总干渠衬砌改造施工组织设计.docx

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总干渠衬砌改造施工组织设计

一、施工组织设计编制的原则、依据及工程概况

1、编制原则

以满足招标文件及合同条款的要求为指导思想，本着优质、高效、经济、合理的原则，确保本工程的质量、安全、工期、环保、成本等目标实现。

2、编制依据

2.1、宝鸡市冯家山水库灌区2015年（I）续建配套节水改造项目施工I标项招标文件和补充资料。

2.2、现行水利水电施工规范、技术规程、招标文件技术条款及我公司相关技术标准。

2.3、现场勘查获得的资料。

2.4、我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术设备以及多年类似工程施工积累的经验。

2.5、国家和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护、卫生及土地租用等方面的法律法规、条例及有关规定要求。

3、工程概况

3.1、概况

宝鸡市冯家山水库灌区2015年（Ⅰ）续建配套节水改造项目施工Ⅰ标项位于宝鸡市陈仓区境内，衬砌改造总干渠2.83km，改造渠系建筑物11座。

工期要求为2015年10月21~2016年3月20日，共计152日历天。

3.2、水文气象

冯家山水库灌区属大陆性气候的半干旱地区，1954-2004年长系列多年平均降570mm，最大为1146mm，最小为243.3mm。

降水量年内分配不均，春夏多旱，秋季涝多，7-9月降水量占全年的50%左右，且多以暴雨形式出现，很难利用。

年平均蒸发量1110mm，年平均气温13.2℃，最高43℃，最低-19.5℃。

最低月平均气温-2.2℃。

日照2140h，无霜期220h，结冰期一般在12月上旬到翌年3月上旬，冻土深度一般在10-25cm，最大冻土深度33cm。

灌区地下水埋深，渭河阶地地区一般为5-20m,黄土塬区5-80m，最深达百米。

PH值7.9，矿化度0.4-0.9g/L。

3.3、工程地质

冯家山水库灌区属于关中盆地地貌区渭北黄土台塬亚区。

地下水主要由大气降水、灌溉入渗和北部山区测渗补给，消耗于人工开采、沟谷排泄和蒸发。

3.4、施工条件

冯家山水库灌区总干渠地处渭北塬区，地势较平坦，地方公路交通便利，加之村村通道路，形成了便利的交通网。

再辅以渠岸等临时施工道路，可将工程所需的各种原材料及施工机械直接运至施工现场。

沿渠各村均有电力线路和机井，施工用电、用水极为方便。

临近村庄均有通信电缆通过，施工通讯易于解决。

渠道衬砌所需材料主要有：

砂子、水泥、钢筋、块石、碎石等。

砂子采用渭河河砂，块石、碎石采用北山石料，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，钢筋就近购买。

施工工期不能影响各干支渠灌溉，为此在渠道灌溉行水期间集中完成砼预制工作，待灌溉结束后，充分利用供水生产间隙进行施工，完成渠道土模制作、砼现浇及聚氯乙烯胶泥填缝等。

二、总体施工组织布置及规划

由于此次改造工程渠线较长，在布置时项目部靠近中间位置，拌和站分二处布置，施工用电连接就近村庄变压器架设临时用电线路、用水用就近村庄机井。

桥梁预制在具有相应资质的专业桥梁预制厂进行预制。

施工道路与现有场外道路结合沿渠布置至各施工作业点，按紧凑合理、节约用地、规模适中的原则布置。

1、混凝土拌和系统

根据施工总进度安排，高峰期每天需拌和砼380m3，沿渠侧设2个拌和站，每个拌和站各安装JS500搅拌机1台，每台拌和能力25m3/h，完全可满足施工需要。

砼拌和系统尽量靠近砼浇筑点布置，这样减少混凝土水平运输距离，混凝土试块养护池均设置在拌和站附近。

2、施工临时仓库

本次改造工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，水泥仓库、木材仓库、钢筋仓库与料场结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库，油料设专用仓库。

仓库布置按方便施工、保证安全的原则。

3、生活区临时房屋建筑

本次改造工程施工高峰期人数将达到240人左右，其中项目管理人员12人，普、技工315人，生活区住房采用少量临建和租赁民房考虑。

4、水、电布置

在每处拌和站各建一个20m3水池，采用附近村庄的自来水或机井供应到水池，供施工用水。

施工用电由接引附近村庄电网，同时拌和站各备XJ-75-GF发电机组1台，渠道施工现场各备10KW发电机作为应急备用电源。

5、施工道路布置

对外交通有西宝中线、西宝北线及210省道，场地内交通充分利用渠顶路及乡村路，并作适当修整，不能满足施工要求时临时征用土地修筑临时便道，确保施工道路畅通。

6、通讯

在项目部及各拌和站各设固定电话一部，本次改造工程施工现场通讯信号良好，项目管理人员每人一部移动电话作为通讯工具。

7、弃碴场及施工场地排水

施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行（详细的施工方案，在我局中标后进行详细的编制）。

三、施工方案、方法与技术措施

1、土方工程

主要工程内容包括清除草皮、人工土方开挖、人工挖淤泥、购置回填土、土方回填等，主要以机械为主人工为辅方法进行施工。

1.1、场地清理

1.1.1、对开挖工程区域内的全部树木、树（须）根、杂草、垃圾、废渣、以及项目监理认为的其它有碍物进行清理。

1.1.2、渠道草皮清理到渠道衬砌线以上至渠岸顶2.5米以内。

1.1.3、主体工程必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少10m的水平距离。

1.1.4、将清理的全部杂物运到业主指定的弃碴场内并掩埋。

1.2、开挖土方

开挖前、开挖过程中及开挖后，严格按照图纸要求或监理指示进行测量、放线、打桩、定高程；施工详图中的开挖线或坡度线为最小开挖线，不应欠挖。

坡面上松动、开裂的土体均完全清除；边坡平整度满足有关要求。

如果开挖中发现孔穴、蚁洞、裂缝或其它缺陷，则应请示监理人根据其所处部位及时对工程的危害程度进行处理。

采用机械的开挖时实际施工上时，边坡坡度应予留5~10cm余量再用人工进行修整。

为防止边坡遭受雨水冲刷，开挖的护面应在雨前完成，为防止地下水的浸渗破坏已成岸坡，应边开挖边砌护。

边坡开挖应有一定的坡度，按边坡开挖、修坡清理、支护加固的顺序进行,防止岸坡滑塌。

不充许在开挖范围的上侧弃土，如在开挖过程中边坡出现裂隙和滑动迹象，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，通知监理人并做好观测记录。

一般情况下，基础开挖应自上而下进行。

开挖时应对开挖基础进行彻底清理，雨水或地下水丰富时组织排水。

1.3、土方回填

1.3.1、素土回填

渠底土方回填采用木工配合推土机铺土，推土机碾压，渠道边坡土方回填采用采用人工配合挖掘机铺土、2.2kW蛙式电夯夯实,每层铺土厚度严格控制在18-20cm。

每一填筑部位至少取一组土样，经用环刀法测其干容重均应满足设计要求，对不满足设计要求的进行补压或补夯。

土料要求：

本工程土料采用就近的黄土状土、亚粘土、粘土。

回填土含水量12.8-15.4%，根据土的击实试验确定的土料含水量进行控制填筑土料的含水量，如果填筑土含水量超标，要进行翻晒或挖沟排水，含水量不足，应进行洒水或在土场用水淹土，使之达到含水量要求。

回填土最大土块粒径应限制在5cm以下，均匀系数大于5，细粒土的液限不40，塑性指数不超过17，尽量选用均匀系数大于10，塑性指数12的土。

严禁使用粉砂土、淤泥、冻土、未风化的淤泥块、腐殖土、炉碴等，且土中不得有砂砾石、树根、草皮、砖石垃圾等杂物。

土方碾压

渠底土方回填采用木工配合推土机铺土、推土机碾压，渠道边坡土方回填采用采用人工配合挖掘机铺土、2.2kW蛙式电夯夯实,每层铺土厚度18～20cm，同时将原渠坡每层向内翻挖15cm，使新老结合良好，一般夯实不小于3遍；衬砌板下有软基的渠床部分采用3：

7灰土换填夯实方法,填筑新土前，应将下层压实面洒水湿润刨毛1～2cm，保证上、下土层结合良好；施工分段接茬处应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.5m;填筑坡面时,边坡施工时填土应比设计尺寸至少加宽20cm,以保证设计断面削坡后的夯后压实质量，达到设计要求的密实度（压实系数不小于0.95）。

每层土料铺完后，应及时进行碾压，以防土料含水量降低，而影响压实质量。

如土料晾晒时间较长，表面出现风干现象，应作洒水和刨毛处理。

土方回填时，应时刻注意天气变化，如果遇雨天，雨前应停止铺土，并将已铺好的土压实、压光，有利于雨水径流，不至于造成下层土泡水后膨胀，天晴后，应将工作面上的雨水清理，然后刨毛，再进行铺土、碾压。

当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压产表土应适当洒水湿润、严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土进行碾压。

在施工中如发现填土中有“橡皮泥”，层面结合不良，松土层裂缝和剪切破坏时，立即停工，根据具体情况进行处理，处理后经检验合格，方能重新进行施工。

填料铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。

如需长时间停工，则应铺设保护层。

复工时予以清除，经监理工程师验收后方可填筑。

1.3.2、灰土回填

1.3.2.1、材料要求

土料：

土料不得含有有机质及其它杂质，用前过筛，剔除石块、树根、杂草等；土料粒径不大于30mm。

石灰：

所用石灰要过筛，其粒径不大于5mm，熟石灰中不得含有未熟化的生石灰，水分不得过大。

1.3.2.2、回填

填筑前，分别过筛的土料和白灰在场外拌合均匀，严格控制配合比和含水率；灰土拌好后及时采用蛙式电夯分层夯实，不得隔日摊铺夯打，灰土铺设厚度，夯实遍数现场实验确定；压实后的灰土稳定后，三天内不得受水浸泡；夯实完后应及时进行下一道工序施工，或临时遮盖，防止日晒雨淋。

1.3.3、雨季填筑

加强雨季水文气象预报，提前做好防雨准备，把握好雨后复工时机。

雨季进行土料填筑时，应适当缩短流水作业段长度，土料应及时平整、及时压实。

在降雨来临之前应将已平整尚未进行碾压的松土，快速压实形成光面以利雨水排出。

并应做好施工面的保护工作，下雨至复工前严禁施工机械穿越和人员践踏工作面。

雨后复工处理要彻底，首先人工排除防渗体表面局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用翻松、晾洒或清除处理。

严禁在有积水、泥泞和运输车辆通过的堤面上填土。

1.3.4、负温下填筑

负温下露天填料的施工，应缩小填筑区，并采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1℃以上。

当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。

负温下填筑要求黏性土含水率不应大于塑限的90%。

负温下填筑，应做好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结。

负温下停止填筑时，堤面应加以保护，防止冻结，在恢复填筑时予以清除。

填土中严禁夹有冰雪，不得含有冻块。

土料不得加水，必要时采用减薄层厚、加大压实功能等措施，保证达到设计要求。

如因下雪停工，复前应清理堤面积雪，检查合格后方可复工。

2、土工膜施工

2.1、整平膜基

基础锚固槽和坡面防滑槽的断面开挖尺寸、均匀应符合施工图纸要求。

应按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度，并要求基底平整、无凸凹。

铺设面上无树根、杂草和尖石，排除铺设工作范围内的所有积水。

在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。

土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。

为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。

在施工过程中受损的土工膜应外铺一层合格的土工膜在损坏部位上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

2.2、施工前应做好准备工作

对土工膜进行清理丈量、剪裁、卷叠，按现场的实际需要进行加工制作，粘合时保证接头的宽度和接头平整。

2.3、土工膜铺设

土工膜的接头采用粘结方式。

应进行粘结剂比较，粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验，试验完成后将试验成果和报告报送监理审批后才能进行施工。

拼接前要对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘，剪裁整齐，保证足够的粘（搭）接宽度。

搭接应避开雨天作业。

在涂胶时，必须使其均匀布满粘结面。

在粘结过程中和粘结后24h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动、脱空、收缩起皱。

3、砼工程

3.1、混凝土的拌合

3.1.1、原材料选用及配合比确定

3.1.1.1、水泥品质符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，根据设计要求和使用条件选用水泥品种，选用的水泥标号根据招标文件要求选用425#普通硅酸盐水泥，运至工地的水泥应有制造厂家的品质试验报告。

并根据混凝土结构所处部位和工作条件经委托试验室检验及现场监理抽检分别满足抗压、抗渗、抗冻等设计要求。

3.1.1.2、细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4～2.8范围之间；粗骨料应质地坚硬、清洁、粒状及级配良好，施工中根据骨料最大粒径选定其粒径级配，不得使用未经分级的混合料，并经委托试验室检验及现场监理抽检合格后方可使用。

3.1.1.3、粗骨料应为质地坚硬、清洁、粒状及级配良好的碎石骨料，施工中根据骨料最大粒径选定其粒径级配，不得使用未经分级的混合料，并经委托试验室检验及现场监理抽检合格后方可使用。

3.1.2、砼拌和

3.1.2.1、工程所用砼的配合比必须通过具有相应资质的试验室试验确定，并报监理工程师批准。

3.1.2.2、拌制砼时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的砼配合比料单进行配料，不得擅自更改。

3.1.2.3、水泥、砂、石、混合材料以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。

偏差以不超过1%为宜。

砂的含量控制在6%以内，并在降雨情况下应增加测定次数，以便随时调整混凝土的施工配合比。

3.1.2.4、拌合机选用拌合速度快、出料快、具备自动称量系统的500型强制式拌合机，混凝土水灰比、塌落度根据试验室确定，拌合时间1.5分钟。

3.2、砼浇运输与浇筑

本工程为渠道衬砌和渠系建筑物砼工程，场内运输条件差，混凝土的生产方案，拌合站首先考虑设在渠道和公路或生产路的交叉处。

3.2.1、混凝土的运输

3.2.1.1、本工程为渠道衬砌，场内渠道现浇砼拌合物运输道路都是渠岸，因此砼拌合物的选用农用自卸三轮车分别由各拌点向施工点供料运输。

3.2.1.2、砼在运输中应尽量缩短时间及减少转运次数，运输时间不超过有关规范规定，运至现场的砼应满足浇筑规定的坍落度，当有离析现象时必须在浇筑前进行二次搅拌。

3.2.2、砼模板

模板的制作、安装、移动、拆除与维修须满足施工技术规范、施工图纸和招标文件的要求。

混凝土浇筑前详细检查地基处理、模板等，并做好记录。

在全部符合施工详图要求并经项目监理现场验收合格后方可浇筑。

渠底横向模板采用2cm厚钢板制作，渠底模板采用75mm角铁对接成150mm高，每4米焊一道伸缩缝隔板卡槽和横向伸缩缝隔板连接，伸缩缝隔板采用5mm厚钢板焊制成设计要求尺寸。

渠道边坡模板：

渠道边坡砼浇筑采用滑模施工，侧模采用75mm角铁加工对接成设计要求的尺寸，底部对接30cm长2cm厚钢板固定到渠底板伸缩缝内，顶部有木桩加固；面板采用410cm*50cm*0.5cm厚钢板，后面横向背焊3道10cm槽钢，纵向背焊5道10cm槽钢，为了加大配重，便于拆卸和移动，板后加砂袋即可。

模板升降用2t手扳葫芦。

3.2.3、砼浇筑

3.2.3.1、砼的浇筑应按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行，在倾斜面上浇筑时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

3.2.3.2、入仓的砼随浇随平仓，不得堆积。

粗骨料堆积时，要将其均匀分布，以免造成内部蜂窝。

3.2.3.3、砼浇筑应连续进行。

3.2.3.4、砼振捣，渠道衬砌砼渠底用平板振捣器振捣，渠道边坡及建筑物砼用插入式震捣器震捣。

混凝土使用插入式振捣器为时，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振。

当使用插入式振捣器时，其移动间距应适当搭接；振捣器头应垂直插入，并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞；振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等；在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，应铺以人工到捣固使其密实。

3.2.3.5、混凝土在浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水措施。

内仓泌水应及时排除，但不得带走灰浆。

3.2.3.6、砼收面要随浇随收，保证原浆收面及板面平整光洁。

绝不允许砼初凝后进行砂浆上面。

3.2.3.7、浇筑使用的砼，按规范要求在施工现场留置抗压、抗冻、抗渗等试块，并进行标养28天送委托试验室进行检测。

3.3、砼养护

混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12小时以内及时加以覆盖和洒水养护，连续湿润养护时间不得少于14天，洒水次数应能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。

养护用水的水质与拌制用水相同。

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

在混凝土表面不便洒水或使用塑料布养护时，宜涂刷薄膜保护剂，防止混凝土内部水分蒸发。

用养护剂养护的部位应经监理同意。

冬季施工要加强砼的保温措施，用毛布覆盖。

4、钢筋制安

4.1、钢筋的选用：

钢筋在附近具有经销资质的商场选取正规国营厂家的钢筋，和现场监理共同按照规范要求抽检取样送委托的试验室进行检验，检验合格后方可购买。

4.2、钢筋运送到工地后经质检人员和现场监理确认无误再进行分类架空堆放，并悬挂标示牌。

钢筋在就近拌和站钢筋加工棚按图纸要求加工制作,用板车人工移至工作面，挂线按次序安装钢筋，钢筋在制安过程中表面应清洁无损伤，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，焊接要符合规范要求。

砼浇筑前，若安装好的钢筋和锚筋生锈，要进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋要予以更换。

经自检及现场监理检验合格后方可进行砼浇筑。

5、预制砼桥梁

5.1、桥梁预制：

桥梁在经业主和监理认可的具有相应资质的专业桥梁预制厂进行预制。

5.2、桥梁运输：

预制桥梁的强度达到设计强度标准值的75%以上，方可对构件进行装运，吊运构件时，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45度；为防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施，卸车时注意轻放，防止碰损。

5.3桥梁安装

桥梁的安装位置，须经校正无误后，安装好桥梁支座，方可焊接或灌注接头砼，以便在最后固定预制构件。

6、铰缝砼、桥面防水砼、桥面铺装层浇筑

6.1、铰缝砼浇筑：

砼浇筑前，先将铰缝清理干净并洒水湿润，将拌和好的砼分层平铺，用插入式振捣器振捣密实。

6.2、桥面防水砼浇筑：

铰缝砼凝固后，按设计要求绑扎桥面钢筋，经监理验收合格后，将桥面重新清理干净并洒水湿润，将拌和好的砼按要求厚度平铺均匀，用平板振动器振捣密实，并及时养护。

6.3、桥面铺装层砼浇筑：

砼浇筑前，先将桥面防水砼清洗干净，铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑。

砼桥面铺装，其做面采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为1～2mm。

7、砼灌注桩

7.1、桩位测放

灌注桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计部门所提供的桩位坐标无误，准确无误后用全站仪根据业主所交导线点及监理工程师认可的本桥控制网点逐桩施测。

报请监理工程师复核合格后，护筒埋设前将桩位用四根控制桩引出桩外，便于护筒埋设后的钻机及整个桩基施工过程中校核。

7.2钻孔平台搭设

 　施工可布置简易的施工工作平台，在钻机下用枕木及方木垫牢，

确保桩基在施工时钻机不下沉及移位。

7.3、钻机就位

先在桩位处测一定的距离，地面上垂直于桥的方向铺木方，然后在木方上横桥向再铺设木方或轨道，桩机移动采用下垫滚筒卷扬机牵引就位，

钻架就位后确保上下共线（即桩中心、钻架顶中心，铁门中心三点共线），纵横向水平（即钻架底盘的纵横向水平），用线坠校对垂直线，用水准仪校对水平线。

钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定。

 　7.4、泥浆池设置及泥浆制备

在桥下桥孔位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。

钻机开钻前，

先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约

4×8m，分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。

本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合并。

泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用。

 　7.5、泥浆排放

 　钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池。

泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免造成环境污染。

 　7.6、钻孔

 　以上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。

钻孔刚开时暂不落杆，先行空钻以加强孔口的护壁固孔作用，等孔内造浆达到设计要后，再开始钻进。

钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。

钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度，及时检查孔泥浆质量。

对照设计图纸中地质分布图，详细记录实际土层分布，如有与设计不符情况，应详细注明，并留取泥浆样品及指标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签认。

 　钻孔过程中泥浆指标控制在：

相对密度1.05~1.45，粘度16~22秒，含砂率4~8%。

土质较好的粘土层泥浆应略稀；遇有土质较软的土层时，应上下提升钻头，进行扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆内浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。

密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。

钻孔深度以钻杆加钻头的累计高度及钻机平台标高控制，钻孔前根据业主所交水准点引测机架平台高程，结合孔底设计标高及超钻深度计算该桩需接钻杆数及钻至孔底时主动杆上应留尺寸来控制钻孔深度。

并用标有刻度的测绳配合吊锤测量复核。

7.7、清孔

 　当钻孔达到预定深度时可将钻头提升30～50cm，采用换浆法清孔，即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规范规定的要求为止。

 　清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内，同时注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。

清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行全面检查，检查分两步：

清孔后，拆钻前主要检查桩孔的深度（不小于设计值）

及泥浆指标（相对密度1.03~1.10，粘度17~20，含砂率<2%），泥浆指标检测方法同钻孔时检测方法，孔深用测绳吊锤测量。

以上检测本工程配合一台泥浆比重计，一套含砂测定仪、泥浆粘度计。

 　拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测, 孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，长

6m；孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。

（清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻）。

 　7.8、吊放钢筋笼

 　拆钻后经监理工程师同意，即可进行钢筋笼安装。

钢筋笼分三节制作。

每节钢筋笼之间预留搭接长度，焊接长度：

单面焊10d，双面焊5d。

每节钢筋笼之间钢筋间隔预留0.75m错位，确保同一截面内接头数量不超过50%。

钢筋笼四周按设计要求设置保护层。

 　钢筋笼现场加工成型用16吨汽吊直接安装入位，吊装时将机架油压千斤顶打开，将机架后倾，以保证钢筋笼对接的垂直度。

钢筋笼上端用钢筋焊接于钻架上固定，保证钢筋笼中心正对桩位中心，并防止钢筋笼在浇筑过程中上浮和下落。

为缩短钢筋笼安装时间，钢筋笼分节安装时用2台焊机同时施焊。

7.9、下导管

 　导管直径30cm，每节长2.5m，用螺纹连接，导管上依次标有刻度，便于计算导管在砼内的埋深。

导管埋深以钻机平台为基准，导管深