表面无损检测实用工艺题目PT三级人员考试实用工艺题4套.docx
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表面无损检测实用工艺题目PT三级人员考试实用工艺题4套
一、PT综合题（64分）
在制氯乙烯聚合釜编号42677A，如简图所示，设计压力：
1.55MPa，试验压力：
2.0MPa，设计
温度：
140C,工作介质：
氯乙烯、水和蒸汽，材质：
16MnR/0Cr18Ni9,规格3038X（16+3），焊
缝系数：
1.0，容器类别：
H类。
该容器采用复合板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面采用电解抛光工艺，按要求回答问题并编制渗透检测工艺卡。
（1）编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？
（把正确答案序号填在括号内）（4分）
B、GB150-98CJB4730（报批稿）DGB12337-99
GB151-99GGB3323-87HJB1152-81
单位无损检测通用工艺K单位质量管理文件
M《压力容器定期检验规则》2004
A、《容规》（99版）
EGB50094-98IJB3965-85
L设计文件和图纸
答（A、B、C、J、K、
（2）聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按GB150是否需要进行渗透检测？
为什么？
（5分）
答：
聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝不符合GB150《钢制压力容器》10.8.3渗透检测的规定
条件，所以不需进行渗透检测
（3）对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题？
（6分）
1%的重量比。
答：
（1）由于内表面是奥氏体不锈钢，要严格控制氯、氟元素的含量不得超过
（2）操作过程不要用硬物与表面接触，保持表面状态的完好。
3）不能用高含碳量用具与表面接触，避免碳污染。
4）检测后作好后处理，避免腐蚀内表面。
（5）容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。
（6）注意用电安全。
（7）工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。
（4）该容器内表面焊缝可以选择哪几种渗透检测方法？
哪种方法为最佳选择并说明理由。
（5分）
答：
该容器内表面焊缝光洁要求灵敏度比较高，可采用溶剂去除着色法，也可采用后乳化型着色法或后
乳化型荧光法。
溶剂去除着色法灵敏度比较高，容器内部属局部检测，该方法操作简便。
（5）该容器内表面焊缝进行渗透检测时,
最常见的缺陷是裂纹和气孔，请说出其显示各有何特征？
（4
分）
答：
裂纹有热裂纹和冷裂纹，热裂纹的显示多是呈波浪状或锯齿状的红色显示，弧坑裂纹是热裂纹呈星
状或园形显示；冷裂纹多呈直线状显示。
气孔呈园形、椭圆形显示。
（6）实际检测工作中要求白光亮度和黑光强度是多少？
如何进行该项目的质量控制？
（6分）
答：
选择着色法时，工件被检面处白光照度应大于等于1000LX，不得低于500LX;选择荧光法时，距
黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于等于1000yw/cm2。
应选择合适的照明器具，检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。
黑光灯、黑
光辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。
2、依标准JB4730（报批稿）对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡（34分）
检测温度20C。
具体要求如下：
（1）操作程序应按顺序逐项填写。
（2）渗透检测剂型号：
具体型号可按国内外渗透检测剂商品型号选择。
（3）已具备的渗透检测设备及设施如下：
水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透
检测装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、两种类型试块等。
（4）工件示意草图：
可不画，但应注明。
（5）请在注意事项栏中说明关键注意事项。
（6）在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。
渗透检测工艺卡1
工件名称
聚合釜
规格
①3038X
（16+3）
编号
42677A
工序安排
内表面抛光后
表面状况
抛光
材料牌号
0Cr18Ni9
检测
部位
内表面对接焊缝
检测比例
100%
检测方法
nc-d
检测温度
20C
试块
B型
检测方法标准
JB4730
（报批稿）
观察方法
目视
渗透剂型号
DPT-5
乳化剂
型号
/
去除剂型号
DPT-5
显像剂型号
DPT-5
渗透时间
>10min
干燥时间
5~10分
钟
显像时间
>7分钟
乳化时间
/
检测设备
便携式
黑光照度
/
可见光照度
A1000LX
渗透剂施加方法
喷、涂
乳化剂施加方法
/
去除方法
擦拭
显像剂施加方法
喷
示意图
略
质量验收标准
JB4730
（报批稿）
合格级别
I级
检测剂选择要求
检测剂氯、氟元素的含量不得超过1%且为同类型的渗透检测剂。
灵敏度验证
时机：
检测实施前方法：
用B型试块按工艺进行
安全注意事项
通风、用电安全、防火
工序号
工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备
外表面角焊缝用经砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm?
内表面焊缝处理时不要损伤抛光面
2
预清洗
用清洗剂将受检面洗擦干净
3
干燥
自然干燥
4
渗透
喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于
10min
5
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。
内表面防止过度的清洗，外表面局部防止清洗不足
6
干燥
自然干燥，时间5~10min
7
显像
喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40o，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。
显像
时间应不少于7min
显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾倒显像剂像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观擦，受检面的可见光照度应》
1000LX必要时可用5~10倍放
大镜观擦。
9
复验
按JB4730（报批稿）进行
应将被检面彻底清洗
10
后处理
用湿布擦除表面显像剂
11
评定与验收
根据缺陷显示尺寸及性质按JB4730（报批稿）进行等级评定，I级合格。
12
报告
出具报告内容至少包括JB4730（报批稿）规定的内容
编制
pt-n
审核
PT-川
批准
XXX
日期
XXX
日期
XXX
日期
XXX
、工艺题（36分）
汽轮机部件一一止推盘见下图，规格：
$300X40mm，材质3Cr13，表面粗糙度：
Ra0.4（8）。
现对2件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按JB/T4730.5-2005，采用后乳化型荧光法，检测所有表面，1级合格。
后乳化渗透检测剂系统：
型号：
HB-1,配合干粉显像。
生产商推荐的使用参数：
渗透时间：
5-15分钟；预水洗：
水压0.2MPA、水温20±5C、时间1分钟；孚L化时间：
1-2分钟；水洗：
水压0.25MPA、水温20±5C、时间2分钟；
止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度42C。
请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由。
渗透检测工艺卡
序号
工序名称
工艺参数选择
依据或理由
1
灵敏度校验
A、铝合金试块；
B、镀铬试块2级；
C、镀铬试块3级；
C.
重要部件
铝合金试块没有此作用
2
表面准备
A、有机溶剂浸泡后用布擦除；
B、砂轮打磨；
C、砂布打磨
A.
砂轮、砂布打磨能破坏工件表面光
洁度
3
预清洗
A、用热水对工件进行清洗；
B、用有机溶剂行清洗；
C、用三氯乙烯蒸汽清洗
B
A达不到清洗效果
C检修现场不便提供
4
干燥
A、热风干燥；
B、加热工件干燥；
C、自然干燥；
C
有机溶剂挥发性强，不必使用热风
或加热干燥
5
渗透剂施加
A、喷；
B、刷；
C、浸
A、B、C
由于只检测2件，优先选择刷涂法
6
渗透时间
A、5分钟；
B、10分钟；
C、15分钟
A
生产商推荐且环境温度较高
7
滴落
A、滴落时间为5分钟，滴落时转动工件。
B、滴落时间为10分钟，滴落时转动工件。
C、不必进行滴落
A、C
浸施渗透剂时滴落5分钟即可，喷、
刷不必进行滴落
8
预水洗
A、用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为
20〜25°C；
B、用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为
20〜45C；
C、浸入水中1分钟，水温为20~25C；
A
生产商推荐
水洗需要一定的水压力以保证效果，浸入水中满足不了
9
乳化剂施加
A、将工件浸入乳化剂槽中；
B、刷涂；
C、浇涂；
A、C
不允许刷涂
10
乳化时间
A、1分钟；
B、2分钟；
C、5分钟；
A
生产商推荐且环境温度较高
11
水洗
A、水温约20~25C,水压约0.25MPa，在紫外光下检查清洗效果；
B、水温10~40C,水压0.34MPa，在紫外光下检查清洗效果；
C、用湿布擦洗，在紫外光下检查清洗效果，
A
生产商推荐及
标准要求，
用湿布擦洗，可能影响清洗效果
12
干燥
A、热空气吹干，受检面温度不大干50C，干燥时间为5分钟。
B、热空气吹干，受检面温度不大干50C，干燥时间为15分钟。
C、自然干燥
A
标准规定且环境温度较高自然干燥达不到干燥要求
13
显像剂施加
A、喷上一层薄而均匀的显像剂；
B、刷上一层薄而均匀的显像剂；
C、浇上一层薄而均匀的显像剂
A
刷或浇不适合施加干式显像剂
14
显像时间
A、不少于7分钟；
B、不少于10分钟；
C、不少于60分钟
A
环境温度较高显像时间不能太长
15
观察条件
A、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000卩w/cm2；
B、受检工件表面黑光灯照度大于等于500gw/cm2
且暗室白光照度不大于20lx;
C、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000g
w/cm2且暗室白光照度不大于20lx;
C
A、B不符合标准规定
16
观察时间
A、自施加显像剂起7-10分钟；
B、自施加显像剂起10-30分钟；
C、自施加显像剂起7-60分钟
C
A、B不符合标准规定
17
缺陷记录
A、照相法记录缺陷。
B、胶带法记录缺陷。
C、绘图法记录缺陷。
A、C
标准规定，胶带法不能长期保存显
示记录
18
后处理
A、干布擦拭后涂脂保护；
B、清洗剂清洗后涂脂保护；
C、涂脂保护；
B
干布擦拭难达到后处理效果，涂脂保护未实施后处理
三、修改工艺卡2
某一在制包装罐，如工艺卡中示意草图所示。
材质为1Cr18Ni9Ti;壁厚6.0mm;设计温度为
5-30C；工作介质为毒性为高度危害介质；规格为①510X820X6mm，标准椭圆封头，检测时环境温
度为5~10C。
图纸要求：
焊缝外表面100%渗透检测，按JB/T4730.5-2005，焊缝I级验收。
请对提供的“渗透检测工艺卡2”中，你认为遗漏或错误之处，在修改栏中进行增加或修改。
渗透检测工艺卡2
工件名称
包装罐
规格
①510X
820X
6mm
类别
II
工序安排
机加工后
焊后VT后1分
表面状况
焊态
材料牌号
1Cr18NI9Ti
检测部位
壳体对接，封头拼
接，角接焊缝
检测比例
100%
检测方法
VC-S
检测温度
15〜50°C
标准试块
A、B、C型
检测方法标准
JB4730-94
IIC-d1分
5~10C1分
A、B1分
JB/T4730.5-2
0050.5分
观察方式
白光/目视
渗透剂型号
GE-PL
乳化剂型号
/
去除剂型号
GE-WL
显像剂型号
GE-DL
渗透时间
10min
干燥时间
显像时间
7~30min
试验确定0.5
实验确定0.5
分
分
乳化时间
/
检测设备
便携式喷罐
黑光辐照度
/
可见光照度
大于500IX
渗透剂施加方法
喷涂
乳化剂施加方法
/
去除方法
擦拭
显像剂施加方法
喷涂
水洗温度
/
水压
/
质量验收标准
JB4730-94
合格级别
I级
JB/T4730.5-2
0050.5分
示意草图
不允许缺陷
修改栏
1
i
1、任何裂纹和白点；
2、任何横向缺陷显示；
3、任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；
4、单个尺寸大于或等于2mm的圆形缺陷显示；
5、任何大于2mm的缺陷显示累计长度。
1.任何线性缺陷
2.圆形缺陷d小于等于1.5mm
1
.1■1..
U
n
2分
铭牌
附加说明
修改栏
1.渗透剂应控制氯和氟元素含量
<1%；
2.质量控制：
每班需用A型试块进行灵敏度校验；
3.安全防护：
操作人员应限制暴露在强紫外线灯下。
1.渗透检测剂应控制硫元素含量w
1%；
2.温度影响鉴定A型试块；
3.质量控制B型试块；
4.防火、通风、禁止吸烟；
各1分.共4分
工序
号
工序名称
操作要求及主要工艺参数
修改栏
1
表面准备
用纸或干净不脱毛的布去除焊缝及两侧污物。
向两侧各扩展25mm1分
2
预清洗
用去除剂喷罐喷洗，用纸或干燥不脱毛的布将受检表面擦洗干净。
3
施加渗透剂
渗透时间＞10分钟。
用喷涂法施加渗透剂，使之覆盖整个受检表面。
在整个渗透时间内始终保持润湿0.5分
10min或鉴定的渗透时间0.5分
4
去除多余的渗透剂
先用纸或干净不脱毛的布擦拭，大部分多余渗透剂去除后再用喷有去除剂的纸（布）擦拭，直至多余的渗透剂全部擦净。
沿一个方向1分
5
施加显像剂
喷涂法施加，显像时间＞7〜30min。
显像剂施加应薄而均匀。
显像时间＞7~60min,0.5分
喷施前应摇动显像剂喷罐使之均匀。
1分
6
检验
显像剂施加后7~30分钟内进行观察，必要时可用5~10倍放大镜。
7〜60min0.5分
受检表面可见光照度应大于500IX，0.5分
7
复验
按JB4730-94标准要求进行复验。
按JB/T4730.5-2005复验0.5分
8
后处理
用布蘸水将残余的显像剂、渗透剂擦洗干净。
9
评定
确认显示迹痕，按JB4730-94标准对焊缝质量进行等级评定，I级合格。
按JB/T4730.5-20050.5分
10
报告
岀具检测报告，内容至少应包括
JB4730-94/12.8条规定的9个方面内容。
JB/T4730.5-20059条规定的8个方面内容0.5分
/
/
/
/
编制
XXXPT-III）
审核
XXXPT-III）
批准
XXX
（技术负责人）
PT-II/III0.5分
NDT责任人员0.5分
日期
XXX
日期
XXX
日期
XXX
四、综合题（1~5题每题4分，6题10分；共30分）
1#~6#为焊缝类型编号），基本情况如
下：
（1）
（4）
（7）
（8）
某在用环氧乙烷贮槽，结构示意图如下图所示（注：
图中,设计压力：
0.6MPa;
（2）设计温度：
-15C（3）材质：
封头Sus304（不锈钢），筒体1Cr18NI9Ti介质：
环氧乙烷（5）工件规格2600X7000X10（mm）（6）容器类别：
n类
为在用定期检验，PT检测比例要求：
A、B类焊缝内外表面20%,C、D类焊缝100%
检测标准及验收级别：
JB/T4730.5-2005,I级
请回答下列问题，并完成选择：
/////
3#
1）该容器在编制渗透检测工艺卡时，应参照哪些法规、规范、标准和技术文件?
答：
《在用压力容器检验规程》
JB/T4730.5-2005
制造单位质量管理文件
制造单位无损检测通用工艺、工艺卡
2）该容器壳体上如示意图所示的类型焊缝应进行哪些无损检测？
请说明检测比例、验收标准和合
格级别？
答：
1#、2#角焊缝:
D类：
PT;
100%；JB/T4730.5-2005
;I级合格
3#角焊缝：
C类：
PT;
100%；JB/T4730.5-2005
;I级合格
4#、6#焊缝：
A类：
PT
20%；JB/T4730.5-2005
;II级合格
5#焊缝：
B类：
PT,
20%;JB/T4730.5-2005
;II级合格
3）校验检测系统灵敏度时，应选用哪种试块？
校验时机应如何安排？
答：
B型试块，在每个工作班开始时进行。
4）简述该容器渗透检测的主要步骤。
答：
（表面处理、）预清洗、渗透、去除、（干燥）、显像、（干燥）、观察解释与评定（检验）、后处理
5）简述该容器渗透检测时，去除多余渗透剂的注意事项。
答：
注意防止过清洗和清洗不足；
水洗时水射束与被检面的夹角约30°;
水洗时水压小于0.34MPa;
6）确定渗透检测的部分工艺参数。
请把正确的答案代号（单选）填入括弧中，并在题目右栏中说
明理由：
工艺条件和参数
依据或理由
1•该容器检验过程中进行渗透检测，可选择下列哪种方法？
（）
A、溶剂去除型荧光渗透检测法；
B、水洗型着色渗透检测法；
C、水洗型荧光渗透检测法；
D、后乳化型着色渗透检测法
B
室外、灵敏度中等、表面粗糙
2.被检表面予处理方法选择：
（）
A、砂轮打磨去除；
B、钢丝轮打磨去除；
C、化学清洗去除；
D、喷丸法去除。
C
3.当渗透检测时的工件温度为5'C,渗透时间为：
（）
A、不少于10min
B、检测剂说明书推荐渗透时间
C、鉴定试验确定的渗透时间
D、经验确定的渗透时间
C
低于标准范围
4•检测剂氯、氟含量的控制：
（）
A、一定量检测剂中氯、氟含量的重量比不得超过1%；
B、一定量检测剂蒸发后残渣中氯、氟含量的重量比不得超过1%；
C、一定量检测剂蒸发后残渣中硫含量的重量比不得超过1%；
D、一定量检测剂蒸发后残渣中硫、氯、氟含量的重量比不得超过1%；
B
防止应力腐蚀
5.当对筒体焊缝进行渗透检测时，检测顺序应是：
（）
A、先上后下
B、先下后上
C、上下同时进行
D、不必要求
B
防止渗透剂阻塞缺陷
6.显像时，观察缺陷显示迹痕的时间应为：
（）
A、规定的整个显像时间范围内连续观察
B、在整个显像过程中观察
C、规定的最长显像时间
D、规定的最短显像时间
A
不到最短时间显示不完整超过最长时间显示会扩展
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