义安矿瓦斯综合治理汇报材料文档格式.doc

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形成了以“全员参与、科技创新、措施到位、综合治理”为总体理念，以“加强预测、超前防范、消除显现、杜绝突出”为核心理念，以“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念等18种防突管理理念。

并编制了《防突文化手册》，在井底车场建立了防突文化长廊，不间断、多层次、全方位的对职工进行防突理念的宣灌。

通过开展“一通三防”技术大比武、防突知识竞赛等多种形式，对瓦斯治理理念和业务技术进行宣传，使科室、区队人员对瓦斯治理技术进行全面掌握，形成“人人懂防突、人人讲防突”的工作氛围，在工作的每个环节、各个过程以瓦斯治理工作做为工作的前提和保障。

二、瓦斯治理措施

1、防治煤与瓦斯突出措施

我矿始终把防突工作作为安全管理的重中之重，提出了“防突服务生产、生产服从防突”的工作思路；

坚持“多措并举，可保必保，应抽尽抽、效果达标”的区域防突理念，形成了“保、压、冲、注、抽”（保护层开采、水力压裂、底板岩巷水力冲孔、煤层注水、本煤层网格抽放及煤巷条带抽放）五位一体的全方位区域瓦斯治理体系。

（1）保护层开采

在11采区局部可采的二2煤层中布置了11052保护层开采工作面，通过开采二2煤层，使采空区岩体应力降低，透气性增大，对下部的主采二1煤层进行卸压，并在二1煤层以下10米掘进底板瓦斯预抽巷，由保护层工作面上下巷及底板岩巷向二1煤层施工穿层钻孔，实现二1煤层的区域性保护开采。

（2）底板预抽巷水力冲孔

为掩护工作面顺槽安全掘进，在工作面施工底板预抽巷，从底板预抽巷内向工作面顺槽施工网格式抽放钻孔，钻孔控制顺槽轮廓线外15m，同时进行水力冲孔，利用高压水对钻孔周围的煤体进行破碎、冲出，增强煤体的透气性、提高抽放瓦斯量，对煤巷掘进进行区域防突。

为提高水力冲孔抽采效果，对冲孔工艺进行改进：

冲孔结束后，先采用快速胶囊封孔器进行临时封孔抽采，避免塌落的煤体堵塞孔口，影响抽采效果；

对抽采浓度较低的钻孔，执行二次套孔、冲孔，提高抽放浓度。

（3）水力压裂

为提高抽放效果，在工作面施工水力压裂钻孔，通过把高压驱动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤层中产生更多的次生裂缝与裂隙，从而增加了煤层的透气性，减小瓦斯的突出危险。

（4）网格抽放

在工作面沿倾向方向每隔150米施工一条预抽巷，在工作面轨道、胶带顺槽相向施工平行钻孔，在预抽巷两侧、沿倾向方向施工抽放钻孔，使预抽巷抽放钻孔与轨道、胶带顺槽内本煤层钻孔相互交错，形成网格状抽放钻孔，进行抽放，对工作面回采进行区域治理。

（5）煤巷条带预抽

在11采区西翼无突出危险区域煤巷掘进过程中采用条带预抽区域防突措施，在巷道内每隔40米，施工对口钻场，在钻场内施工深孔抽放钻孔，钻孔控制前方60米、巷道两侧各15米，进行抽放后，待瓦斯含量降到8m3/t以下时，每5m进行区域验证后向前掘进，施工40米，确保煤巷区域防突措施的执行。

2、瓦斯治理措施

（1）加强通风管理，合理优化通风系统，提高矿井抗灾能力

通风系统按“风量足、断面够、系统顺、设施牢”的原则，每个采掘工作面施工专用回风巷，形成独立通风系统。

采煤工作面风量不少于1500m3/min，掘进工作面风量不少于700m3/min，保证采掘工作面供风要求，每10天进行一次全面测风及分析，实现稳定可靠供风。

杜绝循环风、微风、串联风等现象的存在。

局部通风严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等规定，风机电源为两趟专用线，安装开停传感器，实现24小时在线监控，确保通风系统安全、可靠；

建设风机看护室，设置专职风机看护工，严防停风事故发生，每班由风机看护工、区队电工、瓦检员共同进行风机自动倒台试验，并把试验结果汇报矿调度室，确保风机运行可靠。

我矿在YX001采煤工作面使用“Y”形通风，利用胶带、轨道顺槽进风，乏风通过工作面沿空留巷段、YX002胶带顺槽底板预抽巷进入回风巷，采用“两进一回”的通风方式，彻底解决工作面温度高、回风巷煤尘大、上隅角瓦斯治理难等难题。

同时把灾变期间的逃生通道由1个增加为2个，为灾变期间工作人员的安全撤离创造了条件。

（2）加强监测监控，确保安全监测系统正常运行

我矿安全监控系统采用了先进的KJ70N型监控系统，监控系统稳定、灵敏、可靠。

瓦斯探头报警点设置为0.6%，断电点为0.8%，每周对井下瓦斯监测设备进行一次瓦斯探头断电试验，对井下监测系统进行运行试验，由井下值班人员24h巡检，发现问题能及时处理。

确保矿井正常稳定运行，为矿井安全生产提供安全保障。

（3）分源抽采

建立了地面和井下瓦斯抽放泵站，利用“高负压、低流量”的地面泵站对本煤层钻孔、网格钻孔、水力冲孔钻孔、水力压裂钻孔、煤巷掘进区域顺层钻孔进行抽放，保证孔口抽放负压不低于13Kpa；

利用“低负压、大流量”的井下泵站对采煤工作面上隅角、高位钻孔进行抽放；

实现了分源抽放，满足矿井抽放要求。

（4）上隅角插管抽采

抽采工作面回采期间，上隅角采用ф200mm长度6米钢管进行插管抽放，对上隅角瓦斯进行抽采。

（5）高位钻场高位钻孔抽采

在工作面轨道顺槽施工高位钻场，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度钻孔，钻孔终孔位于煤层顶板25m处，控制到轨道顺槽内40m，对采空区瓦斯进行抽采。

（6）低位钻场高位钻孔抽采

在工作面利用煤巷掘进时已施工的巷帮钻场，在钻场内向工作面方向施工ф94mm、100米深的钻孔，保证有40m的钻孔重叠距离，对上隅角瓦斯进行抽采。

3、煤层注水措施

义安矿自2009年提出了“创建无尘化矿井”的工作理念，全面开展水力化工程，形成了“深浅孔相结合、高低压相结合、压注抽相结合”的煤层水力化工作体系。

一是在采煤工作面采用深孔注水。

针对采煤工作面本煤层抽放钻孔多的特点，摸索出一套“中压渗透深孔注水法”。

通过注水措施的施工，做好了采煤工作面防突工作，为工作面回采创造了良好的条件和环境，确保了安全生产。

二是掘进工作面深孔注水。

掘进工作面采用“压力渐进深孔注水法”，每一个区域防突循环施工一次深孔注水。

三是采掘工作面配合浅孔注水，在工作面切眼内、掘进工作面每5米防突循环施工一次施工浅孔注水孔进行注水。

四是在准备工作面，采用“压—注—抽”的工作方法，每隔40米首先进行水力压裂，然后每10米进行注水，最后按要求打抽放钻孔。

4、瓦斯抽采

在地面瓦斯抽放泵站安装2台2BEC-67抽放泵、井下抽放泵站安装2台SK-120抽放泵，安装φ500mm主抽放管路、φ355mm采区抽放管路和φ400mm、φ200mm分支抽放管路共计1.92万m，利用地面泵站对本煤层钻孔、网格钻孔、水力冲孔钻孔、水力压裂钻孔、煤巷掘进区域顺层钻孔进行抽放；

利用井下泵站对采煤工作面上隅角、高位钻孔进行抽放；

实现了分源抽放，满足矿井抽放要求，系统运行安全、稳定、可靠。

每7天对井下所有钻孔的浓度、负压、温度、流量等抽放参数测定一次，对瓦斯浓度小于1%的钻孔及时进行关闭，提高抽放浓度及抽放率。

为提高我矿抽采效果，先后采取多种措施，对抽放工艺进行改进：

增加钻孔封孔深度，封孔深度由8m增加到10m；

制作正压封孔检验装置，检验封孔质量；

每个钻孔孔口安装测压三通管，每周测定负压浓度。

三、严格管理，确保防突措施落实到位

1、认真落实防突措施“五个到位”

我矿瓦斯治理工作由制度措施完善向加强现场管理转移，实现了“五个到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理人员现场抽查到位、利用科学手段监管到位。

作为高突矿井，我们始终坚信“没有抽不出的瓦斯，只有打不到位的钻孔”。

为切实将防突措施落实到位，抽放钻孔施工时由防突工、瓦检员、安检员现场对抽放钻孔退钻时现场监督并监察，并专门下发了《关于中层干部抽查钻孔管理规定》，孔深超过30米的钻孔，由区队派专人与瓦检员、安检员一起共同监督，对钻孔偏角、倾角、钻孔深度、回撤钻杆数量进行落实，同时由区队班长（队长）对条带预抽钻孔全程参与监督，由公司中层以上领导对本煤层钻孔打钻情况进行抽查，并汇报防突办公室专项记录。

同时在井下安装一套监控系统，专项监控打钻过程全程，利用科学手段进一步对钻孔施工进行监管。

防突办公室于每周五防突例会上通报钻孔抽查情况，确保抽查率不小于50%，当月未进行抽查的人员扣除季度瓦斯综合治理抵押金的30%，从制度上对防突措施进行落实，杜绝出现虚假钻孔，保证防突措施孔和效检结果的准确。

2、认真落实”五位一体”防突工作体系

严格做好“区域防突-区域消突评价-区域验证-局部防突-局部效检”的防突工作程序，采煤工作面回采前，必须经有资质单位进行突出危险性评价，当煤层瓦斯含量低于8m3/t，且回采过程中瓦斯不超限，才能进行回采工作；

煤巷掘进工作面掘进前，必须先采取双“四位一体”防突措施，经效果检验指标不超限，且掘进过程中瓦斯不超限，才能进行掘进工作。

3、建立瓦斯预警机制

对工作面出现瓦斯异常、地质构造等特殊情况，进行重点监控，并采取针对性强的防突措施，特殊地点的防突措施孔控制巷帮20m，前方超过20m以上，严防事故发生，确保安全生产。

坚持“瓦斯超限就是事故”，严格责任追究。

4、不断改进瓦斯治理新工艺，提高瓦斯综合治理水平

封孔工艺创新

抽采钻孔封孔采用聚氨脂配合水泥砂浆进行封孔，封孔管采用12m/根的双抗管，里段1.5m打上小孔为抽放花管，用聚氨酯封孔1.5m、外段用水泥砂浆封实，封孔深度不小于10m。

正压封孔效果检测装置

为检验抽采钻孔封孔效果，自制正压封孔效果检测装置，根据充压后钻孔气压下降速度，对封孔质量进行检验，确保每个钻孔封孔严密不漏气。

测压三通管装置

为提高抽放管理，在工作面新施工的每个钻孔孔口安装自制的测压三通管，定期测量抽放钻孔负压、抽放浓度。

对负压小的钻孔进行检查、分析，改进封孔效果，提高单孔抽放负压和抽放浓度，对瓦斯浓度小于1%的钻孔进行关闭。

水力冲孔防喷装置

为保证水力冲孔工作顺利进行，自制了水力冲孔防喷装置，形成冲出的水、煤、瓦斯气体输送、分离的全密闭空间，通过高、低压两趟抽放管路分源抽放，避免水力冲孔产生大量瓦斯向巷道涌入的现象，杜绝了冲孔过程中局部瓦斯超限现象的发生。

5、远距离爆破

煤巷、半煤岩巷掘进过程中，采用全断面一次装药一次爆破，严禁使用手镐、风镐落煤，每次爆破前，爆破地点影响范围内人员全部撤至防突防突风门以外，为人员安全形成一道坚实的防线。

6、沿顶掘进

义安矿所有煤巷全部沿顶掘进，避免由于煤体垮落，诱导动力现象的产生。

7、瓦斯治理质量标准化

为实现瓦斯零超限，义安创造性提出了打钻质量标准化、封孔质量标准化、抽放系统质量标准化和监测系统质量标准化，从钻孔设计到施工，从钻孔封孔到抽放，层层把关，确保钻孔施工到位，抽采到位。

①打钻质量标准化

钻孔设计必须由总工程师审批，采用“挂线法”准确定位，防突工、瓦检工、安检员共同进行监钻，对打钻深度、偏角、倾角及打钻异常情况进行记录并签字备查，实行措施孔的“防突工、瓦检员、安检员、区队班组长”四签字制度和预测、效检的“预测工、瓦检员、安检员、班组长、跟班队长”五签字制度；

水力冲孔孔口安装自制防喷孔装置，形成封闭空间，并与瓦斯抽放管路相连抽放；

本煤层钻孔施工时，孔口安装水射流除尘器。

②封孔质量标准化

自行研制了压风砂浆封孔器和封孔质量检验装置，采用水泥砂浆配合聚氨酯进行封孔，封孔管长度不小于12米，里段1.5米用聚氨酯封孔，外段用水泥砂浆封孔，封孔深度不小于10米，封孔后，采用封孔质量检验装置，对每个钻孔密封性进行科学严格的检查，确保封孔质量。

③抽放系统质量标准化

抽放管路统一吊挂方式、位置，平顺成线，并编号进行精细化管理；

孔板流量计、集气箱、放水器按标准布置，并实现挂牌管理，支管采用彩色PVC管硬连接，管路巡检工每班进行巡查，保证集气箱、放水器无积水，抽放管路时刻正常抽放无漏气无积水，抽放管路等设备卫生清洁；

定期测量抽放负压、流量、浓度、抽采量，孔口负压不低于13千帕，瓦斯抽放日报表每天签阅。

监测系统质量标准化

监测线统一使用屏蔽线，统一吊挂标准，每周对井下瓦斯监测设备进行一次瓦斯探头断电试验，对井下监测系统进行运行试验，每班对光瓦、便携仪与瓦斯传感器的数据“三统一”，误差超过0.1%必须向调度室、监控值班室汇报，井下值班人员24小时巡检，发现问题能及时处理；

监控日报表每天签阅。

8、沿空送巷

在已采采空区临近工作面煤巷掘进时，采用无煤柱送巷，煤巷位于采空区卸压区内，利用采空区已形成的卸压带对煤巷掘进进行防突保护，减少防突工程量，并确保沿空送巷时人员安全。

9、沿空留巷

为减少防突工作压力，借鉴新安矿沿空留巷的成功经验，在YX001采煤工作面胶带顺槽的进行沿空留巷，采用该技术后，不仅节约了巷道施工，实现不掘突出头，同时可在留巷提前开展工作面消突打钻工作，使得回采工作面提前1～2年完成瓦斯预抽消突工作

10、加强支护

巷道掘进采用“36U型钢棚+锚网索”联合支护，提高初始支撑力，对巷道加大支护强度，减少由于地应力升高造成煤与瓦斯突出的可能性。

四、瓦斯治理存在的主要问题及下步工作安排

1、瓦斯治理存在的主要问题

煤层透气性差，抽放衰减速度快，总抽放浓度低，尽管我们采取了水力压裂、水力冲孔、网格抽放等一系列增透措施，但抽放主管路浓度仍只有3.5％左右。

煤层坚固性系数平均为0.2，为特软煤层，在打钻过程中，极易出现塌孔、排粉困难，打钻成孔差，影响抽采效果。

2、下步工作安排

积极与科研院校进行技术合作，进一步采取水力冲孔、水力压裂、网格抽采等多种增透技术，提高抽采煤层透气性，加大抽采效果；

另外，改进封孔工艺，增加封孔深度，同时用正压（负压）法检测钻孔封孔气密性，提高封孔质量。

积极与科研单位合作，对钻机钻具及钻孔施工工艺进行改进，提高松软煤层打钻成孔率，确保抽采效果。

要根据实际防突措施及掘进、回采情况，摸索出瓦斯赋存规律，使防突工作更具有针对性。

积极与科研单位合作，探索出适合义安煤层的突出指标临界指标，更有效指导生产。

西翼工作面全部采用底板岩巷配合水力冲孔掩护掘进，底板巷水力冲孔预抽期超前煤巷掘进1年，采煤工作面预抽期到2014年达到1年，实现“抽掘采”平衡

对矿井抽采系统进一步升级改造，建造井下西翼瓦斯抽放泵站，同时对地面瓦斯抽放泵进行升级，将额定流量为350m3/min的瓦斯抽放泵升级到510m3/min，提高抽采富余量。

区域瓦斯治理工程量的加大，需要岩巷开拓机械化程度进一步提高，为瓦斯抽采赢得时间。

对掘进工作面的局部通风系统进行改造，将2×

30KW的风机（配Φ800mm风筒）逐渐2×

45KW的风机（配Φ1000mm风筒）。

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