箱涵施工组织设计.docx
《箱涵施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵施工组织设计.docx（75页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
箱涵施工组织设计
第一章编制依据
1、给排水工程国内招标文件范本（2003年版）。
2、中华人民共和国交通部、建设部及行业的现行技术标准、施工规范和规程。
3、施工现场调查情况。
4、我单位同类工程的施工经验。
第二章工程概况
（1）结构类形
本工程为东莞市万江区万莞路金鳌新城段及其地块排水工程，排水工程主要是箱涵和明渠，其中A类箱涵（1孔2.5X2M）612.1M;C类箱涵（3孔5X2.5M）388.1M;明渠（重力式挡土墙H=4.6M202.6M。
（2）平面布置
1、A类箱涵北接原有箱涵，途中沿着万莞路人行道布置，向西接
进银龙路过路箱涵D;
2、C类箱涵东起四环路中桥，途经小区地块，过小区后，再沿着
银龙路布置，接进银龙路箱涵E，其中在桩号K0+388.1~K0+590.7插进一段明渠。
（3）高程系
1、本工程采用珠区坐标系，国家85基准高程系。
2、但是为了对应路面的高程及小区地面高程,故应业主要求,按业主要求高程控制施工高程。
3、交叉口处检查井的地面高程以道路交叉口竖向设计地面设计高程为准。
4、据业主要求，小区标高暂定为3.0~3.2m。
5、因涨潮、退潮的原因，原河道在不同时段有不同的水流方向，故小区内及沿银龙路布置的C类箱涵，采用平坡布置。
6、箱涵施工时严格按设计高程铺设，箱涵内底高程允许误差在±10MM范围内。
4）配套排水设施
1、为街坊预留的雨水检查井必须按图预留，以防今后街坊雨水接入时，破坏路面。
2、雨水口均为偏沟式双箅雨水口。
雨水口铸铁箅子在机动车道上采用型铸铁防将盗型雨水箅子及铸铁箅圈，道路交叉口雨水口应做在路面最低处，以免积水。
雨水口连接管为d300,最小坡
度0.01
3、雨水用户支管管径均为d600,以0.003的坡度接入箱涵。
4、检查井井顶标高以实际路面高程为准，井盖及井座井顶与井口处地面要与道路配合施工，避免检查井凸出或凹下路面。
所有检查井内外壁均以20MM的1：
2的水泥砂浆抹面，检查井盖均为重型球墨铸铁防盗井盖。
5、本工程中，雨污水管道均采用二级离心承插口钢筋混凝土管。
排水管道施工时严格按设计高程铺设，检查井底或管底高程允许误差在士10MM范围内。
管道接口采用密封橡胶圈承接口，具体做法详附图；管道基础：
采用1800砼基础，具体做法详见
95S222-6
5）施工要点及注意事项
1、箱涵、管道基槽开挖时，要求地基承载力标准值不小于100KPA，如遇软弱地基，应按设计图纸进行软基处理。
2、所有横过道路箱涵、管道在机动车道范围内均用中粗砂或石粉回填，并采用水振法、振棒插振、分层夯实，压实度要求为95%。
3、基槽回填必须在箱涵及管道二侧同时进行，直至涵（管）顶，以免产生侧压坏涵身（管道）或接口，回填土料及密实度要求按道路要求。
回填前必须做涵（管）槽排水，以免产生浮管。
4、明渠与涵管相接处设一沉降缝（缝宽为10MM,故明渠与箱涵的连接不附结构大样图。
考虑经济与过水面积的问题，确定明渠与箱涵的过水面底宽与C类箱涵相同为15.6M。
同时为了使排水顺畅，在明渠与箱涵连接处采用了3M的过渡段：
明渠河床底边线与箱涵处立壁齐平，且河床与箱涵内底同高。
5、箱涵采用就地浇筑工艺。
全箱可采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30CM第二次浇筑乘余部分。
两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面、须充分凿毛、用水冲洗干净并不得有堆落的砼、砂浆等松散颗粒。
6、箱涵每隔10M左右（详细尺寸见箱涵配筋图）设变形缝一道，另在箱涵两个节点A、B与相邻涵节相接处均设置变形缝。
变形缝处的基础与涵身应全断面贯通，上下不得交错。
7、变形缝4X6厘米的槽口设在顶、底板的上面和侧墙的外面。
过水箱涵底板变形缝的顶面可不设油毛毡，而在填塞沥青麻絮
后再灌注热沥青即可。
8、箱涵侧墙两侧填土应在涵身砼强度达到100%时方可进行，要求分层夯实，不得用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。
（6）地质情况
场地位于东莞市万江区内。
场区原始地貌位于冲积平原，各地段未经场地平整，多为耕地。
根据钻孔揭露，地基土岩可分为：
1）、冲积层（Qai）场地广泛分布，据土性差异，分为粉质粘土（1-1）、淤泥（1-2）、粉砂（1-3）、含砂淤泥质土（1-4）、含淤泥质粉砂（1-5）等五个亚层：
2）、亚粘土（1-1）层厚2〜3.5米，顶高1.92-3.1m;
3）、淤泥顶面高程-0.99〜0.01m，层厚1.1〜1.6m;
4）、粉砂顶面高程-2.35〜-0.04m，层厚2.3〜3.2m;
5）、含砂淤泥质土顶面高程-4.08〜0.6m,厚度4.1〜10m;
6）、含淤泥质粉砂顶面高程-5.95〜-0.02m，层厚2〜8m
涵洞、通道数量一览表
序
号
中心桩号
孔数、孔径
净高
长度
基础形式
填土高
结构类型
1
A类箱涵
钢筋砼盖板
涵
1-2.5X2.0
612.1
整体式
0.7~1.83m
2
C类箱涵
钢筋砼盖板
涵
3-5X2.5
388.1
连续整体
式
1.04~1.15m
明渠
M5浆砌片石
202.6
分体式
—
（7）施工进度计划
计划2004年9月26日开工，2005年1月28日完工，共计工日124天
具体时间见以下施工进度计划横道图：
类箱涵、C类箱涵、明渠施工计划进度横道图
序
号
工序名称
持
续时间
2004年2005
年
9
1011
121
26
31
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
5
10
15
25
31
5
10
20
25
28
1
测量放样
10
■
2
基坑开挖
40
3
软基处理
50
4
A类箱涵1孔（2.5X
2）
100
5
C类箱涵3孔（5X
105
2.5）
6
明渠（重力式挡土墙）
75
8
回填
20
9
竣工验收
10
1■
第三章现场管理人员安排如下
主要管理人员:
序号
职务
年龄
姓名
职称
1
技术总负责
32
唐小鸿
工程师
2
施工负责人
43
颜永仕
工程师
3
施工员
28
李亚严
中级施工员
4
施工员
33
梁运练
中级施工员
5
测量负责人
30
唐洪明
工程师
6
试验负责人
28
周在官
助理工程师
7
质检员
26
罗郑
助理工程师
8
资料员
30
二志勇
助理工程师
9
材料主管
33
陈柏均
工程师
10
材料员
34
郑道球
11
财务
40
敖远大
12
会计
46
莫进华
会计师
13
保安
33
李善强
第四章施工队人员安排如下
各施工队人员:
序号
班组名称
各类人员
数量（人）
备注
1
软基处理
班
杂工
12
砼工
18
机械操作工
5
持机械操作证
2
构造物班
模板工
20
钢筋工
20
砼工
30
焊工
10
持焊工证
杂工
20
机械操作工
5
3
明渠施工
班
浆砌工
20
砼工
25
杂工
15
机械操作工
5
持机械操作证
合计
205
第五章机械设备
序号
机械名称
型号
数量
完好率
备注
1
挖土机
PC200
1
80%
2
挖土机
PC220
1
90%
3
挖土机
HD700
1
80%
4
挖土机
HD770
1
90%
5
挖土机
PC200
1
85%
6
挖土机
PC200
1
80%
7
装载机
DZ50
2
全新
8
推土机
T140-1
3
全新
9
东风自卸车
5T
14
80%
10
压路机
小松20T
2
全新
11
砼罐车
10M3
4
95%
12
砼拌合站
1
全新
13
振动棒
12
全新
14
平板振动器
12
全新
15
斗车
60
全新
16
钢筋制作机
3套
全新
17
全站仪
1台
全新
18
水准仪
3台
全新
19
其它
1批
全新
第六章主要材料供应计划
序
号
名称
型号
数量（T）
进料时间（第一期）
9月
进料时间（第二期）
10月
1
钢筋
①8
14.53T
4.36
10.17
①12
332.43T
99.73
232.7
①16
84.21T
25.26
58.95
①18
2.99T
0.90
2.09
①22
795.14T
238.54
556.6
①25
1.46T
1.46
2
砼
C30
10989M3
10989
3
片、毛石
3
（M）
4100
4100
4
松木桩
6M/条
33500
6700
26800
5
垫层
砂（M3
1460
284
1176
碎石（M3
3900
560
3340
C15砼
1450
1450
6
钢板桩
（M
1400
280
1120
7
其它
电缆、钢
筋制作用
具等
临时设施、电缆、钢筋制作用具、机械设备、
等
临时设施、电缆、钢筋制作用具、机械设备、等全部到位
8
便道
砂性十
3（M）
21620.9
21620.9
3
石屑（M）
722
722
第七章工程施工工艺
C类箱涵施工工艺
1施工准备
（1）施工用电：
本合同段所有的涵洞、明渠施工用电采用国家电网工业用
电和移动式发电机组供电；
2）施工便道：
在涵洞两侧修建一条施工便道，便于材料、设备运输。
（3）本标段盖板涵的混凝土拌制采用JOS1000集中拌和站，混凝土运输采
用砼灌车，砼捣固采用插入式振动棒振捣。
（4）钢筋混凝土箱涵主要施工工艺流程：
（见下页）
2.施工
放样，基坑开挖
（1）测量放样测量采用全站仪进行定位放样，用水准仪来控制基础及墙身的高程，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性。
涵洞墙身顶部和上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求；
（2）基坑开挖前要做好排水沟（基坑顶面1米外），防止地表水流入坑内；基底边缘设集水坑以利排水。
（3）基坑开挖采用放坡开挖，放坡坡比采用1：
0.75,坡比可根据开挖后的具体地质作适当的调整；
（4）开挖时注意基底标高，避免超挖。
土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡以至削弱其承载力；经过监理检验后尽快进行基础砼的施工。
3.软基处理
（5）基底天然地基承载力不够时，按设计图软基处理，并按50cmx50cm打松木桩、铺设30cm碎石垫层及10cm砂垫层，压实后的地基承载力不小于lOOKpa时，及浇筑10cm砼垫层。
（6）基底处理完毕后应进行自检，自检内容包括基底平面位置、尺寸大小、
基底标高、基底平整度、基底承载力确认合格后，填写地基检验表，报请监理工程师检查签字,再进行下一道工序。
4.基础钢筋:
首先测量工程师测量放样（测出基础尺寸、高程）；施工班组对钢筋外观处理干净；
a.钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；
b.钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存
放时避免雨淋受潮生锈；
c.钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求;
d.钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；
e.现场绑扎钢筋：
交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；
f.钢筋安装要求准确定位。
钢筋检验办法及评定标准:
项次
检杳项目
规定值
检查方法和频率
1
受力钢
筋间距
（mm
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩
台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺
旋筋间距（MM
+0,-20
每构件检杳5——10
个间距
3
钢筋骨架尺寸
（MM
长
±10
按骨架总数30悄由查
宽、咼或直径
±5
4
弯起钢筋位置（MM
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
（MM
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周
边检杳8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
钢筋网实测项目:
项次
检杳项目
规疋值或允许偏差
检查方法和频率
1
网的长、宽（MM
±10
用尺量
2
网眼尺寸（MM
±10
用尺量，抽查3个网眼
3
对角线差（MM
10
用尺量，抽查3个网眼对角线
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度控制表:
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
一级钢筋
35D
30D
25D
二级钢筋
45D
40D
35D
55D
50D
45D
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率控制表:
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
5•浇筑基础砼
（1）涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即可进行模板的
架立工作，根据设计要求，在涵长范围内，9.98米设置一条沉降缝，因此施工
时，首先要合理安排模板的分段尺寸。
（2）支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保证外观质量。
支好后，应仔细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字
后，方可进行砼浇筑。
（3）砼浇筑前，先检查模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。
（4）施工中严格按已经批准的配合比施工，用①4.5cm插入式振动棒振捣密实。
在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。
振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S~30S,注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。
布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。
（5）浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允
许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。
砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C
时允许时间为210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。
（6）施工缝的处理如下：
1）砼强度达2.5Mpa以上时用人工凿除处理层砼表面的水泥浆和松弱层。
2）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:
2水泥砂浆。
3）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
4）施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。
5）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。
6）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。
7）当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙身连接钢筋（涵顶方向）。
8）砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼，保证基础与涵墙砼牢固结合。
6.涵墙身、盖板施工：
1）涵墙身、盖模安装
基础施工完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、盖板的施工。
先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。
再绑扎完墙身、盖板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板。
钢管支架应有足够的强度、刚度和稳定性。
钢管采用内径48mm的钢管。
支架立柱间距沿涵
洞纵轴线方向80cm,沿横轴线方向60cm。
横杆竖向步距不大于80cm。
为保证支架整体的稳定可靠，应设置斜撑，斜撑应联系3-4根立杆，与地面夹角45°~65°。
各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑落。
附：
模板、支架及拱架制作时的允许偏差表
允许偏差（MM）
木模
板制
作
模板的长度和宽度
士5
中刨光模板相邻两板表面咼低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的
刨光模板
3
局部不平
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
士5
榫槽嵌接紧密度
2
钢模
板制
作
外形尺寸
长和咼
0,-1
肋高
士5
面板端偏斜
<0.5
连接配件（螺栓、卡子
等的孔眼位置
孔中心与板面的间距
士0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
（2）顶托上的钢管要求顺直，底模下枋木截面尺寸为10*10cm，间距30cm
支架搭好后在枋木上铺装底模，并把胶合板钉在枋木上，模板拼接应严密。
最后利用顶托调节支架的高度，使底模的标高满足设计要求。
（3）墙身及涵盖模板采用2.0cm厚胶合板制作，模板及支架应具有足够强度、刚度和稳定性。
板间拼缝一定要严密且力求做到横平竖直，保证砼的外观质量。
模板支好后，应仔细检查各部件的连接情况，尺寸是否满足设计要求，
其竖直度，平整度应符合规范标准；
（4）底模铺设完毕后由测量人员在底模上测量放出每节盖板的边线，注意涵
顶沉降缝与墙身沉降缝贯通。
底模安装和测量放样完毕后即可进行钢筋的安装。
2）.钢筋制作安装
钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下：
a.钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；
b.钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存
放时避免雨淋受潮生锈；
c.钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范
要求；
d.钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；
e.现场绑扎钢筋：
交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝
要向里弯，不得伸向保护层内；
f.钢筋安装要求准确定位。
3）.施工平台
（1）模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间不得相连，以免在脚手架运存材料时引起模板变形。
（2）开始灌注砼施工前，应仔细检查模板各部件尺寸以及预先标出的砼面高程，检查支撑稳定牢固情况，发现异样应即时修正。
（3）模板应均匀涂刷脱模剂，脱模剂要求采用品质良好的机油。
4）.混凝土浇筑
（1）砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标
志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断,再请监
理工程师检查合格后方可浇筑砼。
（2）施工中严格按已经批准的配合比施工，用①4.5cm插入式振动棒振捣密实。
在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼
初凝前进行。
振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S~30S,注意振动
棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。
布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。
（3）浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允
许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。
砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C
时允许时间为210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。
（4）施工缝的处理如下：
砼强度达2.5Mpa以上时用人工凿除处理层砼表面的水泥浆和松弱层。
1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂
直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:
2水泥砂浆。
2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
3）施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇
筑混凝土。
4）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。
5）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。
6）当砼浇筑至涵顶标高后，本节箱涵浇筑完毕。
在涵洞墙身、盖板砼强
度达或超过设计强度的75%后，经监理工程师许可后拆除支架。
7）
升级会员 