喷漆房设置方案简述及废水治理工艺资料.docx
《喷漆房设置方案简述及废水治理工艺资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷漆房设置方案简述及废水治理工艺资料.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
喷漆房设置方案简述及废水治理工艺资料
（3）涂装工艺
各部件拼装成浴室柜的框架结构经过底漆、打磨及面漆的反复加工后，最后得到浴室柜的半成品。
本项目所使用的油漆均在调漆房内现调现用，不单独设置调漆房，喷涂工艺具体过程为：
刮灰、打磨
使用腻子在加工后的工件不平整处进行刮腻处理，刮腻自然晾干后进行打磨，目的是用腻子将板材的细小缝隙进行填充，为后续喷漆作业做铺垫。
擦色
擦色是使木纹更加清晰。
刮腻后的工件在一个单独的擦色房内喷格丽斯漆进行擦色，为喷底漆做准备，擦色后再专门的擦色烘干房中采用电加热方式进行烘干，温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。
喷底漆、烘干
在密闭一体式喷漆房内，利用手动喷枪按照设计及工艺要求将底漆均匀喷涂在工件表面。
喷漆房设置循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完成后送入烘干房利用电加热烘干，温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。
喷枪是采用稀释剂进行清洗，清洗频次根据实际操作需要确定。
主要污染物为喷漆废气（漆雾、有机废物）、漆渣和生产废水。
底漆打磨
按照设计要求，利用砂光机对已喷底漆的工件进行砂磨，目的是使工件表面更为光滑平顺，便于面漆均匀附着。
主要污染物为打磨粉尘和噪声。
喷面漆、烘干
在密闭一体式喷漆房内，利用手动喷枪按照设计及工艺要求将面漆喷涂在工件表面。
喷漆房设置循环水帘，喷漆操作温度为常温，喷漆完成后送入烤漆区利用电加热烘干。
温度控制在40℃—45℃左右，烘干时间约8h。
喷枪是采用稀释剂进行清洗，清洗频次根据实际操作需要确定。
本项目喷漆水帘除雾用水，各喷漆房设置循环水池（箱），项目喷漆车间共设置7个循环水池、容积约为12m3/个（蓄水量约10m3/个）。
循环水池（箱）内水帘除雾水采用絮凝沉淀处理后循环使用，蒸发造成的损耗定期补水，平均每日每个循环水池补水量约0.5m3，则喷漆车间水帘系统补水量约3.5m3/d。
循环水池长期使用后水中的污染物将有所增加，需定期进行更换，每15天排放一次，排放入厂内喷漆废水处理系统处理后排入市政污水管网。
排放同时，向循环水池内补充水，7个循环水池水错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放一个，则每次最大补充量约10m3/d。
主要生产设备
本项目所有生产设备均为新购置，主要生产设备情况见表3-5所示。
表3-5项目主要生产设备
部门
科室
班组
设备名称
设备数量（台/套）
设备用途
涂装部
涂装一科
油
磨
组
油磨房及配套设备
2
/
异形曲面砂光机
1
木磨异型部件砂光
油漆平面砂光机
1
木磨平面砂光
底漆组
底漆房及配套设备
1
/
底得宝/喷黄油房体及配套设施
1
/
涂装二科
贴箔组
干燥房
1
/
擦色房
2
/
面漆组
面漆房及配套设备
5
/
无尘贴箔房
1
/
辅助设备
小仓库
1
/
废水处理系统
1
/
中央集尘系统
1
/
手压式叉车
20
/
3.1.6原辅材料消耗
3.1.6.1主要原辅材料及能耗
本项目主要原辅材料及能耗情况见表3-6。
表3-6主要原辅材料及能耗情况表
类别
物料名称
规格/成分
年用量
一次最大
储存量
储存
方式
储存
位置
来源
PE白
色底漆
PE白底漆
（液态）
不饱和聚酯树脂：
52%；二氧化钛：
10%；硬酯酸锌：
5%；碳酸钙：
10%；仲丁酯：
5%，醋酸丁酯：
3%；滑石粉：
15%
2t
0.1t
桶装
油漆
仓库
外购
兰水
异辛酸钴
0.08t
0.01t
桶装
油漆
仓库
外购
白水
过氧化甲乙酮
0.096t
0.01t
桶装
油漆
仓库
外购
PE稀释剂
（液态）
醋酸丁酯：
30％；仲丁酯：
35％；
乙酸乙酯：
35%。
1t
0.1t
桶装
油漆
仓库
外购
PU透明底漆（液态）
醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10%。
2t
0.1t
桶装
油漆
仓库
外购
PU底漆固化剂（液态）
乙酸丁酯1-50%、乙酸乙酯1-30%、甲苯1-15%、二甲苯1-15%。
1t
0.5t
桶装
油漆
仓库
外购
PU面漆固化剂（液态）
氨基甲酸酯改性聚异氰酸酯量含:
45%；乙酸丁酯含量：
35%；乙酸乙酯含量：
20%
2.3t
0.2t
桶装
油漆
仓库
外购
PU稀释剂
（液态）
醋酸丁酯：
45％； 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）：
30％
乙酸乙酯：
25%
2.9t
0.5t
桶装
油漆
仓库
外购
PU实色面漆
醇酸树脂：
49%,二氧化硅：
6%
二氧化钛：
35%,醋酸丁酯：
6％
丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）：
4％
1t
0.1t
桶装
油漆
仓库
外购
PU耐磨亚光清面漆
醇酸树脂：
49%,二氧化硅：
6%
二氧化钛：
35%,醋酸丁酯：
6％
丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）：
4％
1t
0.1t
桶装
油漆
仓库
外购
水性单组分清底漆
聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助剂0-1.0%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0-0.07%、水0-20%。
8t
0.5t
桶装
油漆
仓库
外购
水性耐黄变哑光清面漆
聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima0~0.07%。
2t
0.2t
桶装
油漆
仓库
外购
水性哑光白
面漆
聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima0~0.07%
3t
0.5t
桶装
油漆
仓库
外购
腻子
环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、滑石粉。
1.5t
0.5t
桶装
油漆
仓库
外购
水性封闭底
（底得宝）
水性丙烯酸树脂30-34%；
水50~55%；
丙二醇甲醚醋酸酯3-5%；
二丙二醇甲醚2-4%；
二丙二醇二甲醚3-5%；
丙二醇丁醚1-2%；
乙醇2-3%。
3t
0.05t
桶装
油漆
仓库
外购
3.1.6.2主要原辅材料说明
1、油性油漆
本项目使用的油漆为PE漆和PU漆。
据建设单位提供的油漆《安全技术说明书》和《成份检验报告》（PE底漆和PU面漆均和稀释剂、固化剂按比例调配好后进行检测），项目使用的各类涂料成份如下所示：
（1）PE白色底漆
PE白色底漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要组成及含量为不饱和聚酯树脂52%；二氧化钛10%；硬酯酸锌5%；碳酸钙10%；仲丁酯5%；醋酸丁酯3%；滑石粉15%。
PE稀释剂为无色透明中闪点液体，主要组成及含量为醋酸丁酯20-30%、二甲苯25-30%；丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）20~30%；醋酸甲酯20-30%。
兰水：
主要用于PE漆的胶化促进，为蓝色粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为金属含量12±0.2%、溶剂油30－45%、2－乙基已酸50－60%。
白水：
主要用于PE漆的胶化引发剂，为水白透明粘稠高闪点易燃液体，主要成分及含量为过氧化甲乙酮45%、稳定剂（邻苯二甲酸二甲酯）45%、安定剂（乙二醇）5%。
PE白底漆、兰水、白水、PE稀释剂按比例调配，具体成分见表3-7。
表3-7PE白色底漆主要成分
名称
挥发性有机物（g/L）
苯（%）
甲苯、二甲苯、乙苯总和（%）
卤代烃（%）
含量
225
<0.01
<0.5
<0.01
（2）PU透明底漆
PU透明底漆为一种醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液体，有特殊芳香气味。
主要组成及含量为醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10%。
PU透明底漆固化剂为甲聚氨酯固化剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味，主要组成及含量为乙酸丁酯1-50%、乙酸乙酯1-30%、甲苯1-15%、二甲苯1-15%。
PU稀释剂为聚氨酯漆稀释剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味。
主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-15%。
PU透明底漆、PU透明底漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表3-8。
表3-8PU透明底漆主要成分
名称
挥发性有机物（g/L）
苯（%）
甲苯、二甲苯、乙苯总和（%）
游离二异氰酸酯（TDI、HDI）
卤代烃（%）
含量
618
<0.01
3.1
0.05
<0.01
（3）PU面漆
PU面漆分为PU实色面漆和PU耐磨亚光清面漆。
PU实色面漆为有色（浅蓝、灰色、浅咖啡色等）粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树脂70%、醋酸丁酯5%、二甲苯5%。
PU耐磨亚光清面漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树脂49%、二氧化硅6%、二氧化钛35%、醋酸丁酯3%、二甲苯3%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）4%。
PU面漆固化剂为极其微黄透明中闪点液体，主要成分及含量为氨基甲酸酯改性聚异氰酸酯量含45%、乙酸丁酯含量35%、乙酸乙酯含量20%。
PU稀释剂为聚氨酯漆稀释剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味。
主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-15%。
PU面漆、PU面漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表3-9。
表3-9PU面漆主要成分
油漆
类型
成分及含量
挥发性有机物（g/L）
苯（%）
甲苯、二甲苯、乙苯总和（%）
卤代烃（%）
PU实色面漆
438
<0.01
4.4
<0.01
PU耐磨亚光清面漆
538
<0.01
8.0
<0.01
（4）水性封闭底（底得宝）
本项目水性封闭底又名水性PU固化剂，为淡黄色透明液体，主要成分及含量为水性丙烯酸树脂30-34%、水50~55%、丙二醇甲醚醋酸酯3-5%、二丙二醇甲醚2-4%、二丙二醇二甲醚3-5%、丙二醇丁醚1-2%、乙醇2-3%。
（5）格丽斯漆
本项目格丽斯漆又名醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液体，有特殊芳香气味，主要成分及含量为醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10%。
（6）腻子
本项目腻子采用的是UV平面腻子和UV辊边腻子，均为淡黄色粘稠体，主要成份均为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、滑石粉，不含苯、甲苯、二甲苯等苯系物。
（7）水性单组份清底漆（水性透明底）
本项目使用的水性单组份清底漆为乳白色液体，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助剂0-1.0%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0-0.07%、水0-20%。
具体成分见表3-10。
表3-10水性单组份清底漆主要成分
油漆
类型
成分及含量
挥发性有机物（g/L）
苯系物（mg/kg）
乙二醇醚及其脂类含量（mg/kg）
游离甲醛含量（mg/kg）
水性单组份清底漆
45
未检出
未检出
42
（8）水性耐黄变哑光清面漆
本项目使用的水性耐黄变哑光清面漆为乳白色液体，为单组分漆，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima0~0.07%。
具体成分见表3-11。
表3-11水性耐黄变哑光清面漆主要成分
油漆
类型
成分及含量
挥发性有机物（g/L）
苯系物（mg/kg）
乙二醇醚及其脂类含量（mg/kg）
游离甲醛含量（mg/kg）
水性耐黄变哑光清面漆
132
未检出
未检出
未检出
（9）水性哑光白面漆
本项目使用的水性哑光白面漆为乳白色液体，为双组份漆，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液70-80%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、钛白粉10-20%、消光剂1-3%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0~0.075%。
具体成分见表3-12。
表3-12水性哑光白面漆主要成分
油漆
类型
成分及含量
挥发性有机物（g/L）
苯系物（mg/kg）
乙二醇醚及其脂类含量（mg/kg）
游离甲醛含量（mg/kg）
水性哑光白面漆
84
未检出
未检出
12
喷漆废水处置方案
1、生产废水排放及治理措施
（1）来源
生产废水来源于喷漆工序水帘喷漆房水帘除雾系统循环水池定期外排水，每个喷漆房外的循环水池废水采用错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放一个，废水产生量约10m3/d，该类废水的主要污染物为油漆（油性漆）、表面活性剂，导致悬浮物（SS）较高，COD浓度较高。
（2）治理措施
项目拟设置喷漆废水处理系统1套，共由7个循环水池（单个容积约12m3）和1个废水处理站组成，废水处理站的处理工艺为“芬顿反应器+混凝沉淀+石英砂过滤”，处理能力为18m3/d。
工艺流程图如下所示，处理效果见表5-17。
图3-8废水处理站处理工艺流程图
治理工艺说明：
单个喷漆房外循环水池废水通过泵提升至储水罐，通过投加酸调节PH值至3-4后进入芬顿反应器，通过投加双氧水和硫酸亚铁，在羟基自由基作用下去除COD物质，改善废水的沉淀性；反应后进入混凝沉淀池，在该池前端通过投加碱调节PH值至7-8后进入混凝反应区，通过投加PAC、PAM，使废水中的悬浮物沉淀，从而得以去除，进一步去除废水中的COD含量。
出水自流进入石英砂过滤器。
通过石英砂过滤器进一步降低废水中SS含量和COD后，使废水达标排放。
表3-18废水处理站各单元去除因子及效果一览表
序号
名称
主要去除项目
COD
SS
（mg/L）
去除率
（mg/L）
去除率
1
循环水池
调节pH至3-4，收集废水
4000
/
2000
/
2
储水罐
改善废水沉淀性
4000
/
2000
/
3
芬顿反应器
去除废水中COD
800
80%
2000
/
4
混凝沉淀池
去除废水中COD、SS
560
30%
＜400
80%
5
石英砂过滤器
去除废水中COD、SS
≤450
20%
＜100
75%
从废水处理站的处理能力综合考虑，项目水帘除漆雾更换水按照单套喷漆房为单位逐次排放进入废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，由厂区废水总排口排放。
升级会员 