600MW燃煤超临界汽轮发电机组1文档格式.docx

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4.7故障和异常情况处理…………………………………………………………………………38

第五章锅炉补给水系统运行规程

5.1概述……………………………………………………………………………………………40

5.2设备规范………………………………………………………………………………………40

5.3设备运行及控制………………………………………………………………………………42

5.4制水系统的手动（软手操）投运………………………………………………………………52

5.5制水系统的手动（软手操）停运………………………………………………………………54

5.6制水系统的手动（组操）投运…………………………………………………………………54

5.7制水系统的手动（组操）停运…………………………………………………………………55

5.8超滤的化学清洗………………………………………………………………………………55

5.9反渗透的化学清洗……………………………………………………………………………56

5.10锅炉补给水处理系统的联锁…………………………………………………………………57

5.11卸酸碱操作……………………………………………………………………………………58

5.12反渗透装置的维护和保养……………………………………………………………………58

5.13故障处理………………………………………………………………………………………59

第六章汽水取样与加药规程

6.1水汽取样系统介绍……………………………………………………………………………62

6.2化学加药系统…………………………………………………………………………………71

6.3启动锅炉及加药系统…………………………………………………………………………83

第7章凝结水精处理运行规程

7.1概述……………………………………………………………………………………………87

7.2运行控制简介…………………………………………………………………………………87

7.3凝结水精处理再生系统流程…………………………………………………………………88

7.4设备规范及运行参数…………………………………………………………………………88

7.5设备运行及控制………………………………………………………………………………90

7.6高速混床的运行………………………………………………………………………………94

7.7前置过滤器旁路门和高速混床旁路门的运行……………………………………………96

7.8高速混床运行监督与维护……………………………………………………………………96

7.9高速混床运行步序表…………………………………………………………………………97

7.10高速混床的再生………………………………………………………………………………98

第8章供氢系统运行规程

8.1概述……………………………………………………………………………………………114

8.2设备规范及运行参数…………………………………………………………………………114

8.3发电机气体置换与气体监督…………………………………………………………………115

8.4设备运行及控制………………………………………………………………………………115

第九章化学电气运行规程

9.1概述……………………………………………………………………………………………116

9.2设备规范………………………………………………………………………………………116

9.3运行维护………………………………………………………………………………………119

9.4化水系统的厂用电运行方式…………………………………………………………………129

9.5倒闸操作规定…………………………………………………………………………………130

9.6故障处理………………………………………………………………………………………133

第十章工业废水处理

10.1概述…………………………………………………………………………………………143

10.2系统工艺流程………………………………………………………………………………143

10.3出水水质……………………………………………………………………………………143

10.4系统运行及监督……………………………………………………………………………143

10.5系统的手动（软手操）………………………………………………………………………145

10.6系统的手动（组操）…………………………………………………………………………145

10.7工业废水系统运行程序……………………………………………………………………146

10.8设备规范……………………………………………………………………………………149

10.9系统故障及处理……………………………………………………………………………151

第十一章生活污水处理系统

11.1概述…………………………………………………………………………………………152

11.2水质指标……………………………………………………………………………………152

11.3生活污水处理系统工艺流程………………………………………………………………152

11.4设备规范……………………………………………………………………………………152

11.5系统运行及监督……………………………………………………………………………153

11.6系统异常及事故处理………………………………………………………………………155

第十二章油水处理系统规程

12.1概述…………………………………………………………………………………………156

12.2油水处理系统工艺流程……………………………………………………………………156

12.3系统运行及监督……………………………………………………………………………156

12.4设备规范……………………………………………………………………………………157

12.5系统的其他联锁……………………………………………………………………………157

12.6设备异常及事故处理………………………………………………………………………158

十三章煤水处理系统

13.1概述…………………………………………………………………………………………159

13.2煤水处理系统工艺流程……………………………………………………………………159

13.3系统运行及监督……………………………………………………………………………159

13.4设备规范……………………………………………………………………………………160

13.5设备异常及事故处理………………………………………………………………………160

第一章热力系统概述

1.1热力系统流程

1.2锅炉系统

1.2.1锅炉形式

#1、#2机组为600MW燃煤超临界汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉。

1.2.2主要参数

锅炉容量约222m3。

过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR）1950m3/h、额定蒸发量（BRL）1862m3/h、额定蒸汽压力25.4MPa、额定蒸汽温度543℃。

蒸汽流量（B-MCR/BRL）1590/1510m3/h。

给水温度（B-MCR/BRL）290/286℃。

1.2.3锅炉给水及蒸汽品质要求

1.2.3.1锅炉给水质量标准

1）补给水制备方式：

预处理（超滤）加预除盐（反渗透）加除盐（一级除盐加混床系统）。

2）锅炉给水质量标准（按CWT工况设计，即联合水处理工况设计）。

总硬度

～0μmol/L

溶解氧

30～200μg/L

铁

≤10μg/L

铜

≤5μg/L

二氧化硅

≤15μg/L

油

～0mg/L

PH值（25℃）

8.0～9.0

电导率（25℃）

≤0.15μs/cm

钠

1.2.3.2蒸汽品质

＜5μg/L

＜15μg/L

＜0.20μs/cm

1.3汽机系统

1.3.1主要技术规范

汽轮机型号：

N600-24.2/538/566，额定功率600MW；

汽轮机型式：

超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式。

1.3.2除氧器规范

1.3.2.1除氧器规范

除氧器型号

GC2054/GS－235

除氧器有效容积

235m3

额定出力

2054m3/h

最高工作压力

1.221MPa

最高工作温度

381℃

除氧器出口水温

186.4℃

除氧器进口水温

141.1℃

1.3.2.2进入除氧器的凝结水水质

≤20μg/L

～0mg/L

PH值

电导率25℃

≤0.20μs/cm

2.1化学系统概述

2.1.1化学系统包括：

锅炉补给水水源系统、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、循环水处理系统、发电机组供氢系统、汽水取样及加药系统、污水处理系统、启动锅炉汽水取样及加药系统和程控系统。

2.1.2化学系统采用PLC编程，进行水网集中控制，控制室设在水处理。

2.2锅炉补给水水源系统

2.2.1锅炉补给水处理系统的水源为伊河、洛河浅层地下水，厂区水源有6眼井，供水流量为6×

60m3/h，厂外水源地设升压泵站一座，共有15眼井，供水流量为15×

200m3/h。

2.2.2浅层地下水水质全分析报告

检测项目

单位

结果

颜色

无

镁（MgO）

mg/L

1.25

透明度

透明

钙（CaO）

4.25

pH

氯根

21.2

游离二氧化碳

硫酸根

35.46

全固形物

404.0

全硅

21.6

溶解固形物

388.0

活性硅

悬浮物

16

胶硅

灼烧减量

94.2

μg/L

66.4

全碱度

mmol/L

4.4

铝

0.128

氢氧根

9.5

碳酸根

钾

2.3

重碳酸根

CODMn

0.12

总硬

5.5

电导率

μs/cm

460

暂硬

NO-3

9.0

永硬

1.1

磷酸根

负硬

氨氮

2.3循环水系统

2.3.1原水处理

2.3.1.1循环水水源为瀍东污水处理厂提供的城市中水，达到一级污水处理排放标准，并经过石灰深度处理后作为循环冷却水的补充水，凝汽器管材采用不锈钢管，循环水系统采用敞开式循环水冷却系统。

2.3.1.2循环水系统处理及控制:

循环水补充水处理采用混凝沉淀等方法降低浊度和含盐量，循环水采用添加阻垢剂方式，提高循环水浓缩倍率，达到不结垢、降低管材腐蚀的目的。

2.3.1.3城市中水水质

38.9

115.1

PH

8.30

163.8

128.2

1348.0

31.0

1050.4

27.0

297.6

4.0

303.2

218.2

11.57

/

200.4

48.7

706.0

21.5

8.94

1600

总磷

2.63

未检测

2.4锅炉补给水处理系统

2.4.1锅炉补给水处理系统正常运行时采用浅层地下水作为补充水源，经过石灰处理的城市中水作为备用水源。

2.4.2浅层地下水进入清水箱后，经过预处理、预除盐和除盐系统，成为合格除盐水进入除盐水箱，经供水设备供给机组热力系统。

2.5凝结水精处理系统

2.5.1凝结水精处理系统:

采用中压处理，配置前置过滤器和高速混床，全部处理凝结水。

2.5.2精处理再生系统：

采用体外三塔再生，有利于保证再生质量。

2.6发电机组供氢系统

2.6.1发电机为水－氢－氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN—600—2—22型，额定功率600MW，最大功率660MW，额定氢压0.414MPa。

2.6.2通过购买商品氢，来满足机组补氢需求。

氢经过供氢汇流排供给#1、#2发电机。

2.7汽水取样及加药系统

2.7.1通过汽水取样装置，将有关参数信号输出至水网集中控制系统，并控制加药系统来完成对水质的监督和控制。

2.7.2汽水加药系统采用加氨、加氧处理方式（CWT工况）或加氨、加联氨处理方式（AVT工况）。

当机组启动、机组停运前一段时间或精处理运行不正常时采用加氨、加联氨处理；

当机组运行稳定，凝结水100％处理，给水氢电导率小于或等于0.15µ

s/cm，且系统无泄漏时采用加氨、加氧处理运行方式。

2.8污水处理系统

2.8.1污水通过不同的处理方式分别处理，来满足环境对污水排放的要求。

按污水水源水质不同，污水处理系统分工业废水处理系统、生活污水处理系统、油水处理系统、煤水处理系统。

2.8.2工业废水处理采用曝气处理、混凝过滤和酸碱中和；

生活污水处理采用A/O生化处理工艺，经生化、消毒、硝化沉淀后排出；

油水处理采用气浮工艺，通过隔油、气浮装置处理达标后排放；

煤水处理采用重力分离和混凝沉淀的方法进行处理。

2.9启动锅炉汽水取样及加药系统

2.9.1启动锅炉采用单独取样系统，单独加药系统，无PLC控制系统。

2.10化学事故处理通则

2.10.1运行事故处理原则

2.10.1.1化学运行人员应熟悉所管辖的设备系统，熟悉事故预想和处理，对事故隐患应及时消除。

当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的扩大。

2.10.1.2处理事故时，应沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理：

1）首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。

在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。

2）保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。

3）迅速投入备用设备。

4）值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按当值值长和班长的指示操作。

5）事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行，其他人员的指示，应通过上述人员后执行。

6）当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。

7）事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。

8）当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长。

9）当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。

10）为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。

11）有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记载。

化学主管应在事故处理后及时组织人员进行声光分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全，并按公司和发电部要求的时间写出事故报告。

2.10.1.3工业盐酸、工业碱系统泄漏的处理

1）迅速查明泄漏部位，戴好防护面具或防酸碱口罩，耐酸碱手套，穿好耐酸鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，必要时用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。

2）管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭储酸碱罐或者酸、碱计量箱出口门，汇报发电部，联系检修单位迅速处理。

3）储酸碱罐发生严重泄漏，应进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大，然后迅速报告发电部，联系抢修。

4）酸碱计量箱发生泄漏，可将计量箱内酸碱用于再生；

若无失效设备，可安排提前再生，并汇报发电部，联系检修。

2.10.1.4厂用电故障处理

1）发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：

a首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。

b按电气部分常用事故处理执行。

c报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。

2）电源恢复后应进行下列工作：

a全面检查本岗位所辖设备有无异常。

b报告值长，按照命令恢复本岗位正常工作秩序。

c补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。

d做好故障及处理记录。

2.11转动机械的运行操作（泵的启动、运行、维护与停运）

2.11.1离心泵启动前的检查

2.11.1.1泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放，妨碍泵的安全运行。

2.11.1.2泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好。

2.11.1.3泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如。

2.11.1.4转动部位防护罩安全可靠。

2.11.1.5轴承油室内油位正常（约2／3处），油质合格。

2.11.1.6检查水箱出口门、泵的进口门应在开启位置，泵的出口门应在关闭位置。

2.11.1.7检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适。

2.11.2离心泵的启动

2.11.2.1按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作）。

2.11.2.2检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常。

2.11.2.3待压力稳定后，缓慢开启泵的出口门并调整至所需流量。

2.11.3离心泵的停运

2.11.3.1关闭泵的出口门，按泵的“停止”按钮（可就地/远方操作）。

2.11.3.2水泵停运期间，室温不应低于0℃，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。

2.11.4电磁隔膜计量泵的启动

2.11.4.1打开所用计量箱出口门，计量泵进、出口门，管路系统上所有阀门。

2.11.4.2按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作）。

2.11.4.3检查出口压力表指示是否正常。

2.11.4.4待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。

2.11.5电磁隔膜计量泵的停运

2.11.5.1按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作）。

2.11.5.2长时间停运应关闭计量箱出口门及系统上所开启的阀门。

2.11.6泵的运行与维护

2.11.6.1水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好；

2.11.6.2泵及电机的振动不超过0.06mm；

2.11.6