各专业施工质量通病控制规定.docx
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各专业施工质量通病控制规定
各专业施工质量通病控制规定
版次：
（A/0版）
文件编号：
编制：
日期：
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修订：
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审核：
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批准：
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受控状态：
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20--发布20--实施
重庆大全新能源有限公司发布
文件会签表
序号
职能部门
签署
日期
1
项目建设部
2
安环部
3
商务部
4
财务部
5
行政部
6
7
8
说明：
（1）本程序文件属重庆大全新能源有限公司所有，XX许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供。
（2）本程序文件执行解释权在项目建设组。
目录
1目的1
2适用范围1
3施工质量通病定义1
4施工质量通病控制1
5记录要求7
6相关文件7
7附表7
1目的
确定施工质量通病的性质和管理内容与要求，以在工程建设阶段对施工范围的质量通病进行有效控制与管理。
2适用范围
本规定适用于大全新能源新增4500T/a多晶硅技改项目施工范围内的质量通病管理，要求承包商、监理、业主项目组共同执行。
3施工质量通病定义
施工质量通病是指在工程建设过程中，经常发生且不易杜绝的不符合规定要求的管理、技术操作行为及由此造成的具有质量问题特征的施工工序产品。
4施工质量通病控制
4.1施工质量通病控制的范围
4.1.1施工过程中存在的不符合要求的管理行为；
4.1.2施工过程中未制订或规定工序操作的技术方法；
4.1.3施工过程中存在的不符合规定要求的技术操作行为；
4.1.4施工过程中存在的野蛮施工作业；
4.1.5施工过程中对产品的储存、保护措施不当；
4.1.6由以上因素导致形成的具有质量问题特征的工序产品。
4.2施工质量通病的识别与预防
4.2.1建设工程施工前，施工承包商应负责组织相关专业技术人员和作业班组长，针对承建工程的施工特性并对照表4.2.1“施工常见质量通病现象”（不限于），就可能发生的施质量通病进行以下三种状态的识别：
（1）正常施工状态下可预期发生的质量通病；
（2）非正常施工状态下可预期发生的质量通病；
（3）人为过失状态下不可预期发生的质量通病。
表4.2.1施工常见质量通病现象
序号
施工内容
常见质量通病表现形式
一、土建施工部分
1
基槽、基坑施工
基槽、基坑塌方。
2
土方回填施工
土方回填不实，造成地面、路面下沉。
3
混凝土施工
混凝土胀模、缩模。
砼结构（含基础）外形尺寸偏差。
混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋。
4
预埋件施工
预埋螺栓、钢板“跑位”。
5
防水施工
屋面防水工程渗漏水。
地下防水工程渗漏水。
6
地面工程施工
地面工程起壳、开裂。
水泥地面起砂。
阳台、厕所地面积水。
7
砼楼板施工
砼楼板裂缝。
8
墙体施工
砌筑墙体裂缝。
外墙墙体涂料裂缝。
墙面抹灰层起壳、开裂。
9
门窗施工
门窗开启不灵活。
10
马路施工
马路积水。
11
散水坡施工
散水坡下沉、断裂。
二、管道（含焊接）安装部分
1
管道、管段预制
坡口加工时，内表面不用棒磨机磨掉毛刺。
预制好的管道、管段野蛮装卸、运输，造成防腐层损坏。
材质不同的管道不分开预制，造成材料用错。
不锈钢管道预制时，用碳钢材料支垫或不与碳钢隔离。
预制管段不封闭敞口或封堵物经常脱落无法保证管内清洁。
不锈钢管道预制时焊缝不及时酸洗钝化，导致安装就位后酸洗钝化困难。
2
管道、管道组成件安装
法兰、阀门随意堆放在地面上，下部不支垫木板，造成密封面划伤或被雨水浸泡。
管道安装野蛮施工，造成防腐层损坏。
压力等级低的管道不打坡口或坡口加工不规范就施焊。
材质不同的管道不分开安装，造成材料用错。
大口径管道采用强力进行对口
已安装的阀门未作试压状态标记，无法判断试压合格与否。
管道安装中断时不及时封闭敞口，造成异物进入管内。
管道安装达不到横平竖直要求，外观质量差。
小直径管的承插焊连接，承插到底不留热膨胀间隙。
有方向性要求的截止阀、止回阀、流量计、孔板等部件安装时，不认真核对图纸，造成安装方向错误、阀门手轮安装方向不对。
伴热管煨弯不规范，不能紧贴工艺管道或漏加间隔垫；阀门等部位伴热管设置不合理，造成伴热不够或拆卸困难。
安装临时盲板、临时垫片的位置不设明显标志，也不在图上标明，造成质量隐患。
管道支架、管托下料切割不整齐，打磨不彻底，造成滑动面卡涩现象。
管道试压后不及时排净积水或用压缩空气吹净，造成管道内生锈。
在已安装好的管道上用氧-乙炔开孔，致使金属熔渣进入管内，无法取出。
对母材表面的焊疤与凹坑超标部位不及时打磨和补焊处理。
点焊在管道上的组装用临时工卡具采用敲击拆除，造成管道表面损伤。
焊缝补漆时除锈不彻底，造成返锈。
3
动设备接管安装
动设备接管处不加临时盲垫，造成异物进入设备内。
动设备的接管安装达不到无应力要求，造成返工。
4
管道保温
管道保温外观质量差；铁皮接缝处位于上方造成雨水进入。
管道部件的保温盒制作安装不规范或外观质量差。
长距离垂直管道上不安装保温材料支撑环。
5
焊接施工
不锈钢管道、设备组装时，在不锈钢管道、设备上焊接碳钢卡具或临时支架，造成不锈钢表面渗碳。
不重要或不要求探伤的焊缝，焊条不烘干就用于施焊。
管道焊接和管道与支架、管托焊接时，随意在管道上引弧，导致管道表面电弧损伤。
焊缝间隙过大时，间隙内塞焊条进行施焊。
不锈钢工件焊接时采用碳钢材料作地线连接，造成不锈钢工件表面渗碳。
不锈钢工件焊接时焊缝两侧不涂白垩粉造成表面飞溅物附着。
管道法兰组焊时地线随意搭在法兰上，造成法兰密封面损伤。
设备和大直径管道手工电弧焊双面焊接成形时，焊缝背面不清根或清根不彻底就进行施焊。
焊后药皮、飞溅不清理或清理不彻底。
剩余焊条不退库，焊条不按规定回收。
焊材二级库一库多用、乱堆乱放。
三、静设备安装部分
1
开箱检验
开箱检验中忽略设备内部缺陷及清洁的检查。
2
设备安装
设备滑动端地脚螺栓不在底板长圆孔中心。
设备安装后未进行二次灌浆就进行管线安装和保温工作。
设备不锈钢内件不清除电焊飞溅、油污就安装。
设备表面油漆脱落，锈蚀严重。
空冷器构架和管箱间隙过大。
不锈钢设备表面焊接飞溅及锈蚀严重。
3
现场预制组焊
静设备现场组焊筒体钢板滚圆前板头不预弯处理，筒体椭圆度较大，找圆不好进行强行组对，焊接角变形超差。
角钢圈应为圆弧，制造为多边形。
四、动设备安装部分
1
开箱检验
开箱检验后不具备存贮条件，导致设备部件丢失或损坏。
2
基础处理
基础处理时采用风镐，对基础结构造成破坏。
3
设备安装
室内安装的转动设备就位前门窗安装、内部装饰工作未结束；安装现场不具备无土施工条件。
机泵不采用单表或三表对中。
冬季设备试车后不放水，导致设备被冻裂。
未定期对机泵进行盘车，造成机器永久变形。
对机器上的孔、洞不采取硬保护。
泵基础低，导致泵入口过滤器安装过低，过滤器清洗困难。
在转动设备上随意使用电气焊。
4
油清洗
油清洗系统采用石棉垫片，检查安装时使用棉织物。
油冲洗时过程中盘车。
5
二次灌浆
采用无垫铁安装时不考虑灌浆料的流动性，二次灌浆后不对转动设备底座进行三次灌浆，造成积物、积水及振动。
二次灌浆层不按规范要求露出转动设备底座60mm。
二次灌浆层不设置倒角或厚度超过70毫米时不设置平面筋，导致二次灌浆层开裂。
五、电气安装部分
1
防雷接地
引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
不敲焊渣、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
设备的“地排”不与接地干线直接连接，而是经过支架、基础槽钢等过渡，接地线的位置、截面积皆不清楚。
2
进户管预埋
预埋深度不够，位置偏差较大。
拐弯处用电焊烧弯。
进户管与地下室外墙的防水处理不好。
3
电线管（钢管、PVC管）敷设
电缆管多层重叠，有些地方高出钢筋的面筋。
电线管2根或2根以上并排紧贴。
电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。
埋墙管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
进入配电箱的电线管口在箱内不平整、长短不一；管口不用保护圈。
预埋PVC电线管不用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。
4
导线接线、连接
多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不灌锡。
与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线。
线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。
5
配电箱安装配线
箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
箱壳的开孔用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层和箱体的美观。
落地的动力箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
6
开关、插座的线盒和面板
线盒预埋太深，标高不一。
面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
线盒留有沙浆杂物。
开关插座的导线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
7
灯具、吊扇
灯位安装偏位，不在中心点上。
成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编叉。
吊扇的吊钩用螺纹钢加工成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。
阳台灯底盘铁板大落，生锈。
天花吊顶的筒灯开孔大大，不整齐。
8
电缆、母线
电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱，安装后没有统一挂牌。
在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
电缆穿过进户管后封堵不严密。
母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长不易运输和安装。
9
电缆沟构筑物和电缆
电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。
电缆沟、电缆管排水不畅。
电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。
钢管防锈漆不均匀，管内的防锈、防腐未做。
接地网在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的搭接不全面、部分管漏焊。
10
电气防爆连接
防爆口小，直接剥除电缆外皮穿入；防爆口大，电缆进入后不作处理。
11
电缆头制作
只考虑制作方便不考虑安装，致使电缆安装时电缆头受力。
电缆终端头没作固定处理。
电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足、未设置标志牌。
六、仪表安装部分
1
就地盘及保温箱
仪表就地盘及保温箱在钢格板上固定不牢。
2
槽板
仪表槽板防腐层油漆脱落。
3
电缆敷设
电缆敷设排列绑扎较乱，本安和非本安电缆敷设不能进行有效隔离。
电缆保护管引出槽板位置开孔高度不对。
保护管在槽板上的引出口使用电弧焊﹑气焊割孔。
4
一次元件
仪表温度一次元件插深不够长。
仪表一次元件法兰与设备或管道法兰不匹配。
5
仪表管件
仪表管支架固定在设备可滑动部位。
仪表保护管、风管安装影响人行通道。
仪表导压管、伴热管在煨弯处出现明显瘪痕。
导压管与伴热管距离过远，伴热不到位。
6
接地线
仪表接地线绝缘层不采用黄绿相间标识。
7
成品保护
仪表成品保护措施不到位造成损坏。
4.2.2在对承建工程施工范围内可能发生的质量通病进行识别的基础上，施工承包商应组织相关专业技术人员和作业班组长，进行承建工程施工质量活动分析和质量影响评价，以识别、确认须予以治理的对所承建工程影响较大的质量通病，制定单位工程的“承建工程质量通病预防措施”并确定预防措施执行责任人，经施工承包商项目技术负责人审核和项目经理批准后，报监理单位和项目建设组备案。
4.3施工质量通病的控制
4.3.1施工承包商应将“承建工程质量通病预防措施”贯彻到有关操作班组员工，并就识别、确认后须予以治理的质量通病和质量通病相应预防措施组织培训；实施过程中，技术人员和作业班组长应投入足够力度予以指导和监控，发现问题要及时采取纠正和纠正措施，必要时应重新组织培训，直至质量通病得到有效治理和控制。
对于易多人次、多部位重复发生质量通病的施工工序，施工承包商可按《首件样板工程管理规定》的首件样板工程管理模式，实施工程施工质量控制与管理。
4.3.2监理工程师和工程组专业工程师发现质量通病现象要及时制止，对多发性或性质严重的质量问题，工程组专业工程师应按《施工质量管理规定》（的规定要求，以“工程质量问题通知单的方式，对承包商提出整改事项和时限要求。
5记录要求
5.1记录控制
实施本规定项目组接收的“承建工程质量通病预防措施”控制，按《文件与记录控制程序》及本规定要求执行。
5.2记录编号
执行本规定发生的“承建工程质量通病预防措施”编号，按承包商的自行编号规则执行。
5.3记录保存
项目建设组接收的“承建工程质量通病预防措施”，保存至项目执行结束时自行处置。
6相关文件
《首件样板工程管理规定》；
《施工质量管理规定》；
《文件与记录控制程序》；
7附表
“承建工程质量通病预防措施”。
承建工程质量通病预防措施
编号：
装置/单元工程
编制
批准
批准日期
施工承包商
年月日
单位工程名称
涉及技术专业
技术负责人
涉及操作班组
序号
须治理的质量通病表现形式
应采取的预防措施
执行责任人
升级会员 