支渠衬砌施工工艺.docx

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支渠衬砌施工工艺

土方施工工艺

1机械清杂

在进行土方开挖前，应先对开挖区进行清杂。

人工配合机械清理杂树、杂草、挖树根等，施工时，采用74kw推土机清表，1m3挖掘机挖树根。

挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

开挖深度约为，清除物运至指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。

2土方开挖

（1）、测量开挖施工前首先进行测量放线，由测量人员按设计要求在施工现场放线，采用木材、白灰等标出设计开挖边线，并在边线外1m处每隔一定距离钉一个木桩，以便随时校正实际开挖边线是否正确。

开挖按照测量标志的设计尺寸进行施工，严格控制设计尺寸的形成。

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、深度标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm,高程±30mm，堤轴线点为±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。

渠道土方开挖采用挖掘机开挖，88kw推土机配合，留回填土用推土机推至开挖线以外，其余土用作堤顶两侧土方平整。

岸边坡开挖深度较大时，分两个台阶进行开挖，首先开挖最上层台阶，一次挖到预留保护层后的标高。

对于连续较长开挖量、开挖深度较大的岸坡，采用纵挖法，沿护岸轴线按横截面全宽逐个台阶纵向分层开挖，以保证与填筑土结合密实。

因护岸较长，开挖量较大，开挖过程中按施工段划分，依次逐断面进行开挖。

渠底部位的土方预留保护层20cm，人工清除保护层，边坡一次成型到位。

熟悉图纸，了解施工区域环境、施工范围的大小尺寸和施工要求。

（2）土石方开挖措施

1、土方开挖：

确定采用机械开挖和边角采用人工开挖相结合的开挖方案。

2、施工措施：

土石方开挖从上到下分段依次进行，随进度挖好沟槽，沟槽开挖深度依据设计图纸，挖掘时要进行边坡维护、支撑，以利泄水和后期继续施工，并不得在影响边坡开挖的范围内进行淤泥挖运；在上述结束后要进行边坡修整与加固。

（1）土石方工程施工按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目顺序做好调配，减少重复搬运。

（2）土石方施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也定期复测和检查是否正确。

（3）推土机在一直线段连续的进行推土和卸土作业。

可减少转弯次数，提高生产效率。

3、土石方开挖顺序

（1）土石方开工挖从上至下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

（2）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。

弃土堆应连续堆置，面应向外倾斜，防止由直水流入挖方场地。

（3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土推表于相信挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置水沟，防止地面流入挖方场地。

3土方回填

土方回填主要有两部分，一是在在护岸一级挡墙砼完成验收合格后，进行渠底土方回填；二是在二级挡墙砼完成验收合格后进行挡墙后的土方回填。

回填土压实度不小于，回填砂相对密度不小于。

（1）土料选择

根据现场料场情况，回填土主要利用渠道开挖的上层土料，开采时如遇下雨或土料的天然含水量较高时，在堆土场进行自然晾晒，取土前对土料的天然含水量进行测定，较高时进行用挖掘机挖松，推土机摊开晾晒。

（2）施工准备工作：

①技术准备：

先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。

②机械设备准备：

所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。

③人员准备：

成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。

所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。

（3）填筑

1）、土料试验

在填筑工程开工前，在料场取土区取有代表性的土样，按《SD128-84》标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，并测定其最大干密度，最佳含水量；进行土料物理力学性能复合实验（颗粒组成、粘性土的液塑限和击实等），并将上述结果报监理工程师审批，以确保选用填筑土料符合规范及招标文件要求。

依据设计单位对护岸不同部位提出的不同土料，通过试验搞清料场土料物理力学指标，从而按要求确定填筑的堤防部位。

2）质量控制和质量检测技术措施

①填土边坡控制

由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。

②铺料厚度控制

施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。

每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。

③干容重控制

在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。

④质量检测

现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。

土方压实度按照施工清单要求为.

4混凝土护坡

现浇混凝土浇筑前，必须待该段护坡齿墙完成、测量放线后，运用挖掘机反铲夯实，必要之处使用人工辅助修整、夯实，待坡度符合设计要求，经监理验收合格后，方可进行下道施工工序的实施（土工膜铺设――护坡砌石――现浇混凝土护坡）。

1）土工膜铺设

土工膜块与块之间按设计要求沿水流方向上游块压下游块。

2）护坡砌石

在铺设土工膜合格后，用M10砂浆浆砌30*50*6（单位cm）大理石板一层，要求缝宽20mm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。

3）模板支撑及加固

采用10*5*200（单位cm）的木模作为模板，上端用桩固定，下端采用重石块推顶，在土工膜不受损的情况下，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。

4）凝土浇注施工工艺

护坡C20砼采用搅拌站集中供应，由于在坡面浇注，将坍落度控制在一定范围内，且和易性好，先用振捣梁或平板振动器振捣后，再用人工插钎振捣或平振、整平、人工收面三次，并保证原浆收面。

并定期进行养护：

含护坡压顶和勒脚。

5）进行二层油毡分缝，按照每隔5米两层油毡分缝一道，缝宽20mm设置分割伸缩缝

浆砌挡土墙

1材料品种：

块石，M10水泥砂浆砌筑

2基坑开挖

基坑开挖将基槽控制桩延长于基槽外2米处加以固定基槽开挖应保持良好的排水，基槽外设臵集水井，以利于基底排水。

用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。

基槽开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、垫层施工，采用砂浆封底再进行基础的砌筑。

若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

3施工工艺及流程图

（1）基底处理：

桩号0+000～0+段左岸采用砂夹石垫层厚;桩号0+～0+480段右岸采用砂夹石垫层厚;桩号0+～0+段右岸采用砂夹石垫层厚。

基槽开挖后，先对基底整平、夯实；再进行垫层填筑，垫层分层填筑压实，分层压实，局部垫层面边角处压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。

（2）砌体材料所用的石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，应符合设计规范要求。

1）石料规格要求：

粗料石（条石）一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差为石料长的1％－3％。

挡墙基础规格为220*240*1200mm，挡墙面层条石规格为220*220*600mm;块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚大于25CM;砌石使用的胶结材料，水泥砂浆由水泥、砂、水按一定比例配制而成。

其配合比经过试验确定，并征得监理工程师同意。

（3）施工方法1）浆砌条石基础：

基槽开挖及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。

墙身为号水泥砂浆砌筑条石，条石厚度、宽均不小于220mm，长度不小于600mm，基础与墙身之间用石笋连接，以增强基础与墙身之间的结合。

沉降缝内、外边及顶采用沥青杉板填塞。

2）、浆砌墙身：

待基础砌筑后，进行墙身的放样。

墙身为号水泥砂浆砌筑块石，墙面采用条石镶面，条石厚度统一采用220mm，块石厚度均不小于150mm,单块重不小于30kg。

在砌筑第一层时，湿润基后先采用坐浆法先砌筑镶面条石，镶面条石采用二顺一丁砌法，镶面条石砌石紧跟着砌筑内侧块石，浆砌块石采用坐浆砌筑。

在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

砌体分层砌筑，2～3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。

选用表面整齐的块石作为沉降缝角隅石。

石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。

墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位臵应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过。

勾缝完成后，加强养生。

待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。

3）条石表面勾缝：

勾缝砂浆采用细砂，配合比为水泥：

砂＝1：

（2）用较小的水灰比。

勾缝顺砌缝，表面横平竖直，力求美观、匀称形态突出，表面平整。

砌体表面溅染砂浆应清除干净。

（4）每隔2米上下错列设臵一个泻水孔，泻水孔采用Ø50mmPVC管，伸出墙面30mm，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。

3浆砌石养护

1、避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。

2、砌体外露面。

在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d，在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。

挡土墙混凝土压顶

1施工准备

1、挡土墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。

2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。

3、各种原材料已进场并通过抽样报验。

4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。

2注意事项

挡墙压顶采用细石混凝土，C20砼浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。

应注意以下几点：

压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。

压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。

3压顶混凝土浇注施工

压顶砼采用C20混凝土分段浇筑，分段长度与伸缩缝的位置对应一致，并在设计要求位置预埋铁件，起到钢支撑支点的作用。

为确保围檩顺直，侧模采用木模板，中间采用对拉螺栓φ12@1000，支撑采用φ48钢管@600设置。

压顶圈梁顶面标高-800。

（1）、模板工程

1）模板的材料与设计

施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。

模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

2）模板清理及涂刷隔离剂

模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。

为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂，应为矿物油或其他脱模材料。

按惯例模板应在立模前涂刷好。

涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。

3）模板拼装

模板拼装精度应满足组合尺寸和平整度要求，施工时模板应具有足够的强度、刚度和稳定度。

模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。

混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证结构的正确形状和尺寸。

（2）、钢筋工程

采用现场成型钢筋，主筋采用HRB335级钢。

箍筋采用HPB235级。

钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

钢筋的接头形式采用搭接焊接，单面焊10D,焊条为E5O型，并按规范规定进行一定数量的抽检取样复试。

（3）、混凝土工程

1.采用商品混凝土，1台汽车泵悬臂布料。

2.主要工序施工质量保证措施

1）采用C20商品砼，汽车泵泵送。

砼坍落度为140±2O。

2）砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。

现场不得任意加水。

3）振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，保持一定距离。

4）混凝土浇注前，请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿。

渠道放水涵，渠道排水涵施工

1基础土方开挖

基础土方可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高处，再由人工进行修底修坡。

开挖时根据排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。

施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽被水浸泡。

在挖至设计标高时，应及时清除余土，排干沟槽积水，做到基槽开挖到位经监理验基后立即铺设垫层，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，基槽外一米以内不得堆土，同时岸坡上堆土不得超过米高。

2砌石工程

砌石工程主要包括浆砌条石翼墙、挡土墙、浆砌石护坡护底故施工工艺极为重要。

一、石料

1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

3、石料的规格要求

粗料石：

包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。

粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

块石：

一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

毛石：

无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

二、胶结材料

1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

2、水泥：

应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

3、水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。

三、砌石砌筑要求

1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到前不得进行上层砌石的准备工作。

3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖缝在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

每隔一定距离立置丁石。

6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

四、砌石的砌筑方法：

1、浆砌石体砌筑

（1）一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

（2）块石、毛石砌体

①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

⑤石墙必须设置拉结石。

拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过。

（3）料石砌体

①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。

阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。

②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。

其高出厚度：

细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。

④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（4）块石砌体

①块石砌法有人字和品字砌法两种。

②每层先铺砂浆30mm厚，再砌块石，每块块石应被砂浆包住，每层大块石的间隙，铺满砂浆，随即用小块石填紧塞实。

③人字砌法，平面每隔1m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1m，竖向每隔m应砌一块与墙同厚的拉结石。

2、干砌石体砌筑

（1）一般要求

①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。

②砌筑前，在基础面上放出墙身中线及边线。

放样立标，拉线砌筑。

③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。

石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

④砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。

⑤宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；叠砌是指用薄石重叠，双层砌筑，浮塞是指砌体的缝口，加塞时未经砸紧。

石料最小边厚不宜小于15cm。

不得有通缝和上下层垂直对缝，错缝不得小于10cm。

砌筑时缝隙不应大于2cm，三角缝不应大于3cm，表面平整度不应大于3cm。

明缝要用小片石填塞紧密，一般以手拉不出为宜。

⑥不得使用翅口石和飞口石。

翅口石是指一边薄一边厚的石料，上下两块薄石部分互相搭接而成；飞口石是指石块的边口很薄，未经砸掉即砌上。

⑦不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平。

⑧在梯形沟、渠的施工中，宜先底后坡，由中间后两边，由下而上砌筑。

对矩形而言，可先侧墙后底部。

⑨干砌石体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。

铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。

（2）干砌料石（条石）工程：

①砌筑前要按墙体厚度，设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸。

②采用单皮顺砌。

但必须上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1/3，双轨条石排列也要顺砌，但上下左右竖缝均应错开。

③条石平整度不应大于2cm。

④按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，丁石的上下方不应有竖缝；丁石的上下方应为顺石，以增加其整体强度。

（3）干砌石护坡

①坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑，应自下而上分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。

②护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

③砌体外路面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

④为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

3、养护

砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

4、砌石表面勾缝

勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。

灰砂比应控制在1：

1至1：

2之间。

清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。

砂浆初凝后砌体不得扰动。

勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

3砼施工方法

一、本工程砼工程量较大，宜采用砼拌和机（）1台在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。

二、砼及钢筋砼工程施工

1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。

运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。

出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组（三个）试块，测定其是否达到设计强度。

沙块石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。

浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。

三、模板工程

根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。

模板安装应遵循自下而上的安装方法。

模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。

模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。

拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表