工程施工质量保证体系.docx

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工程施工质量保证体系

工程施工质量保证体系

一、质量目标

质量目标达到优良。

管段范围内全部工程达到国家或部颁现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。

二、质量管理组织机构

1、工程施工质量实行项目经理负责制。

项目经理部成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量监察部，专人负责工程质量检查验收与评定工作，推进创全优活动深入开展。

2、单位工程施工质量则由作业队长负责，确保该作业队施工的工程质量、安全和进度，均能满足总体目标要求。

3、各施工工序的施工质量由各作业队主管工程师、工班长负责检查、督促和落实。

质量管理组织结构框图

三、建立健全质量保证体系

本工程根据业主合同及工程质量要求按项目法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一支技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。

项目经理部建立健全质量保证体系，实施全面质量管理。

设备技术性能参数

材料试验标准

半成品验收标准

原材料检验标准

确定施工工艺

确定施工工序

明确标准

熟习图纸

质量评定

检查监督控制

规章条例

规范规定

专业施工方案

作业指导书

质量保证体系控制框图

四、确保工程质量的组织措施

1、项目经理部要认真执行《建设工程质量管理条例》，施行工程质量领导人责任制和工程质量终身负责制。

项目经理部根据工程质量目标，制订本标段工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。

2、加强对施工人员的质量教育，加强施工管理，强化质量意识。

在施工中严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及地方有关标准规定的要求组织施工。

3、严格执行国家、地方、甲方代表、监理工程师颁布的各项质量管理办法，接受地方建设工程质量监督站、市政工程监督站等单位对建设工程质量实施监督管理；积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要内容。

4、定期召开内部生产协调会，总结前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。

5、人员组织与安排

本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验的技术、经济人员组成。

专业工种人员均按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。

新工人、变换工种工人和特种作业工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。

施工中在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，组织专业技术人员对操作者进行培训；建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。

五、关键工序质量保证措施

工程测量质量控制措施

1、随着测量技术的发展，我公司准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰由人工采集、观测、记录和计算数据的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，保证工程质量。

2、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用符合国家测量行业有关规范要求的高精度全站仪作平面及高程控制网，施工测量主要采用全站仪、公司部工程部位采用水准仪配经纬仪进行。

由富有经验的专业人员进行施工控制网复测、日常测量放样、施工各阶段的断面测量等作业。

开挖爆破质量控制措施

1、由于本工程为新建工程，有隧洞、渡槽、明渠工程，工程开挖爆破直接影响施工质量，必须加强控制爆破，保证施工安全。

2、爆破参数的合理选择是开挖质量控制的重要环节，因此开挖前必须认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理工程师批准的类似地方进行试验，从而总结出适合各个开挖工作面的爆破参数，用于指导各作业面的施工，使每个爆破循环的炸药单耗控制在最优工况范围内。

3、装药是控制开挖质量的最后环节，要确保装药质量达到爆破参数要求的标准，装药前须对各钻孔进行认真清理，以确保设计孔深。

在进行光爆孔及预裂孔的药卷安装时，除采用竹片间隔绑药外，还应在竹片上间隔设置定位装置，确保达到设计效果。

4、边坡一般采取预裂爆破成型，边坡马道以光爆成型，边坡开挖较薄区域亦采取光面爆破。

建基面按规范要求采取留保护层开挖，有条件的部位经监理批准后采取水平光爆一次性挖保护层的方法。

施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工原因造成的超欠挖应及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证基岩及边坡外露面质量满足设计要求。

开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。

5、工程的设计轮廓线均采取光面爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面采取特殊施工措施，实施弱爆破开挖。

采用红外激光定位技术，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。

所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜2-30，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。

严格控制钻孔质量，采用断面仪及时测量断面，掌握超欠挖情况，及时改进和提高钻孔质量，并对钻孔人员进行奖罚。

通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保光爆半孔率在70%以上。

6、严格控制每茬炮的单响药量和一次爆破装药量，边坡爆破要严格控制飞石距离；对于尾水出口的边坡开挖，采取搭设隔离屏障和在爆破区域上覆盖软体等方式，以防止飞石对原有结构物的损害。

喷锚支护施工质量控制措施喷锚支护材料必须选用符合规范要求的材料并严格按照施工图纸要求进行施作。

施工前，按规范要求进行锚杆、喷混凝土支护的现场生产性试验，确定、优化施工工艺。

喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。

洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。

喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行。

锚杆的安装方法，包括钻孔、注浆和在孔中锚定锚杆等工艺，均应经过监理工程师的检查和批准。

喷混凝土施工中必须使用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报送监理工程师批准同意。

拌合均匀，并保证喷射到岩面的混凝土均匀分布。

施工后应采取探地雷达等仪器探测手段及钻孔取芯等常规手段检测喷射厚度、脱空分布情况。

对于检测结果及时汇报监理工程师，对发现的问题提出处理措施报监理工程师审批。

喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。

喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。

喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。

质量管理部、质检工程师必须按规定比例随机抽检锚杆做拉拔试验，对于拉拔力不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新施作锚杆。

混凝土施工质量保证措施

1、模板工程质量控制

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

模板制作允许偏差在施工规范规定范围内。

模板严格按施工图准确放样，加固完成后复测无误，浇筑过程中监控检查，确保模板安装的允许偏差在施工规范规定内。

保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。

模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

拆除模板时限依据混凝土脱模强度要求及棱角不损伤标准确定。

2、钢筋工程质量控制

钢筋验收、加工应满足规范要求。

对每批钢筋要求产品质量证书及出厂检验单齐全，并在现场抽样做常规钢筋试验项目，合格后使用。

配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

在钢筋安装完毕，浇筑混凝土之前，按照设计图纸以及规范要求进行详细检查，检查钢筋的级别、直径、根数、位置、间距是否与设计图纸相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；混凝土保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）。

检查验收合格后方能浇筑混凝土。

3、伸缩缝及其埋件

伸缩缝及其埋件施工严格遵照规范执行。

其止水材料的型式、尺寸、品种规格、埋设位置等均符合施工详图规定和满足设计要求。

橡胶止水带的拉伸强度、伸长率、硬度等各项指标也要符合规范要求，安装时防止变形和撕裂；橡胶止水片材料的衔接头采用与母体相同的衔接材料，搭接长度不小于10.00cm，安装好的止水片必须加以固定和保护，其搭接工艺由监理工程师批准。

排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格均符合施工图纸和监理工程师的指示，其排水孔的钻孔完毕后，用高压风水枪冲洗干净（软弱层或地质破碎带用高压风吹洗），并加以保护，以防堵塞。

各种排水管、灌浆管及监理工程师指示埋设的其它埋设件严格按图纸和监理工程师指示进行施工

4、混凝土浇筑质量控制

混凝土所使用的原材料（水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料）按有关规定进行严格质量检验，杜绝不合格品进入工地，特别是砂石骨料，应经常抽样检查，严把生产过程的质量关。

在混凝土浇筑过程中，按规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行取样试验。

严格按照监理审定的配合比配制混凝土，对不合格的混凝土料按废品处理，严禁入仓。

在混凝土施工中，施工人员必须按照有关施工规范的规定精心组织施工，严格执行清面处理、仓位、贮备控制、混凝土拌制、卸料平仓、振捣、混凝土养护等各工序、工艺质量标准，严格按照混凝土施工方法施工，确保混凝土质量。

5、混凝土工程建筑物质量检查

混凝土浇筑前先对建基面进行检查，浇筑过程中随时对建筑物测量放线检查。

钻孔灌浆质量控制措施

在本标工程钻孔灌浆的施工过程中，均严格按照合同、设计文件及有关规范进行；所有材料均应有材质证明书，水质应符合规范要求；钻孔、预埋灌浆管及灌浆管孔的位置、深度等严格按施工详图进行，并对预埋管及已钻好的钻孔妥善保护，防止污物进入；钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等地段作详细记录，并将有关资料报送监理工程师；水泥浆液拌合严格按合同文件、施工详图及有关规范执行，泥浆性能应通过试验确定，保证固壁的稳定；灌浆结束后应进行场地清理，保证施工现场平整、清洁，施工结束后应进行场地清理，并保护好有关设施仪器。

砌体工程

砌石材料坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、清苔、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，石材的物理力学指标应符合施工图纸的要求；砌石体应分层砌筑，并上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块，中间填心的砌筑方式；铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润；砌石每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过0.5m；砌石体表面应勾缝，力求美观、匀称、块（卵）石形态突出，表面平整。

砌砖用的各种材料要符合施工图纸及有关技术规范要求。

砌筑砖砌体的砖应提前1-2天浇水湿润，达到饱和面干状；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；砖砌体应上下错缝，内外搭砌；冬季和雨天施工时，还应采取使砂浆不受冻结和雨水冲刷的措施。

金结设备与埋件制作、安装施工质量控制措施

1、建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。

2、加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。

3、科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。

4、严把设备及材料的采购关，所采购的用于本工程的设备及材料必须符合设计图纸的型号要求，必须有合格证、材质证明等，且必须经监理工程师认可后，方能用于工程上。

5、门槽埋件制作、安装质量保证措施

门槽埋件制安应严格按设计图纸的技术要求进行，其各项指标均应符合设计图纸及有关规程、规范的要求。

整个安装过程中应严格实行三检制度，确保埋件的安装质量。

六、创优措施

1、工程创优施行项目经理部、施工队、工班三级负责制，分别由各级负责人和项目部技术负责人负责创优工作。

2、加强床有的宣传教育，增强全员的质量意识。

牢固树立‘百年大计、质量第一’的思想，开展质量教育，加强全体施工人员‘以质创优，以优创优’的观念，在施工生产中严格执行保证质量的各项规定、规范和标准。

3、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的创优管理小组，确保创优规划在施工现场贯彻执行。

4、针对工程特点，制订各项工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。

5、建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按规范要求及时进行分项、分部和单位工程的检查评定。

制订奖罚措施，做到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖罚分明，杜绝质量事故发生。

6、对进场的钢材、防水卷材、水泥等大批材料，逐批进行抽样检查，严格控制质量。

7、认真贯彻落实‘质量管理和质量保证’系列标准，深化全面质量管理，有计划、有步骤、有目标地执行《质量管理体系—要求》（GB/T19001-2008）标准，提高企业整体素质，使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提高。

8、严格按实验规程执行切实可行的质量检查程序，使生产过程质量和产品质量处于受控状态，定期对各种实验仪器、计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器精度，加强测试和检测手段，严格执行‘三检制’，对检测不合格的工程坚决返工重做。

9、搞好技术培训，加强技术创新。

积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，以提高工程质量。

10、项目部对各部门从施工开始就要全面收集各种原始资料，保证相关岗位人员按时到位，并制定落实好相关责任制度；收集到的资料及时整理和积累，分类归档，清楚完整，达到相关标准要求。

做好各种资料的对口上报和定期检查，及时弥补遗漏和纠正不足；在工程交工时，不但要按时完成交工文件的编制，而且要使交工及其它资料达到成文规范、整洁齐全、标准优良。