施工组织方案1485Word文档下载推荐.docx
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1.1柜体、设备的搬运和摆放
在装卸和搬运货物时要小心轻放，严禁野蛮操作，注意保护玻璃、台面和柜体表面不要损坏、磨花、划伤。
尽可能不要损伤甲方的地面或墙身。
台面、柜体、柜板要打平放置，按具体安装地点堆放整齐，方便施工。
玻璃打竖存放，不能搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体和环境上。
施工工具、安装附件、风机等贵重、小件物品要统一放置在独立的仓库中，由专人管理。
1.2拆封、安装、摆放柜体
认真核对图纸，严格按图施工。
拆除包装后，要把包装纸铺垫在施工走道和墙身转角处，防止意外弄花甲方的地面和墙身。
木质柜体、钢架的安装要首先安装各自专用的可调脚。
木质柜体要根据柜体承重要求决定可调脚的数量。
可调脚之间的距离不可以超过800mm，用角尺和铅笔在柜体底面离柜边30mm画一条平行线，然后把可调脚的外圆与所画平行线相切放置，上好螺丝固定。
现场安装的柜体要按照立面图为准，仔细核对尺寸后方可安装。
柜板要认真上紧三合一锣扣、螺丝，使柜板之间紧密连接。
钢制构件安装要分上下前后，把打磨过和无接缝的一面向外，安装构件之间要密缝、平直，锣丝要装在不当眼处，每处要上两颗锣丝。
初步摆放柜体，调节可调脚做到大体水平，利用长度为1.5m以上的水平尺或水平喉管校准，调节可调脚做柜体整体水平。
1.3柜体的连接，各种封板的安装
柜体调好水平后，紧贴在一起的柜体与柜体之间用大力钳夹紧，收自攻螺丝或机丝上牢，做到柜体外立面平齐。
利用平铁、角铁固定各种封板，同样要以柜体外立面为基准做到与柜体平齐。
同一平面的柜体侧视要成一直线。
封板缝隙要均匀、对称，与墙身间隙不可大于2mm。
需现场制作的封板切割时注意平直，切割面要加工光滑，缺角、脱层、划伤的封板不可安装。
1.4台面的安放、切割、封边
在以上工序的准备工作做好后，开始台面的安放。
根据各种不同的台面材料，在柜体上面与台面连接的位置均匀地涂覆相应的玻璃胶或台面粘结剂，把Epoxy（环氧树脂）、Trespa（千思板）、Compact（抗倍特）、Chemtop（实芯耐蚀理化板-康拓普）、Chemsurf（耐蚀理化板-康诗福）、Laminate（美耐板）、大理石台面直接平放其上，台面与墙身间隙不可大于2mm，台面与台面之间按不同台面要留3-5mm的缝隙，使用大力钳或C型钳等辅助工具适当压紧，调节表面整体平整。
除Epoxy（环氧树脂）、大理石台面以外，其他台面与台面之间的缝隙下面用平铁连接、用螺丝上紧，防止台面翘起。
安装后不要立即撕除台面的保护膜，以防施工过程划伤台面。
在水柜台面或因现场安装位置要求需切割台面时，要先把台面用工具固定在工作台上，用铅笔画好切割线然后切割。
切割直线要平直，切割圆弧要顺滑，不得有明显的毛边、脱层，否则不可安装。
1.5拉手、铰链的安装
拉手分明装、暗装两大类，铰链分直铰、半掩铰、全掩铰三大类，各有不同的安装方法。
柜体在出厂前已经开好孔位，安装时注意按原有的孔位安装。
如果需要另外打孔时要从正面钻进去，以防钻头钻穿时的脱层外露。
钻孔时注意不要刮花面板。
拉手安装后要整体对称，上下对齐，同一平面的拉手侧视要成一直线。
铰链安装后要适当调整，使门与柜体平齐,四边缝隙一样、小于4mm，调整完毕后要上加固螺丝。
1.6安装各种层板、抽屉
上好层板销，安放层板，层板安装后要平稳、牢固。
安装抽屉道轨要稳固，其螺丝位置不要妨碍道轨的滑动，抽屉开关要灵活、无杂音，并且能够在推进至面板30mm处能自动划入。
抽屉与抽屉或抽屉与柜门之间的距离不能大于4mm。
1.7试剂架的制作、安装
木质中央台或边台的试剂架组装好后，按插座和电器的分布，在试剂架台上钻好电线的出线孔及开好插座孔。
整体制作完成后放置于中央台或边台的台面上，布置要对称、整齐。
钢制试剂架可直接挂在立柱上，收紧紧固螺丝。
1.8吊柜的安装
根据图纸要求尺寸定好位置，木质吊柜在砖墙上用冲击钻打好孔位，用塑料拉爆螺丝固定，在彩钢板、石膏板、复合板、夹板等其他非实心墙体上安装采用钻尾螺丝安装。
要保证吊柜离台面的距离一致，吊柜之间同样要连结，紧固，要保证吊柜的安装牢固，达到使用的承重要求。
吊柜安装要在立柱上下用钢制托架夹紧上螺丝固定。
同一平面的吊柜侧视要成一直线。
1.9试剂柜、气瓶柜、天平台等各种特殊柜体的安装
摆放到位后，调节水平，要求同前。
注意柜体与实验室整体布局的协调，必要时要安装封板，使各种柜体整体划一，美观得体。
试剂柜、气瓶柜要有排气口，天平台的大理石与台边不需要打玻璃胶。
1.10踢脚板的制作安装
按照不同的材料，备好原料和辅助材料，接缝和转角要与柜体走向一致、平行，保持同样的距离，木制踢脚板接缝处要尽量处在柜体与柜体之间接缝，显得美观整齐。
踢脚板的整体制作要结实耐用，要用玻璃胶固定。
踢脚板注意当地面水平误差较大时，要适当调整，不要使踢脚板的离地缝隙超过8mm。
1.11家具电气系统安装
开关、插座和管线槽的布局要合理，美观，实用。
电气安装必须符合各地区的供用电规程施工。
各种配件要规范、配套。
电线要采用难燃电线，用金属管、难燃管或其他线管保护，不得将电线直接暴露在外，接线处必须扭紧用电工胶布包好用接线盒封闭。
布管走线要整齐、有序，管线与管线之间不得有缠绕，开关的接线要拧紧螺丝，防止跳火。
电线要做好必要的标识，方便使用者操作和维护。
1.12水盆、水槽的安装
在安装水盆、水槽的台面板安装孔位涂覆粘合剂（台面安装用玻璃胶粘合、台下安装用Epoxy（环氧树脂）胶粘合），把Epoxy（环氧树脂）、PP（聚丙烯）、玻璃钢、陶瓷、不锈钢水盆或水槽放好压紧，上螺丝固定（视台面材质），必要时要安装托架。
1.13上下水、气体管道的安装
详细检查各种上水、下水、气体管道配件，看配件规格是否正确无误，各种管接件是否配套、齐全。
对于不同材料的管道有不同的安装工艺要求，铜管、镀锌管、铝塑管、不锈钢管、PVC管、PP管、PPR管等各不相同，一定要根据不同的情况使用正确的工具和安装方法。
上下水要用硬管连接，安装完毕后一定要进行不小于半个小时的给、排水试验，气体管道一定要进行不小于24小时的试压试验，发现有滴水、渗漏现象，即时解决。
施工人员值得注意的是，如果发现配件质量不合格或不合规格的情况，必须及时彻底的予以解决，不可以采用迁就、暂时性的方法处理，以免给安装质量带来隐患。
1.14排毒柜的安装
安装中技术含量最高、难度最大的当属排毒柜的安装，排毒柜内的电气、各种气体管路严格按照技术人员的要求布置，做到条理分明、布局整体、统一明析。
安装完毕后，进行各种性能测试和调试（包括电气联接、上下水的通水试验、噪声测定、表面风速测定、各种气体的通气试验）以达到设计的要求。
若遇到技术疑难及时通报技术人员协助解决。
2、暖通工程施工方案
2.1通风系统运行设计要求
1）风速、风量稳定、噪声低（≤60dB），符合国家相关标准及招标要求；
2）通风柜工作面吸风表面平均风速设计为0.5±
0.1m/s。
采用电子调风阀控制通风柜排风，在保证工作人员安全的基础上最大可能实现节能。
3）万向排烟罩、原子吸收罩排风量恒定，可以根据需要进行独立调节。
通风控制系统：
1．通风柜的排风口上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：
1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；
2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值；
3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。
2．万向排烟罩、原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：
除部分直排系统外，其他所有通风系统均采用变频控制。
2.2风管材质及施工要求
实验室通风系统风管材质：
室内、室外排风管道全部采用PVC材质，风管管材厚度6-8（mm）。
风管施工要求：
排风系统风管设计壁厚：
主风管厚度为δ≥6mm，支风管厚度为δ≥4mm。
所有圆形风管采用承插方式连接；
风形风管采用法兰式连接（做法见下图），法兰板材厚度≥10mm，宽度≥40mm，密封方式采用中性硅胶。
PVC板材为B1级以上板材。
风管支吊架最大间距（m）
公称直径（mm）
200
250
320
360
400
450
500
560
630
700
支撑距离（m）
2.0
3.0
2.5
施工程序：
施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底；
现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。
风管制安一般规定：
表1：
常用圆形、矩形风管规格
基本系列（㎜）
圆形风管
矩形风管
100
800
120
220
900
160
1000
140
280
1120
表2：
低压系统硬聚乙烯矩形、圆形风管的板材厚度（㎜）
风管长边尺寸b
板材厚度
风管直径
b≤320
D≤320
320＜b≤500
4.0
320＜D≤630
500＜b≤1000
5.0
630＜D≤1000
表3：
硬聚乙烯圆形风管的法兰规格（㎜）
风管直径D
材料规格
连接螺栓
D≤180
35×
6
M6×
400＜D≤500
10
M8×
180＜D≤400
8
500＜D≤800
40×
表4：
硬聚乙烯矩形风管的法兰规格（㎜）
风管边长
b≤160
400＜b≤500
160＜D≤400
500＜b≤800
M10×
12
表5：
中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（㎜）
圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b
壁 厚
D（b）≤300
２.５~3.5
300<
D（b）≤500
３.5~4.5
500D<
（b）≤1000
４.5~5.5
1000D<
（b）≤1500
5.5~6.5
1500D<
（b）≤2000
6.5~7.5
表6：
中、低压系统无机玻璃钢风管法兰规格（㎜）
风管直径D或风管边长b
材料规格（宽×
厚）
D（b）≤400
30×
4
M8
400＜D（b）≤1000
100＜D（b）≤2000
50×
M10
表7：
风管系统类别划分
系统类别
系统工作压力
密封要求
低压系统
P≤500Pa
接缝和接连管处严密
中压系统
500＜P≤1500Pa
增加密封装置
高压系统
P＞1500Pa
全部采取密封打措施
表8：
风管支吊架最大间距（m）
公称直径
（㎜）
支撑距离
风管制作：
1．下料
1）应先统计所有通风管道的规格、数量，并根据风管尺寸和板材规格合理组织开料方法，尽量减少开料产生的边角余料，节约板材；
2）应按图纸尺寸并适当放出收缩余量。
3）应用红铅笔划线，不要用锋利的金属针或锯条。
2.板材加工
1）板材切割：
在切割前需先作好开料台，并精确地做好材板限位。
板材切割工具主要有曲线锯和圆盘锯，切割速度小于1米/分钟。
2）板材坡口：
板材坡口工具主要是手磨机，坡口角度为35~45度。
3.风管焊接成型
1）风管焊接成型时，板材厚度、焊缝的坡口形式和角度应符合下表
表3-1 焊缝形式及坡口
焊缝形式
焊缝名称
图形
焊缝高度
焊缝坡口张角α（°
）
对接焊缝
Ｖ形单面焊
2~3
3~5
70~90
Ｖ形双面焊
5~8
Ｘ形双面焊
≥８
搭接焊缝
搭接焊
≥最小板厚
3~10
－
填角焊缝
填角焊无坡角
6~18
≥3
对角焊缝
Ｖ形对角焊
6~15
2）焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
3）风管长边尺寸≤320时可以单面烧焊，＞320的风管必需内外2面烧焊，＞500的风管必需内外2面满焊，所有风管表面焊必需是满焊；
4.风管制作质量要求
风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为２㎜；
表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于５㎜；
5.风管加工流程：
风管、配件、部件制作顺序：
板材搬运→污物清洗→板材划线切割→打磨焊口→板材定模→风管焊接→焊口打磨→质量检验→封闭管口→成品存放。
6.加工技术措施
1）板材外观检查必须达到平整、光滑、无凹凸不平、无划痕、无分层剥落，否则不得使用。
2）加工前，应清除板材污物，并将切割成型的板材四周打磨成30度焊接口。
3）下料、切割用工作台需为木制平板工作台，工作台上不得有尖锐金属（如铁钉），焊接用工作台需平面水平，侧板垂直成90度角。
4）板材、片料、成品搬运时应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
5）半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。
6）成品存放必须分类搁平，不得扭曲。
注意保护板材不受磨损。
7）成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必须办好验收手续。
7.成品风管保护技术措施
1）先用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。
然后用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），以风管内外层均无污物。
2）检验工作由专人负责认真作好全面检查。
3）成品在鉴定验收后再进行封口保护，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰10㎜左右）。
封口后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。
2.3风管安装
1.风管启封安装前必须做到：
1）对所需安装的风管先进行定位、放线，在安装吊、拖、支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
2）风管安装顺序，从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。
暂不连接的一边端口不要启口。
3）法兰连接采用厚度=5㎜闭孔海绵，，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持与管内壁平齐。
2.风管安装
1）风管支、吊架安装的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况，符合风管的重量，截面大小，施工图纸和规范要求，
2）风管支、吊架预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆应清除油污；
悬吊风管应在适当处设置防止摆的固定点；
3）支、吊、托架不得设置在有风口、阀门检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；
4）靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；
5）风管安装前核实风管及部件的位置、标高，应与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置符合要求。
6）穿墙和楼板的风管要加金属套管保护，风管同金属套管之间应有5~10㎜的间隙，墙壁与套管之间可用耐酸水泥砂浆。
7）除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。
水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3㎜；
总偏差不应大于20㎜。
垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于3㎜；
8）风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150㎜的距离，以便于拧法兰螺栓；
9）风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；
2.4风口、风阀安装
1.根据施工图纸及现场实际情况安装好风管吊架，并进一步检查位置是否正确；
2.风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。
3.调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；
安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
4.手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
5.电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
6.防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
7.风口安装，应注意风口与所在房间内线条的协调一致，风口与总管的连接应牢固可靠。
1.风机的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2.风机安装前需检查风机完好情况，并作好《设备开箱检查记录》
3.风机安装前必需检查其型号、规格应符合图纸，其出口方向应正确；
用手盘动叶轮时叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
4.安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；
焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
5.风机就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
风机的基础要求平整、坚固，且高度≥150㎜。
各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于２㎜；
6.离心风机的压力比较大，其振动和噪声较大，因此离心风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率超过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫或弹簧减振器。
7.风机箱压力较低，其安装位置尽量靠近送风口位置，一般情况下吊装在天花板内。
风机箱的支、吊架要求水平、坚固，且必需增加弹簧减振器以减少风机箱工作时的支、吊架的影响。
8.风机与风管采用帆布软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度为150㎜~300㎜。
为保证帆布软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。
对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
9.通风机的组装，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的１／１００；
10.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
偏向上出风时须增加风雨帽。
11.通风机安装的允许偏差
项次
项 目
允许偏差
检验方法
１
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
２
标高
±
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
３
皮带轮轮宽中心
平面偏移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
４
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮０°
和１８０°
的两个位置上，用水平仪检查
５
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
12.漏风量测试
1）当实验室通风系统的设备、风管安装完成后，应进行漏风量的测试。
2）系统漏风量测试可以整体或分体进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。
被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。
修补完工后，重新测试直至合格。
3）漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条件下，不同工作压力下的漏风量可按下式换算：
Q=Q0（P/P0）0.65
式中：
P0----规定实验压力，500Pa；
Q0----规定压力的漏风量（m3/h·
m2）；
P----风管工作压力（Pa）；
Q----工作压力下的漏风量（m3//h·
m2）。
2.6、通风柜的安装
1）运输通风柜在运输过程中应注意成品保护，搬运时应按照外包装指示要求平滑搬运，严禁倒置运输和侧翻运输，避免碰撞，损坏风柜台面和外观。
2）安装根据图纸布置要求，先放线定位。
放线时注意通风柜的前后方向，通风柜安装地面必须保持水平，柜体就位后，用水平尺找平。
3）接管根据图纸布置要求，将已预留好的排风管道连接到通风柜的出风口位置。
要注意连接处的密封性。
成品保护安装完成后应注意通风柜的成品保护，尤其是台面需做保护处理，防止物体碰撞损坏台面，柜体需用包装纸包好。
3、高空作业专项施工方案
3.1、工程概况：
本楼高6层，在外墙安装通风、空调设备，以及新风管、排风管等，准备采用高空作业进行施工。
3.2、主要施工方法：
监护人员将准备好的吊绳、吊
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