锂电池厂实习毕业论文Word下载.docx
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困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。
2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。
只有这样，工作起来才能得心应手。
3、要学会怎样与人相处和与人沟通。
只有这样，才能有良好的人际关系。
与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。
4、要学会怎样严肃认真地工作。
以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。
在这里，完全相反，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。
工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。
所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。
5、在工作过程中要多听、多看、多想、多做。
到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。
态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人（指厂家）怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在半个月里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。
2实习内容
2.1实习企业及产品简介
江苏智航新能源有限公司是江苏菲思特集团下属子公司，位于素有“汉唐古都、淮海名郡”的历史文化名城——泰州，地处泰州市九龙镇新能源产业园区。
公司成立于2012年7月，注册资本20000万元人民币，主要从事锂电池正极材料的生产、销售以及锂电池及相关材料的生产、销售。
智航目前2号厂房主要生产CRN-18650/1650mAH、2000mAH、2200mAH、2600mAH类型锂离子电池。
主要生产应用于新能源汽车、电站、电子产品等高比能量、高工作电压、循环寿命长、绿色环保的锂离子电池。
18650锂电池各项参数意义为，18为电池直径，单位MM，65为电池高度，单位MM，0代表含义为圆柱形。
2.2实习岗位简介
我实习的岗位是在江苏智航有限公司制造部化成分容车间担任一名操作工。
主要从事操作化成分容柜，内阻测试设备，套标机以及分选设备。
在熟悉这些设备的过程中，我先后学会了一些简单的设备操作和一点点的维修技能。
在三个多月的实习过程中，通过指导老师的指导，同事们的帮助和自己的努力，我较好的掌握了本岗位的技术要求，掌握了一定的岗位技能，也从一名最基本的操作工成长为了化成分荣车间的主管。
2.3实习内容详述
2.3.1天蓝自动化套膜机的操作
首先介绍一下天蓝自动化套膜机的工作原理：
利用热收缩膜在受热状态下分子不规则的排列发生变化，塑料分子重新紧密排列从而使原来面积大大缩小，紧附于产品表面达到包装美观和绝缘的目的。
在操作机器之前首先要分辩哪个容量的电池套什么材质什么颜色的膜，详情见表1：
表1各容量锂离子电池热缩膜类型
型号
热缩膜类型
容
量
型
2.0Ah
橙色PVC膜
倍
率
1.3Ah
天蓝色PET膜
2.2Ah
天蓝色PVC膜
1.5Ah
浅紫色PET膜
2.6Ah
深紫色PVC膜
2.0Ah（8C）
果绿色PET膜
备注：
放电电流，1C以下为容量型，3C以上为倍率型
开机前准备：
1、安装热缩膜：
将热收缩膜安装在设备热收缩膜安装盘上。
操作触摸屏选择手动界面，松开夹膜气缸后安装热收缩膜，直至热收缩膜超过套膜杆的刀位。
将夹膜气缸复位后切换到自动操作界面，按手动套膜2-5次，使设定长度的热收缩膜露出套膜杆以进入待加工状态。
2、上绝缘片：
将将绝缘片安装在上片盘上，安装完成后，按手动冲片3-5次，测试所冲绝缘片是否合格进入待加工状态。
3、调整气压的压力，避免压力过大损坏气缸。
操作步骤：
1、打开电源和气缸，设置温控器的温度150-200℃，让烘道先处于加热状态。
2、在控制显示屏上选择“手动操作”选择夹膜气缸松开，本周套膜返工电池先用苹果绿PET套膜，安装完成后选择夹膜气缸夹紧套管。
3、试冲几个套膜看长短是否一致，选择“自动操作”然后选择“不分选功能”、“电池箱移位开”、“送电池开”最后点击“启动按钮”。
在操作过程中一定要注意加热系统，防止温度过高，影响套膜质量或者伤及作业人员。
套膜机保养与维护：
套膜机多数保养主要在于电池套膜时的定位气缸，定位不准会导致套膜不入，从而导致旋转切刀摩擦限位杆引发断刀，限位杆也会造成磨损使套膜摩擦限位杆下料长短不一，最终影响电池外观。
因此每一到两天就要重新调整定位，在半自动操作的状态下使得限位杆、电池、与链条三点一线，从而适当调整定位气缸位置。
首先将机器处于待机状态，同时将组态触摸屏调为半自动操作界面，选择套膜半自动，将未套膜电池放置于套膜杆下方的链条吸铁上，将套膜定位按钮按下，此时电池、套膜杆以及链条吸铁成三点一线，这时用套膜杆上的预套膜向下滑动，感受套膜是否能够准确套上电池，如若不能，首先考虑是否是定位气缸倾斜或是定位气缸位置不正，如若还是不能使套膜准确套上电池，则调整整个套膜杆座的位置，使套膜杆、电池以及链条吸铁成三点一线，从而完成套膜机气缸定位。
2.3.2天蓝自动化分选机的操作
首先介绍下分选电池的意义。
分选是根据客户订单要求分选出符合发货的电池，挑选出不良品、低电压、高内阻和不在档的电池。
在分选之前还要进行震动，目的是模拟电池在运输过程中受到由于外界或人为因素导致的震动从而引起的电池变形、漏液等异常问题。
震动机是主要用来模拟这一过程的机器，利用变频器及延时开关的作用调整机器震动的频率，使得电池受到不规律震动，从而完全模拟运输过程。
操作过程:
1、打开分选机电脑电源，输入用户名和密码，登陆，等待计算机提示PLC串口成功打开后点击确定。
2、点击设置，分档设置，输入电池型号，压差、阻差（根据不同客户要求，设置不同分档约束条件）。
3、回原点，将产量统计归0。
4、将待分选的电池正极朝外装入分选工装，检查气动阀气压不得低于0.6Mpa,检查电压内阻仪单位是否显示毫欧。
5.点击运行，将分选出的电池从档位槽取出，按分类放好，贴标，放置在托盘上。
锂电池在生产中最怕遇到的两种物质为水和灰尘，然而分选机在分选电池过程中由于工作时间久休息时间短，经常会因为有灰尘在电池套膜表面电池相互摩擦导致电池的PET套膜有污损现象，从而导致电池返工削皮。
所以分选机在日常需要及时用酒精擦拭，此外，测针在使用过程中会发生错位、变形的情况，导致测试结果有误，及时发现并通过锡焊修理好测针，时间久了测针往往会有误差，需要隔一段时间进行校正，通过挨个测针对铜块的测试进行差值补偿，其次，机器上传感器较多，位置由于机器震动会发生位移导致机器无法正常运行，需时不时检查传感器位置。
2.3.3作为班长对锂电池制造的概况了解
锂电池（LithiumCell）是指电化学有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的最基本电化学单位。
锂电池大致可分为两类：
锂金属电池和锂离子电池。
锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数的几个国家的公司在生产这种锂金属电池
整体工艺流程
1（正、负极）干混→湿混→滚涂膏体在导电基体上→3步干燥→卷绕→切边（切成一定宽度）→辊压→卷绕（备用）干混采用球磨，磨球是玻璃球或氧化锆陶瓷球；
湿混采用。
行星式拌粉机，其叶片分别装2-3个轴上混合效果更好。
湿混中溶剂数量要恰当,形成合适的流变态,以获得平滑的涂层。
滚涂电极膏体要保证一定的粘度,膏体涂于铝箔或铜箔的两面,而涂层的厚度取决于电池的型号。
然后再相继通过3个加热区进行干燥,NMP（或水）从涂层中随热空气或干燥氮气流动而挥发,溶剂可以回收再利用。
辊压是为了提高涂层的密度,并使电极厚度能符合电池装配的尺寸,辊压阶段的压力要适中,以免卷绕时粉料散落。
2电池的组装
圆柱电池的装配工艺流程：
绝缘底圈入筒→卷绕电芯入筒→插入芯轴→焊负极集流片于钢筒→插入绝缘圈→钢筒滚线→真空干燥→注液→组合帽（PTC元件等）焊到正极引极上→封口→X射线检查→编号→化成→循环→陈化。
方形电池装配工艺流程：
绝缘底入钢盒→片状组合电芯入筒→负极集流片焊于钢盒→上密封垫圈→正极集流片焊于杆引极→组合盖（PTC元件等）焊到旋引极上→组合盖定位→激光焊接→真空干燥→注液→密封→X射线检查→编号→化成→循环→陈化。
装配工艺说明：
以圆柱形电池为例（方形电池基本过程相同）。
卷绕芯入筒以前,将铝条（0.08—0.15㎜厚、3㎜宽）和镍条（0.04—0.10㎜厚,3㎜宽）分别用超声波焊接在正、负极导电基体的指定处作为集流引极。
电池隔膜一般采用PE/PP2层或PP/PE/PP3层组成,隔膜都是经过120℃热处理过的,以增加其阻止性和提高其安全性。
正极、隔膜、负极3者叠合后卷绕入筒，由于采用涂膏电极,故必须让膏体材料与基体结合得好,以形成高密度电极,特别要防止掉粉,以免其穿透隔膜而引起电池内部短路。
在卷绕电芯插入钢筒以前,放一个绝缘底入钢筒底部是为了防止电池内部短路这对于一般电池都是相同的。
电解质一般采用LiPF6和非水有机溶剂,电池要真空干燥24/h,以除去电池组分中的水分和潮气,以免LiPF6与水反应形成HF而缩短寿命。
电池密封采用涂密封胶、插入垫圈、卷边加断面收缩过程基本原理与碱性可充电池相同。
封口以后,电池要用异丙醇和水的混合液除去油污物和溅出的电解液,然后再干燥。
使用一种气味传感器或“嗅探器”元件检查电池漏液情况。
整个电池装配完成以后,电池要用X射线鉴定电池内部结构是否正常、对于电芯不正、钢壳裂缝、焊点情况、有无短路等进行检查,排除有上述缺陷的电池,确保电池质量。
最后一道工序是化成,电池第1次充电,阳极上形成保护膜,称为固体电解质中间相层（SEI）,它能防止阳极与电解质反应,并是电池安全操作、高容量、长寿命的关键要素。
电池经过几次充放电循环以后陈化2—3周,剔去微短路电池,再进行容量分选包装后即成为商品了。
2.3.4作为化成车间主管的实习详述
化成负责岗位锂电池的充电与放电，下面是我在化成分容车间作为主管实习期间重点的一些学习内容：
化成分容工序主要是对电池进行反复充放电，使得电池达到一个稳定的最终状态，从而能够符合出货标准。
充电过程主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。
在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：
充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；
放电时则相反。
一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池。
是现代高性能电池的代表。
充电（充电量等于充电电流乘以充电时间）是电池重复使用的重要步骤，锂离子电池的充电过程分为两个阶段：
恒流快充阶段和恒压电流递减阶段。
恒流快充阶段，电池电压逐步升高到电池的标准电压，随后在控制芯片下转入恒压阶段，电压不再升高以确保不会过充，电流则随着电池电量的上升逐步减弱到0，而最终完成充电。
电量统计芯片通过记录放电曲线可以抽样计算出电池的电量。
锂离子电池在多次使用后，放电曲线会发生改变，锂离子电池虽然不存在记忆效应，但是充电不当会严重影响电池性能。
一般锂电池充电电流设定在0.2C至1C（1C约800mA）之间，电流越大，充电越快，同时电池发热也越大。
而且，过大的电流充电，容量不够满，因为电池内部的电化学反应需要时间。
2.3.4.1作为主管对产线锂电池的管理事项
1.锂离子电池有4.1V及4.2V终止充电的不同品种，因此在充电时注意的是4.1V的电池不能用4.2V的充电器充电，否则会有过充的危险（4.1V与4.2V的充电器用的充电器IC是不同的!
）。
2.对电池充电时，其环境温度不能超过产品特性表中所列的温度范围。
3.不能反向充电。
在贮存方面：
1.电池若长期贮存，要保持在50%放电态。
2.电池应保存在低温、干燥坏境中。
3.要远离热源，也不要置于阳光直射的地方。
2.3.4.2作为主管对于车间成品电池的保护措施
锂电池芯过充到电压高于4.2V后，会开始产生副作用。
过充电压愈高，危险性也跟着愈高。
锂电芯电压高于4.2V后，正极材料内剩下的锂原子数量不到一半，此时储存格常会垮掉，让电池容量产生永久性的下降。
如果继续充电，由于负极的储存格已经装满了锂原子，后续的锂金属会堆积于负极材料表面。
这些锂原子会由负极表面往锂离子来的方向长出树枝状结晶。
这些锂金属结晶会穿过隔膜纸，使正负极短路。
有时在短路发生前电池就先爆炸，这是因为在过充过程，电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳或压力阀鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂原子反应，进而爆炸。
因此，锂电池充电时，一定要设定电压上限，才可以同时兼顾到电池的寿命、容量、和安全性。
最理想的充电电压上限为4.2V。
锂电芯放电时也要有电压下限。
当电芯电压低于2.4V时，部分材料会开始被破坏。
又由于电池会自放电，放愈久电压会愈低，因此，放电时最好不要放到2.4V才停止。
锂电池从3.0V放电到2.4V这段期间，所释放的能量只占电池容量的3%左右。
因此，3.0V是一个理想的放电截止电压。
充放电时，除了电压的限制，电流的限制也有其必要。
电流过大时，锂离子来不及进入储存格，会聚集于材料表面。
这些锂离子获得电子后，会在材料表面产生锂原子结晶，这与过充一样，会造成危险性。
万一电池外壳破裂，就会爆炸。
因此，对锂离子电池的保护，至少要包含：
充电电压上限、放电电压下限、及电流上限三项。
一般锂电池组内，除了锂电池芯外，都会有一片保护板，这片保护板主要就是提供这三项保护。
但是，保护板的这三项保护显然是不够的，全球锂电池爆炸事件还是频传。
要确保电池系统的安全性，必须对电池爆炸的原因，进行更仔细的分析。
3技术收获与总结
3.1技术收获
实习期间，我对锂离子电池行业和一些社会需求情况有了一个较完整的了解和熟悉。
虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在操作天蓝自动化套膜机时出现起皱等现象现象，可以通过改变烤箱的温度、给传输链条加润滑、换卷胶卷、调节传感器等方法来解决问题。
有时从机器本身、加工所需的材料找不到原因，要综合各方面的因素，如环境：
套膜机处于通道口，人员流动比较大，由于天气比较冷，开关门会引起温差，使烤箱温度不均匀引起皱皮。
套膜的定位就像公差配合，公差配合的标准化有利于机器的制造、使用和维修，直接影响了产品的精度和使用性命，定位不准使使套膜卡不上电池就像过盈配合套膜的定位要使套膜杆、电池以及链条吸铁成三点一线。
套标机在生产过程中，是我第一个遇到产线利用PLC组态触摸屏控制机器完成生产任务，在普通员工在生产上可能只会操作最为简单的操作，夹膜气缸的夹紧、闭合这样简单的操作，然而当PLC程序出现报警时，却少有人能知道解决方案，并不知道在机器里的操作端子具体的意义。
本以为锂电池只是简简单单的钢壳装着正极负极材料，直接充电就能够使用，可是真正接触才知道，Li+在充放电过程中，在一定的温度环境下会生成化学膈膜，这层膈膜决定了锂电池的储蓄电量的能力，当化成过后，正极材料对电解液吸附，使得电解液完全被吸收，这样才可以将电池的最大储电量发挥出来。
操作化成分容柜时电池在摆盘时电池的批次有很多，每天都不一样，容易混淆。
摆盘的过程中容易放反这样在电池化成过程中容易发生爆炸。
电池在装盒的过程中未套标的每一个电池的正极都不能与其他电池相碰，否则会打火，严重时会发生爆炸，甚至发生连锁反应整盒都爆炸。
所以当天批号的电池当天装完，如有剩余则做好标识，和交接班交接好。
用机器当零电压的程序进行巡检，把所有零电压的电池挑选出来，因为电池正负极放反就是零电压。
在电池分选机上，机器感应器是最令我感触颇深，传感器在机器上运用广泛，并且作用关键，机器很多位置都会有感应器的存在，当感应器位置发生松动时机器就会出现报警现象，一台机器大约有大大小小几十个传感器，想要熟练操作机器，对传感器位置及作用的掌握是第一步骤。
操作对分选机收料人员熟练度依赖过大，从而造成了生产效率低，一旦出现收拿错误就得返工重测。
分选常见问题：
（1）分选后转包装的电池外面的套膜脏污；
（2）分选出来的电池大批量出现电压内阻测试不准确；
（3）传送带、传送齿轮不运转；
（4）分选出货电池底部有针眼。
解决措施：
（1）做好现场5s，开机之前先清理好机器，确保机器干净。
3.2经验与教训
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。
积累了处理有关人际关系问题的经验方法。
实际生产中机器遇到突发故障导致停产时有发生，然而就算在产线有过足够经验的老员工有时也无法解决这些问题，只会简单单一的对紧固件、传送带、限位螺母这些最为基本的维修与处理，当机器遇到伺服电机报警导致机器停转时，很多人束手无措，包括自己在内起初也是无能为力，不过当自己全身心钻进机器操作中去，也会发现机器的故障原因也就是大致的几方面，紧固件松动、零部件磨损、传感器位置移动、伺服电机过载报警等，这些问题大多只是机器的一个可见故障，当遇到例如涉及到锂电池内部组成、电池电容量等级划分这些关于锂电池生产技术的问题我还是没有能够足够专业。
每次拆解电池过程，都会比技术人员差上一大截，不论速度还是拆解的质量，正极吸液不良，正极粘料，这些问题我只能发现却不能解决如何预防这些现象的产生，更不知道在化成、分容生产过程中如何控制生产流程，才能提高电池的合格率，以及合格品中的A品率。
这些问题不仅仅需要完善的技术人员和技术来改变电池的生产流程，同时也需要生产制造过程中注意留心每一步的细节，保证每个环节按照SOP作业指导书进行。
4致谢
时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。
离校日期已日趋临近，毕业论文的的完成也随之进入了尾声。
从开始进入课题到论文的顺利完成，一直都离不开老师、同学、朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!
特别是感谢我的指导教师黄老师，在完成整个毕业论文的过程中，给予我悉心的指导和帮助。
老师的严谨的治学态度、勤奋的工作作风、平易近人的处世风范，给我留下了深刻的印象，将会在我今后的学习和生活中时刻影响我。
值此论文完稿之际，特此向老师致以衷心的感谢!
同时，也感谢各位评审老师在百忙之中抽出宝贵时间来审阅我的论文，谢谢各位老师的指导！
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