
年月日
工程安全员：
年月日
施工单位工程负责人
审批意见：
工程负责人：
年月日
注：
该表为通用表格，主要用于塔机、物料提升机外用电梯、落地式脚手架等基础隐蔽工程使用。
塔式机安装过程基础检查验收记录工程名称
施工单位
塔机型号
生产厂家
验收工程
基础形式
基础尺寸
基础平整度
地耐力
混凝土强度
有无暗沟
排水情况
基础与建筑物平面、剖面图<注明各测试点）
验收依据
验收结论
年月日
基础设计
主任工程师
基础制作
主管质安员
工程负责人
验收单位
注：
此表后附地基验槽记录、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表、混凝土实验报告。
塔机进<出）场清点记录塔机型号
进出场地
统一编号
施工单位
进（出>场
日期
交、接人
清点工程
清点结果
备注
结
构
部
分
机
械
部
分
电
器
部
分
安
全
装
置
其它
清点员
工程部
意见
清点负责人
塔机安装前零部件检验表工程名称
设备编号
规格型号
生产厂家
检验项目及要求
检验结果
钢
结
构
钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落。
机
构
传
动
减速机、卷扬机、制动、回转机构、液压顶升系统部件齐全，工作正常。
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损，钩身无补焊、钻孔现象。
钢
丝
绳
完好、无断股、断丝不超过规范要求。
滑轮
完好、转动灵活，无卡、塞现象。
安全装置
各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏。
电气
电缆无破损，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏。
油料
各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄
露、堵塞现象。
其它部件
齐全，无损坏、丢失。
验
收
结
论
安装负责人：
检验人员：
年月日
塔式机安装过程顶升检查验收记录工程名称
施工单位
施工地点
顶升负责人
塔式起重机
型号
设备编号
原塔高
顶升高
顶
升
之
前
检
查
塔
身
结
构
标准节数和型号是否正确
标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹
套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适
液
压
系
统
液压系统压力是否达到要求
油路是否畅通
油缸是否有泄漏，油管是否漏油
油泵是否完好，工作平稳无异响
顶
升
后
检
查
塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全
塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标
套架是否降低到规定位置，电源线是否接好
塔身对支承面垂直度是否符合要求
检
查
验
收
结
论
年月日
验收负责人
签字
安装技术负责人
安全员
注：
塔机每顶升一次，填写一次。
塔机附着锚固装置及垂直度检验表工程名称
设备编号
规格型号
生产厂家
附
着
式
附着点距地高度
自由端高度
附着轨道数
与建筑物水平距离
检验项目与要求
实测结果
框架、附着杆安装正确，无开焊、变形、裂纹
塔身与框架固定牢靠无下滑
框架、附着杆、墙板各处螺栓、销轴齐全、牢固
自由端高度符合规定要求
缆
风
绳
式
缆风绳必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳代替
缆风绳四角对称设置，且与地面夹面≤60°
缆风绳与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放物件等物体上。
地锚设置符合规范要求
塔机垂直度
塔高
偏差
方向
验
收
结
论
安装负责人：
检验人员：
年月日
注：
①缆风绳式仅限于有绳井架式塔机。
②附着式塔机每附着顶升一次，填本表一次。
塔式机安装过程质量检查记录机械名称：
施工地点：
立塔时间：
表1
结
构
检查工程
技术要求
检查结果
方架、基础节
1、螺栓、垫片齐全
2、紧固
套架
延伸架
操作室
塔帽
1、螺栓、垫片齐全
2、紧固
3、销轴位置正确
4、不短缺
起重臂
1、螺栓、垫片齐全
2、紧固
3、销轴位置正确
4、不短缺
平衡臂
杆件无严重变形、不缺件
护身栏杆
休息平台
1、不少件
2、无严重变形
机
构
起重机构
启动平稳、运转正常
变幅机构
启动平稳、运转正常
回转机构
启动平稳、运转正常
行走机构
启动平稳、运转正常
钢
丝
绳
起重机钢丝绳
符合标准
变幅钢丝绳
符合标准
塔式机安装过程质量检查记录<表2）
名称
检查工程
技术要求
检查结果
检查人
液
压
系
统
液压油缸
1、是否泄露
液压油路
2、是否畅通
油泵
3、完好、工作平稳无异常
液压系统压力
4、达到要求
安
全
装
置
力矩限制器
达到说明书规定荷载断电
重量限制器
达到说明书规定荷载断电
高度限位器
吊钩距大臂底平面2倍≥1.0m（4倍≥0.7m断电
回转限制器
有效
回转制动
制动平稳、无异响
电铃
风
标
效
应
质检员
检查日期
技术负责人
日期
塔机安装过程力矩限制器荷载测试记录塔机型号
出场编号
安装形式
安装地点
使用单位
调试日期
安装方代表
用方代表
幅度
起重量
空载运行
静载
超载
验收结论及
处理意见
验收人：
安装单位：
签字：
年月日
使用单位：
签字：
年月日
塔机安装过程接地电阻测试记录工程名称
施工单位
机械名称
机械编号
仪器型号
测试日期
气候条件
序号
零线连接位置及距离近线接地方向及距离远线接地方向及距离实测电阻
测量人
<签字）
1
2
3
备注
测量结论
及处理意见
测试单位<盖章）
测试人
技术负责人
<签字）
塔机安、拆过程记录表1
机械名称
施工地点
安、拆负责人
机械编号
安、拆时间
安全负责人
项目
备注
气候条件
塔基情况
是否验收
附验收单
编号
人
员
分
工
工种
人员<姓名）
备注
高空指挥
地面指挥
安全员
起吊司机
起重工
机械操作工
电工
汽车司机
安、拆运输及其它辅助机械
名称
运行情况
塔机安、拆过程记录<表2）
拆
装
流
程
记
录
拆
装
安
全
记
录
记录人
审核人
塔吊专项检查表工程名称：
施工负责人
工程地点
产权单位
设备负责人
合格证号
生产厂家
生产日期
许可证号
安装单位
安装日期
资质证号
安装单位负责人
规格型号
附着道数
现安装高度
自由高度
部位
检查内容
检查结果
合格证
合格证牌是否挂在塔吊的显要部位。
是○ 否○
安、拆
队伍
有无安拆协议或合同
有○ 无○
是否在规定承包业务范围内承揽业务。
是○ 否○
安、拆人员是否为安、拆单位人员。
是○ 否○
安、拆
方案
安、拆单位必须按照规范要求编制安安、拆方案；安、拆方案必须经单位技术负责人审定，施工单位、监理单位审查。
符合○
不符合○
持证上岗
安、拆和使用过程中塔吊司机、指挥、司索和起重工等各类人员，必须持证上岗，有顶升加节、运转、维修、保养记录。
有○无○
验
收
安装完毕后，安装单位有无进行自检，
有○ 无○
有无向施工单位进行书面安全交底；
有○ 无○
是否经特种设备检测机构检测合格的
是○ 无○
安装单位、产权单位、施工单位、监理单位进行联合检查。
是○ 否○
基
础
混凝土强度及试压报告<标准≥C35，说明书要求）。
符合○不符合○
隐蔽工程记录。
符合○不符合○
基础预埋件位置是否正确、有无加长、弯曲等结构改动。
符合○不符合○
吊钩
钩身无补焊、钻孔现象<包括缺陷补焊、防脱棘爪固定）。
有○ 无○
吊钩保险可靠、有效
有○ 无○
限位
保险
各种限位保险装置<力矩、重量、超高、变幅，回转、行程限位器、紧急断电开关、报警灯）配置齐全，牢固、灵敏、可靠；卷筒保险等安全保护装置灵敏、可靠、正常、有效。
齐全有效○
不齐全或无效○
附
着
架
框架、附着杆安装正确、牢固；各处螺栓、轴销齐全牢固；间距、数量、安装固定符合说明书要求；
符合○不符合○
架体无开焊、变形、裂纹；
有○无○
杆件是否自制有无改动
有○无○
加长是否有计算依据
有○无○
塔
身
结
构
结构无变形、开焊、裂纹<特别注意塔帽根部）；
有○ 无○
垂直度≤4‰<老式塔吊≤3‰）
小于○大于○
爬梯设置防护圈是否符合国家标准；
符合○不符合○
螺栓、销轴、高强度螺栓零部件配置齐全
开口销是否用金属丝等代替；
是○ 否○
是○ 否○
顶升横梁有无拼接现象及焊缝质量情况。
符合○不符合○
钢丝绳
完好、无断股、断丝有无超过10头；
有○ 无○
固定绳卡数量与绳径匹配，卡间距为6～7倍绳径；
符合○不符合○
电
气
电缆用横担、瓷瓶固定；
有○无○
无破损；各接地、接零保护装置符合要求
有○无○
欠压、短路、过载、断缺相等保护装置是否齐全、有效；
有○无○
接闪器、避雷等接地装置良好。
有○无○
机
构
传
动
减速机齐全○不齐全○
正常○非正常○
传动部位有防护罩；
有○无○
油缸有无泄露
有○无○
安
全
距
离
与建筑物周围施工设施之间距离≥0.6M；
符合○不符合○
多塔作业相互间应符合要求；有无防碰撞措施；
有○无○
各部位与外电线路保持安全距离，达不到要求的必须按规定采取防护措施，防护措施应达到电业部门规定要求。
符合○不符合○
卷筒
滑轮
卷筒边沿的高度大于钢丝绳直径2倍；卷筒上钢丝绳至少保留3圈。
符合○不符合○
滑轮应设有防绳跳槽装置，且与滑轮最外沿间隙不得超过钢丝绳直径的20％；转动灵活、无卡塞现象。
有○无○
其
它
检
查
结
论
检查人员：
年月日
工程经理：
年月日
塔机安、拆检查表序号
检验
工程
检验内容与要求
类别
检测
结果
结论
1
标志
成套
性
1、产品标牌、生产许可证。
2、操作指示标志、警示标志、性能参数总表。
3、产品合格证或大修出厂检验合格证、使用说明书、电气原理图、线路图、基础安装图、附着装置安装图、平衡重、压重图。
2
基础
4、基础与设计一致。
5、基础周围有排水设施，有围护设施，基础的地耐力满足承载要求，混凝土强度满足设计要求。
△
3
外观
检查
6、金属结构件：
无扭曲、弯曲、变形、腐蚀。
7、油漆：
涂刷均匀、无漏涂，满足防腐要求。
8、锚固点以上塔身自由高度不超过说明书规定<规定：
m）
4
架体
9、塔身上不能附着或连接其它架体等结构。
△
10、塔机附墙距离、附墙间距符合说明书规定<单位：
m）
11、锚固在建筑物上的结构及锚拉杆强度足够连接可靠。
框架位置正确。
12、在最高锚固点以下塔身轴心线对支承面垂直度偏差不超过相应高度2/1000。
自由高度垂直度误差不大于4/1000。
<单位：
m）
△
5
起升
机构
13、在所有工况下运行时，应保证启动、制动平稳。
14、吊重在空中停止后，重复慢速起升时，不允许吊重有瞬时下滑现象。
△
6
钢
丝
绳
15、钢丝绳无弯折、压肩、扭结、散开现象。
16、钢丝绳端固定符合标准进行对照、作出判断。
△
17、根据钢丝绳报废标准进行对照、作出判断。
7
电
气
装
置
18、超过50m，在塔顶和臂架头部装置防撞红色灯。
△
19、超过30m，在塔机顶部和臂架头部装置防撞红色灯。
20、有迅速切断电源的紧急开关，并有醒目颜色。
21、电气系统应有漏电保护装置。
△
22、司机室应有照明设施，照明电路电压不大于220V，并单独控制。
设置绝缘橡胶板、灭火器。
8
安
全
装
置
23、吊钩高度限位器<2倍率≥1m，4倍率≥0.7m）。
△
24、回转限位器。
△
25、吊钩防脱棘爪有效。
26、起重量限制器动作正常。
△
27、力矩限制器。
△
28、小车缓冲器有效。
△
29、小车断绳保护装置正常。
△
30、塔机与架空线路有无防护措施及装置。
△
31、多塔作业有无防碰撞措施及装置。
△
9
技
术
管
理
32、操作人员<司机）必须持证上岗。
吊装工持证上岗。
33、高层指挥应配置对讲机或旗语指挥。
34、安、拆队伍应有安、拆资质证，检查其有无安、拆方案。
35、安装完毕有无验收资料及负责人签字。
36、始用新机是否省厅备案产品。
经检测，该样机保证项有项不合格。
一般项有项不合格。
检测人：
塔吊检查评分表JGJ59-99（安表11>
序号
检查工程
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保
证
项
目
力矩限
制器
无力矩限制器，扣13分
力矩限制器不灵敏，扣13分
13
2
限位器
无超高、变幅、行走限位的每项扣5分
限位器不灵敏的每项扣5分
13
3
保险装置
吊钩无保险装置，扣5分
卷扬机滚筒无保险装置，扣5分
上人爬梯无护圈或护圈不符合要求，扣5分
7
4
附墙装置
与夹轨钳
塔吊高度超过规定不安装附墙装置的扣10分
附墙装置安装不符合说明书要求的扣3～7分
无夹钳附，扣10分
有夹轨钳不用每一处，扣3分
10
5
安装与
拆卸
未制定安安、拆卸方案的扣10分
作业队伍没有取得资格证的扣10分
10
6
塔吊指挥
司机无证上岗，扣7分
指挥无证上岗，扣4分
高塔指挥不使用旗语或对讲机的扣7分
7
小计
60
7
一
般
项
目
路基与
轨道
路基不坚实、不平整、无排水措施，扣3分
枕木铺设不符合要求，扣3分
道钉与接头螺栓数量不足，扣3分
轨距偏差超过规定的，扣2分
轨道无极限位置阻挡器，扣5分
高塔基础不符合设计要求，扣10分
10
8
电气安全
行走塔吊无卷线器或失灵，扣6分
塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施，扣10分
防护措施不符合要求，扣2～5分
道轨无接地、接零，扣4分
接地、接零不符合要求，扣2分
10
9
多塔作业
两台以上塔吊作业、无防碰撞措施，扣10分
措施不可靠，扣3～7分
10
10
安装验收
安装完毕无验收资料或责任人签字的扣10分
验收单上无量化验收内容，扣5分
10
小计
40
检查工程合计
100
塔机安装验收表工程名称
设备编号
规格型号
生产厂家
验收项目及要求
验收结果
金
属
结
构
金属构件无裂纹、变形、焊缝无开裂
高强度螺栓预紧力符合装配技术要求，无松动、缺损
不允许在与水平面呈现60°~75°之间设梯子
高于地面2m以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合GB5144-94.4.2规定
卷
筒
和
滑
轮
主要结构件锈蚀深度达原厚度的10%应予报废
卷筒上的钢丝绳伸至最大使用长度时卷筒上至少保留3圈
滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%
钢
丝
绳
钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定；当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为6-7倍绳径，滑鞍放在受力一铡，不得正反交错
吊
钩
设置有防脱棘爪，钩身不得焊接及钻孔
报废标准按照GB5144-94.5.3.2规定
工
作
机
构
各工件运转正常，无异响
续表02
验收项目及要求
验收结果
安
全
保
护
装
置
力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
起升高度限位器灵敏可靠
幅度限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
卷筒保险正常有效
吊钩保险正常有效
其它安全保护装置灵敏可靠
电
气
紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护
主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管都应接地，接地电阻不大于4Ω<重复接地电阻不大于10Ω），在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。
防
护
齿轮、皮带、链等传动装置的外露旋转零件应设防护罩
各种防护罩应坚固、且便于观察、检修
液
压
系
统
溢流阀、平衡阀等各阀灵敏可靠
溢流阀的调压力≤额定工作压力110%
油箱有足够容量，温升不超过40°
垂
直
度
无风状态下，塔身轴心对支承面的侧向垂直度为4/1000
03
验收项目及要求
验收结果
压重平衡重
平衡重、压重符合本机说明书要求
附着装置
附着装置的安装符合本机说明书要求
空载实验
起升、回转、变幅、行走机构运转平稳；起制动装置正常，无爬行、振颤、冲击、噪间等现象
额定载荷实验
在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及起升额定起重载荷在该载荷相应地最大幅度时起升、回转、变幅和行走机构启动、运转、制动平稳无异常
安全距离
起重机与建筑物周围施工设施之间≥0.5m
起重机的任何部位与输电线路安全距离符合GB5144-94.10.4规定
两台塔机距离：
低位的起重机臂末端部与另一台塔身之间距离至少2m；高位起重机最低的部件与低位起重机中处于高位置部件之间的垂直距离不小于2m
障
碍
灯
塔顶高于30m起重机应在塔顶和两臂端安装红色障碍指示灯
风
速
仪
臂架根部铰点高度>50m起重机
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