35kV集电线路基础施工技术措施Word下载.docx
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根据岩土物理力学指标，杆塔基础拟采用以下土壤参数：
黄土状粉土，稍湿、可塑计算容重ro=15KN/M3,计算上拔角Φ=20°
允许承载力[R]=130Kpa。
根据前述地质条件和杆塔的实际使用情况，全线铁塔采用大块式基础，水泥杆采用预制底、拉盘基础。
现浇基础采用C20混凝土浇制，底脚螺栓、钢筋为A3钢；
水泥杆底、拉盘采用C20混凝土预制。
根据风机机位实际开挖的情况，山体表层以下1m～1.5m左右为碎石土，往下为坚硬岩石本体。
3.编制依据：
《电力建设安全作工规程》（火力发电厂部分）……………………………DL50091-92
《火电施工质量检验及评定标准》之土建工程篇…………………………………94版
《混凝土结构工程施工质量验收规范》……………………………………GB50204-2002
《电力建设施工及验收规范》（土木建筑篇）…………………………………SDJ69-87
《110～500kV架空电力线路施工及规范》………………………………GB50233－2005
设计图纸
《铁塔基础施工图》…………………………………………………F01922S－T0201－01
《集电线路平断面定位图》…………………………………………F01922S－D0201－01
4．工程量及施工前的准备：
4.1主要工程量：
本期风机集电线路共分12回，全线共使用杆塔1272基。
全线直线采用混凝土双杆，耐张转角采用铁塔。
为防止雷击导线，集电线路全线架设双架空地线，并杆塔逐基接地。
4.2施工前的准备
4.2.1施工图纸全部到位并经图纸会审无问题
4.2.2施工人员经安全培训、考试合格并持证上岗。
4.2.3施工技术措施已经过批准并正式下发。
4.3作业人员配备：
测量人员2名技术员1名安全员按施工总人数的3％配置
施工人员以满足施工工期及进度配置
4.4工器具的配备：
序号
名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
2
水平仪
3
经纬仪
4
钢筋切断机
5
钢筋加工机械
6
混凝土搅拌机
7
振捣棒
8
发电机
9
钢卷尺
把
10
电焊机
11
计重设备
12
装载机
13
农用车
辆
4.5施工前应具备的条件：
4.5.1集电线路经线路复测，无设计问题，塔基桩位位置无误。
4.5.2施工人员已经进行技术交底。
4.5.4设备材料齐全，并经过监理验收完毕。
4.5.4施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。
4.5.4施工用地及临时施工道路用地已完成征用
5．施工步骤及要求：
5.1线路复测
5.1.1在塔基基础进行分坑开挖前，必须进行线路复测，使用的测量仪器应校验合格，其最小读数不应大于1′。
5.1.2线路复测时应做好记录，当有以下情况时应查明原因予以纠正：
一、以设计勘测钉立的相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm；
二、采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1％；
三、转交桩的角度值，用方向法复测时对设计值偏差1′30″。
5.1.3施工测量时应对下列几处地形标高进行重点复核：
一、地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的距离；
二、杆塔位间被跨越物的标高；
三、相邻杆塔位的相对标高；
复核值与设计值比，偏差不应大于0.5米，超过时应及时通知设计单位予以查明原因并予纠正。
5.1.4设计交桩后个别丢失的中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合现行有关送变电线路测量技术规定的规定。
5.2塔基的定位及开挖：
5.2.1在完成线路的复测并确认中心桩位置无误后，方可进行分坑及开挖。
5.2.2在塔基定位桩的四个方向上设置相应的控制桩，测量并记录定位桩与控制桩之间相应的距离及高差。
5.2.3按照设计图纸放线，确定塔基的四个基础位置。
同时考虑基础工作面为500mm。
5.2.4在山地地形上，降基开方在保证基础坑深、满足设计前提下，利用主柱伸出地面的办法，以尽量减少降基开方为目的。
5.2.5杆塔基础的坑深的允许偏差值为＋100mm、－50mm，坑底应平整。
5.2.6杆塔基础的坑深的偏差值超过＋100mm应按以下方式处理：
一、现浇铁塔基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理；
二、混凝土电杆基础，其坑深与设计坑深偏差值在＋100～300mm时，其超深部分应采用填土或砂、石夯实处理；
超过＋300mm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
5.2.7基础坑中心根开及对角线尺寸允许偏差值±
0.2％
5.2.8塔基开挖采取大开挖方式。
开挖时必须按照规范要求放坡，以防止塌方情况的发生。
为了施工安全，防止塌方情况的发生，放坡时必须按照规范要求放坡，本工程铁塔基础开挖时要求放坡高宽比不小于1:
0.75。
5.2.10在开挖施工前，位于施工面上的滚石应清除干净，开挖的土石应及时清运，不得在塔位附近堆放。
5.3基础钢筋的制作及绑扎
5.3.1钢筋到场后应经检验合格后报监理审批同意后方可使用。
5.3.2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
5.3.3钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.3.4钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.3.5钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过仔细检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
5.3.6钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
★钢筋绑扎前，塔基基坑底部应清理干净，不得有积水和浮石及泥土。
★采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
5.3.7钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
5.3.8钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.3.9钢筋绑扎完成后，应对基坑采取防护措施，防止雨水及泥土的进入。
5.3.10已绑扎完毕的基坑在浇筑前应经监理单位验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
5.4地脚螺栓的加工及安装
5.4.1地脚螺栓应严格安装设计图纸进行加工。
5.4.2地脚螺栓在放置前应仔细按照设计图纸核对螺栓的规格、长度及塔基的基础根开及地脚螺栓的间距与设计图纸确实无误后，方可施工。
5.4.3对于转角塔基及有拉压腿的塔基基础，地脚螺栓的顶面应按角塔转角度数和基础根开的尺寸计算其预偏值。
5.4.4地角螺栓严格按照施工图纸进行绑扎，绑扎完毕后，再次核对相关的尺寸。
5.4.5以上施工完毕后应经监理单位验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
5.5混凝土浇筑
5.5.1水泥、沙石料进场后，必须经检验合格并报监理单位审批后方可使用。
5.5.2混凝土在施工前必须经有相关资质的实验室，按设计图纸的要求给出配合比并报监理单位。
5.5.3浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应平整且接缝严密，支模时应符合设计基础尺寸的规定；
浇筑前其表面应刷涂脱模剂。
5.5.4浇筑前基础中预埋的地脚螺栓应安装牢固并对其螺纹部分加以保护。
5.5.5混凝土搅拌采取现场强制搅拌机搅拌的方式，利用秤重计量工具，严格按照配合比进行投料。
当地势地形不允许时方可采取就地人工搅拌的方式搅拌。
5.5.6混凝土采取人工浇筑，每浇筑50cm厚度时，必须进行振捣作业。
振捣时应快插慢拔、插点均匀。
5.5.7混凝土的强度以试块为主，试块的制作应符合下列规定：
一、转角、耐张、终端及悬垂转角塔应每基取一组；
二、一般直线塔，同一施工班组每5基或不满5基的应取一组，单基或连续浇筑超过100m3时也应取一组；
三、按大跨越设计的直线塔应每腿取一组。
5.5.8混凝土浇筑时，应密切观测预埋地脚螺栓的相关尺寸，如发生偏移时，应先进行地角螺栓的调整，调整完毕后再进行浇筑。
混凝土浇筑完毕后应再次核查基础的根开及地脚螺栓的尺寸。
5.5.9现浇铁塔基础腿尺寸的允许偏差值应符合下列规定：
一、保护层厚度：
－5mm；
二、立柱及各断面尺寸：
－1％；
三、同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：
10mm。
5.5.10混凝土浇筑完毕后，按照施工规范的要求进行养护。
5.6整基基础允许偏差值：
5.6.1直线塔整基基础中心与中心桩的位移：
横线路方向30mm
顺线路方向0mm
5.6.2转角塔整基基础中心与中心桩的位移：
顺线路方向30mm
注：
转角塔横线路方向指内角平分线方向，顺线路方向指转角平分线方向。
5.6.3基础根开及对角线尺寸：
±
2‰
5.6.4基础及螺栓顶面相对高差：
5mm（转角及耐张有预偏值时其相对高差不受5mm的限制）。
6质量控制
5.2各类原材料进场后，必须按到场的数量及批次进行检验并上报监理定单位。
6.2施工中使用的各种测量、计量器具，必须检验合格后方可使用。
6.3严格做好施工记录，并尽量使用数码设备对施工过程进行记录。
6.4严格按照国家验收规范、检验标准及设计施工图纸进行验收工作。
7．安全措施及文明施工
7.1严格按照3％的比例配置安全员，加大安全员的巡视及监督作业。
5.3严格执行安全作业施工票制度。
7.3施工中的电动机械必须经检验合格后方可使用。
7.4塔基开挖时的土石的堆放应远离掏挖的坑口妥善放置并在施工基面周围设置安全警戒围栏或警戒绳。
7.5燃油机械的油品应妥善保管；
燃油机械在使用前必须清除排气管附近的易燃物。
7.6施工中使用的临时供电设备必须进行接地，严禁使用螺纹钢作为临时接地使用。
7.7施工中的废料必须进行妥善的保管及回收，避免造成环境污染。
7.8环境因素辩识与评价表见附表
7.9危害辩识与危险评价表见附表
危害辨识与危险评价表及及控制计划清单
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
判断依据
作业条件危险性
评价
危险级别
拟采取的控制措施
L
E
C
D
流动吸烟
火灾
山区大面积过火
Ⅱ
54
进入施工现场严禁吸烟
土方开挖
塌方、坠物砸伤
重伤、死亡
15
45
按技术要求放坡；
采取预防性措施；
往基坑外运送土石时采用吊筐；
雨季施工坑口上设挡水墙；
构件倒运
运输车辆刹车不灵
死亡
Ⅳ
经常保养，加强车辆的检修，出车前要检查刹车；
货物绑扎不牢
伤人
90
构件绑扎牢固
人力倒运
重伤
18
运送时应注意相互协调，动作统一，防止碰到他人，使他人滑落摔伤或碰伤
砼浇筑
振捣器绝缘
检测不及时
电击伤人
126
为作业人员配备绝缘用具
夜间作业
照明不足
碰伤、坠落
检查、熟悉施工现场；
保证施工照明
Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；
Ⅱ、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅲ、相关方的合理抱怨或要求；
Ⅳ、直接观察到的危险；
Ⅴ、定量的评价。
环境因素控制计划清单及控制计划清单
作业活动
环境
因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
使用燃油机械
废油
土地污染
轻微
集中回收
沙石运输
抛洒
环境污染
14
装袋运输
干电池使用
处置不当
重大
统一回收
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