塑料防水板防水层工程施工工艺标准.docx

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塑料防水板防水层工程施工工艺标准（增加）

1.5.1总 则

1.5.1.1适用范围

本节适用于经常受水压、侵蚀性介质或受振动作用的地下工程防水。

1.5.1.2编制参考标准

（1）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

—2013

1.5.2术语、符号

1.5.2.1术语

（1）塑料板防水层：

选用乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-沥青共混聚合物、聚氯乙烯、高密度聚乙烯类或其他性能相近的材料铺设在复合式衬砌的初期支护和二次衬砌之间起防水作用。

1.5.3基本规定

（2） 《地下工程防水技术规范》GB50108—2008

1.5.3.1塑料防水板防水层的基面应平整，无尖锐突出物，基面平整度D/L不应大于1/6。

注：

D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度；

L为初期支护基面相邻两凸面间的距离。

1.5.3.2初期支护的渗漏水，应在塑料防水板防水层铺设前

封堵或引排。

1.5.3.3塑料板防水板的铺设应符合下列规定:

1铺设塑料防水板前应先铺缓冲层，缓冲层应用暗钉圈固定在基面上；缓冲层搭接宽度不应小于50mm；铺设塑料防水板时，应边铺边用压焊机将塑料防水板与暗钉圈焊接；

2两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm，下部塑料防水板应压住上部塑料防水板。

接缝焊接时，塑料防水板的搭接层数不得超过3层；

3塑料防水板的搭接缝应采用双焊缝，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm；

4塑料防水板铺设时宜设置分区预埋注浆系统；

5分段设置塑料防水板防水层时，两端应采取封闭措施。

1.5.3.4塑料防水板的铺设应超前二次衬砌混凝土施工，超

前距离宜为5m～20m。

1.5.3.5塑料防水板应牢固地固定在基面上，固定点间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5m～0.8m，边墙宜为1m～1.5m，底部宜为1.5m～2.0m；局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。

1.5.3.6塑料防水板防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺设面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不得少于3处。

焊缝检验应按焊缝条数抽查5%，每条焊缝为1处，

但不得少于3处。

1.5.4.1 技术准备



1.5.4施工准备

（1）熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握塑料板防水工程的具体设计和构造要求。

（2） 防水专项施工方案已审批。

1.5.4.2材料要求

1.5.4.2.1塑料防水板可选用乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯

—沥青共混聚合物、聚氯乙烯、高密度聚乙烯类或其他性能相近的材料。

1.5.4.2.2塑料防水板应符合下列规定：

l幅宽宜为2—4m；

2厚度不得小于l.2mm；

3应具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性；

4塑料防水板主要性能指标应符合表1.5.4.2-1的规定。

表1.5.4.2.2-1塑料防水板主要性能指标

（3）对分项作业人员的技术交底、安装教育。

（4）塑料防水板经复验合格。

1.5.4.2.3缓冲层宜应用无纺布或聚乙烯泡沫塑料，缓冲层材料的性能指标应符合表1.5.4.2.3-1的规定

表1.5.4.2.3-1缓冲材料性能指标

1.5.4.3主要机具

塑料防水板施工主要机具包括半自动化温控热熔焊机、手持温控热熔焊枪、5#注射针、压力表、打气筒等。

1.5.4.4作业条件

1.初期支护基本稳定并经验收合格。

2.防水专业施工单位已确定，并具有相应资质等级。

1.5.5施工工艺

1.5.5.1工艺流程

1.5.5.2操作工艺

1.5.5.2.1基层表面处理

1.应先将初期支护外露的钢筋头、钢管头、锚杆头及突出的混凝土硬块凿除，凹凸不平处需补喷、抹平，蝉联漏水处需进行处理，然后将尘土、杂物清扫干净。

2.在有地下水的地段，应将地下水位降低至基底标高500mm以下，并保持到二衬混凝土施工完毕；对局部有渗漏水的地段，应进行排、堵水处理，使基层表面保持干燥。

1.5.5.2.2铺设缓冲层

铺设塑料防水板前应先铺缓冲层。

缓冲层应用暗钉圈固定在基面上，见下图。

固定缓冲层宜用钢钉，射钉时应加垫圈并垂直于喷射混凝土基层表面，拱部射钉间距一般为0.5-0.8m，边墙射钉间距一般为1.0-1.5m，底部宜为1.5-2.0m，局部凹凸较大时，应在熬出加密固定点。

钉与钉之间胡缓冲层不得紧绷，缓冲层与基层表面应紧贴。

缓冲层间的搭接长度不小于50mm，并焊接牢固。

1.5.5.2.3铺设防水塑料板防水层

1.依据铺设面的形状进行实际丈量得出准确尺寸，必要时应进行试铺，并根据所选塑料防水板幅宽和铺设方案计算塑料防水板的剪裁尺寸，进行剪裁。

注意计算剪裁尺寸时要考虑塑料防水板的搭接宽度。

2.塑料防水板防水层采用钉铺法施工。

环向塑料防水板铺设时，长边应与隧道纵向结构垂直，先拱后墙，下部塑料防水板应压住上部塑料防水板。

相邻两幅塑料防水板接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm。

3.塑料防水板在阴阳角处和变形缝处应按设计要求做加强处理。

铺设塑料防水板时，边铺边将其与暗钉圈焊接牢固。

两幅塑料防水板搭接宽度不应小于100mm。

搭接处应为热熔双焊缝，每条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，焊接严密，不得有漏焊、假焊和焊穿现象。

焊缝焊接时，塑料板的搭接层数不得超过三层。

4.当塑料防水板在端头处不能与搭接塑料防水板焊接或仅在局部分段设置塑料防水板时，两端必须采取封闭措施。

施工时可采用既能与塑料防水板焊接又能与混凝土粘结的材料作为过渡层，以保证塑料防水板封闭严密。

5.塑料防水板铺设应超前于内衬混凝土的施工，其距离不应小于5-20m。

并应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

6.塑料防水板铺设时宜设置分区预埋注浆系统。

7.塑料防水板铺设时应少留或不留接头，当留设接头时，应对接头进行保护。

再次焊接时应将接头处的塑料防水板擦拭干净。

8.铺设塑料防水板时，不应绷得太紧，宜根据基面的乎

整度留有充分的余地。

9.二次衬砌混凝土施工时应符合下列规定：

1）绑扎、焊接钢筋时应采取防刺穿、灼伤防水板的措施；

2）混凝土出料口和振捣棒不得直接接触塑料防水板。

10.塑料防水板防水层铺设完毕后，应进行质量检查，并应在验收合格后进行下道工序的施工。

1.5.6质量标准

1.5.6.1主控项目

（1）塑料防水板及其配套材料必须符合设计要求。

检验方法：

检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。

（2）塑料防水板的搭接缝必须采用双缝热熔焊接，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。

检验方法：

双焊缝间空腔内充气检查和尺量检查。

1.5.6.2一般项目

（1）塑料防水板应采用无钉孔铺设，其固定点的间距应符合本规范第4.5.6条的规定。

检验方法：

观察和尺量检查。

（2）塑料防水板与暗钉圈应焊接牢靠，不得漏焊、假焊和焊穿。

检验方法：

观察检查。

（3）塑料防水板的铺设应平顺，不得有下垂、绷紧和破损现象。

检验方法：

观察检查。

（4）塑料防水板搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：

尺量检查。

1.5.7成品保护

1.5.7.1对已完工程及时验收隐蔽，进行下道工序，避免长期暴露，造成防水层受损。

1.5.7.2采取防刺穿、灼伤防水板的措施，混凝土振捣时不得解除塑料防水板。

1.5.8安全环保措施

1.5.8.1施工作业人员，必须佩戴安全帽、系安全带。

1.5.8.2高温天气施工做好防暑降温措施。

1.5.8.3在进行生产技术交底的同时，进行安全技术交底，

并做好交底记录。

1.5.8.4深基坑作业人员上下、材料运输，应设置斜坡道，并采取防滑措施。

1.5.9质量记录

质量记录参见《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011中的有关记录。