截渗墙施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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原大堤水平清基厚度3m后,其上铺设一层两布一膜的复合土工膜,与原有土工膜重合，土工膜单重6０Og／m２，并覆盖壤土保护,回填壤土顶部水平宽3.0m，外边坡1:
3;
顶高程与现堤顶平，路堤部分复合土工膜设在砌石护坡垫层下。
复合土工膜与截渗墙的连接：
墙顶消除０.5m并整平，并浇０．4m高的二期砼墙，预埋镀锌螺栓,再用不锈钢钉及防腐木条固定土工膜，衔接部位的两侧均回填粘土保护,上部施工护坡基础或回填至少1.0米厚壤土保护层。
工程项目分为搅拌桩截渗墙工程和堤坡防渗工程。
二、工程地震及水文地质情况
该堤段区域内的土质主要由堤身素填土,堤基砂壤土、粘土、壤土、细砂组成。
地下水的补给及运动受黄河来水控制，径流方向从临河向背河,排渗以蒸发和径流为主。
主要地质问题是堤身渗透变形。
三、施工条件
１、主要材料来源：
水泥采用张店水泥厂宝山牌水泥，砂子采用莱芜中砂，石子采用淄博四宝山军屯石子。
2、劳动力组合：
技术人员、技术工人由山东黄河工程局济南建安工程处组织,其他人员为合同制工人。
3、设备配置：
采用工程局自有深层搅拌桩机、发电机、拌和等设备。
4、水电供应：
施工用电以自发电为主,用水采用打井取水法。
第三章 施工进度计划
为顺利完成工程施工,我局安排具有多次黄河截渗墙施工经验的济南建筑安装工程处组织现场施工,由工地项目部实行统一管理,按照施工现场条件和施工项目的具体作业特点,合理安排施工,配备足量的机械设备、人员,采取相应措施提高施工效率，确保按期完成施工任务。
一、具体施工工期安排
1、施工准备
所有施工准备工作包括人员设备进场、搭建临时设施、进行场地安排、组织原材料采购进场（进行质量检测）、技术图纸会审、编制施工方案、报验有关开工资料、现场施工放样、场地平整、机械设备安装调试等,均安排在２002年6月２5日之前完成。
2、水泥土搅拌桩截渗墙施工
水泥土搅拌桩工程量为5４1３m2，工程长度为４２3ｍ。
安排在7月1日至７月２5日间进行，历时25天。
根据工程量和工期要求,计划采用1台桩机,配备相应的辅助设备,实行24小时3班作业，确保7月2５日之前完成水泥土截渗墙施工。
3、人工开挖及截渗墙顶部凿除与浇筑
人工开挖及顶部凿除安排在一期截渗墙开始施工7天后进行（使水泥土截渗墙有一定的凝固时间）。
施工进度根据截渗墙进度确定，在墙体完成7天内完成人工开挖，时间安排为7月10日至８月15日,分阶段进行,历时２7天,施工人员10人,分两班作业。
截渗墙顶部凿除后，进行二期砼墙的浇筑，分阶段进行浇筑，施工人员20人，于8月1０日全部完成。
4、堤坡防渗工程
由于路堤仍在超载预压重，卸载时间未定，堤坡防渗工程另行安排。
5、竣工清理
竣工清理工作时间安排在8月11日至8月15日，历时５天，并提交有关资料,申请截渗工程验收。
二、总体进度计划
本工程自7月１日开工,至８月1５日完工,总工期为46天。
第四章 施工总体布置
一、施工布置原则
1、施工所需各项临建设施、弃渣场等施工用地均在规定的范围内布置。
２、由于本工程施工时段较短,因此，临时设施的布置尽量简单实用，本着有利于施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则布置。
３、尽量利用已有设施，以减少资源浪费。
生活及办公基地主要在附近租用民房,施工场地和道路在现有基础上规划，其它生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理规划布置。
4、施工布置应考虑环境保护的要求，做好环境保护工作,做到文明施工。
二、施工场地规划和道路布置
1、施工场地规划
在堤脚平行大堤轴线布置１台多头搅拌桩机进行施工。
水泥土制浆站、水泥库、发电机房等均安排在堤脚以外,并根据截渗墙进度随桩机移动。
办公室、生活设施、综合仓库等租用附近民房。
2、施工道路布置
本工程对外交通比较方便，能满足本合同段施工机械设备、材料的进场需要。
场内施工道路以沿堤脚修建的临时道路组成环行场内交通，上下堤修筑临时辅道。
三、施工供电、照明及通讯
施工用电：
本工程施工用电采用自备电源，搅拌桩机配备1台120KW发电机，另外配备1台备用发电机，共计２台发电机：
生活用电以当地电网为主。
照明设备:
施工现场采用移动式1500w镍灯对每个工作面提供照明：
营地照明采用白炽灯。
通讯：
工地内采用黄河专线进行联系,营地及办公室安装程控电话或用手机对外联系。
四、供水系统
生活用水及相应集中的生产辅助设施用水采用周围居民区的井水。
施工用水则沿堤在允许范围内打直径为5０cm的水井，井深以满足施工要求为准。
五、生活、生产临时设施
项目部设在本工地,既离现场较近便于施工管理，又减少临时房屋的按拆便于进出场。
根据现场情况，在临河水泥土制浆附近搭建工棚,这样便于组织施工和料物看管。
第五章 主体工程施工方案
一、水泥土搅拌桩截渗墙施工
施工工艺流程
（1）按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。
（2）对将要施工的连续墙段开挖导向沟，导向沟宽约０.8m，深0.5m。
在挖导向沟的过程中，遇到地下障碍物须及时清除。
（3）对机械行走的作业路面根据其承载力，确定相应的处理方法，进行基底处理。
（４）设置钻孔标志,确定每一钻的位置。
并用平面几何方法确定每次移位桩底盘的平面位置。
（5）移动主机至设计钻孔位置，并调整水平，对准孔位。
（６）在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（7）开启桩机主机及灰浆泵,边钻进边喷浆，严格按确定的钻进速度和供浆量进行施工,直至设计加固深度。
（８）到设计加固深度后，复喷提升到地面。
（9）向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。
并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
（10）桩机横移就位调平、重复上述过程。
2、搅拌桩施工参数的确定
水泥土搅拌桩截渗墙设计最小厚度为20cm，墙净深平均为10ｍ左右，拟采用2序成墙的方法完成。
施工具体参数如下：
●搅拌钻头数量：
3头
●搅拌钻头叶片直径：
φ320mm
●成桩直径:
φ32０mｍ
●单元成墙序数:
二序,桩与桩搭接长度为95ｍm，孔间距为２25mｍ
●理论成墙厚度:
227.５mm
施工时，要经常测量钻头直径，确保钻头不小子320mm,如有损伤及时补焊。
3、水泥土掺入量及有关技术指标确定
搅拌桩截渗墙固化剂选用３2.５R普通水泥,掺入量一般为被加固土体重量的10－12%。
水灰比根据原截渗墙现场水灰比试验确定为1.7,灰浆容重为1.33７g/cm3。
４、施工技术控制
（１）深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥,水泥在使用前应作质量鉴定,搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。
（２）深层搅拌压浆用水泥浆液，可根据工程需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液。
所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定，选用应报监理人员批准。
（3）施工所用水泥浆液存放的有效时间,应符合下列规定:
●当气温在1０℃以下时,不宜超过5h。
●当气温在10℃以上时，不宜超过3h。
●当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。
（4）对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均应留样品制作试件进行浆液和浆液凝固体及浆液与地层土体搅拌混合体固结后的物理性能、力学性能试验。
{５）桩机就位施工时,孔位偏差不得大于1Ｏmｍ,垂直偏斜率不应大于3‰。
（６）水泥浆液搅拌时间不得小于３分钟，应严格过滤,并在水泥制浆机与储浆机之间设一道过滤网。
（7）为防止水泥浆发生离析，水泥浆液应随配随用,在储浆机中不断搅动，以保证浆液质量。
（8）喷浆检查应按设计文件要求或监理人员指示,用标准试模来集试样，其数量每种主要地层不应少于3组，每组3件。
（９）供浆必须连续输送。
一旦中断,应将旋喷管下沉于停供点以下0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升,适当考虑复搅。
（１0）揽拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应记录桩机每米下沉和提升的时间及喷浆量。
深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于10s。
（１１）在搅拌喷浆作业过程中,应及时准确填写施工记录。
记录表格式应符合监理人员指示和有关规定。
（12）每序搅拌桩施工完毕，则应向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
５、质量控制与检查
（1）质量检查应按照设计图纸文件要求或监理人员指示，对施工作业过程及完工后的搅拌桩体质量进行检验。
（２）施工作业过程的质量检验,包括桩位偏差、桩顶桩底高程、桩身垂直度、水泥掺入量的检测,搅拌头下沉提升速度和喷浆量及浆液水灰比的控制等项目。
（3）搅拌桩防渗墙墙体的质量检验方面主要采用顶部钻孔取芯检查、开挖检查和围井检查或随机桩身取样检查。
（4）按业主、监理及设计要求进行定期、定量检查。
（5）若开挖检查发现水泥土强度不足，应将软弱部分挖除,回填砼或砂浆。
６、搅拌桩体搅拌中断的处理
由于各种因素造成停机超过2４小时，桩墙无法搭接时,可在同一轴线方向上或在其两侧距前一序桩缘3－５cm处连续造桩。
中间3-5ｃm处不连续处，后期用工程钻机D=15０-200ｃｍ造孔并灌注水泥砂浆连接。
７、雨期施工措施
施工中应随时了解天气状况，做好雨季施工的预防工作，保证施工的顺利进行，并加强对施工人员、机具和材料保护，坚持预防为主的原则，做到:
（1）在天气恶劣的情况下（如大雨、大风天气〉，暂停施工,对己施工部分做好防护工作；
（2）施工人员提前做好雨期施工的防护准备,备齐防护用品；
（3）施工设备中的管路（如水管、浆路等）,在停工时必须及时排尽清洗其中的液体；
（4）机房应注意防潮,保持机器的正常运行;
（５）雨天堤顶公路路面泥泞难行,特别是水泥原料难进,应提前做好准备工作,增大库房,注意保持干燥，防雨防潮。
8、施工过程质量保证措施
（１）保证成墙垂直措施
深层搅拌桩机在施工前必须校正机身的水平和塔架的垂直，保证塔架与机身垂直。
为了确保钻进过程中塔架和钻杆的垂直度，桩机设有偏斜自动调平系统。
钻机在调平及施钻过程中如果偏斜超过千分之三,则调平系统自动调平,施工人员可以及时调整。
（２）保证墙体有效搭接厚度措施
●增大钻头直径,确保有效墙体厚度。
●孔位放线必须准确，桩机钻头对位也必须准确，通过平面几何保证钻孔偏位在1cm内,确保桩与桩之间的搭接长度。
（３）保证墙体质量的措施
为避免因柱塞泵进出浆阀封闭不严造成假送浆的现象，采用三个并列的挤压泵，确保浆液正常有效输送。
●配备喷浆记录仪，自动记录打印，减少人为影响。
●当地层有缺陷，喷浆压力衰减较大或孔口不返浆时,减慢或停止提升、静压回灌、或者用增大泵的排量来解决。
●按规范要求,对原材料进行分批检验，保证原材料（水泥和外加剂等）的质量。
●隐蔽工程施工质量控制，除了有效的技术措施外,施工人员的质量意识是非常重要的因此，在开工前组织施工人员培训,强化质量意识。
二、人工开挖及截渗墙顶部凿除与浇筑
l、人工开挖
在水泥土截渗墙成墙后，经一定时间凝固，即对墙体进行人工开挖,严格按设计要求开挖,并做到不损坏原墙。
经监理验收合格后,方可进入下一施工工序。
2、截渗墙顶部凿除与浇筑
一期水泥土截渗墙达到一定龄期后,将墙顶部浮浆凿除,并将墙顶面人工找平,凿至设计高程。
进行人工立模，采用组合钢模板。
二期砼按:
设计配合比,采用滚筒式拌和机拌和,小翻斗车运输，人工人仓，插入式振捣器振捣密实。
待砼浇筑达到规定强度后拆模，拆模后覆盖草帘洒水养护.
第六章施工现场组织机构设置及施工布署
一、机构设置
本工程由三B合同段项目经理部负责组织施工。
为加强现场的领导，协调各方面工作，圆满完成施工任务,选派有截渗工程丰富施工经验的人员组成现场项目部，由李存忠同志任现场负责人，刘广生同志任截渗工程技术负责人。
下设办公室、财务科、质检科、施工管理科等四个职能部门,试验工作由三Ｂ合同段试验室负责，项目部和现场各部门按项目经理指令做好各自的工作并且团结协作，共同搞好本项目施工管理。
现场组织机构详见《现场组织机构框图》。
现场组织机构框图
二、施工安排
1、项目部主要人员组成及分工
序号
职务
姓名
职称
主要职责范围
1
现场负责人
李存忠
工程师
全面负责工程施工
2
技术负责人
刘广生
全面负责技术工作
3
质检科长
苏玉国
助工
具体负责质量检查监督，控制质量
4
施工科长
齐艳武
负责施工技术、施工安排、施工方案、施工计划的制定与实施
５
办公室主任
魏占海
助理
政工师
后勤供应、内外接待、地方关系、安全保卫、安全生产检查
６
财务科长
常和平
经济师
财务管理、成本核算、材料供应
７
李富强
技术员
负责各类技术文件的传阅存档整编
8
朱增法
负责工地现场试验工作
2、施工队伍及劳力安排
根据要求,将水泥土截渗墙安排一台桩机分三班２4小时施工;
人工开挖与截渗墙顶部凿除分2班施工；
截渗墙顶部砼浇筑为一班施工。
根据进度计划和施工安排，为按要求完成本次施工所需的人员详见《劳动力计划表》。
3、施工机械配置
根据施工方案和工期安排，施工机械配置详见《主要施工设备计划表》。
4、材料供应
根据工期要求和现场情况，将材料进行计划分析,划分供应时段,分期分批进入施工现场,即能满足施工、又要少占场地。
所有原材料进场前必须进行质量检测，合格后才准采购，到现场后,按规范抽样检测，合格后方可使用。
第七章 质量保证体系与质量保证措施
一、质量保证体系
我局已通过IＳ09002国际质量认证，制定了《质量手册》和质量保证体系程序文件以及详细作业书。
我局的质量方针是:
“重合同，守信用,质量第一，顾客至上”；
质量目标是：
“工程质量优良”。
工地项目部建立以“思想体系、控制体系、组织体系”为主的质量保证体系,由质量检查科负责质量管理工作，贯彻工程局的质量方针和质量目标，设立内审员定期对质量保证体系进行审核。
施工中，对质量控制实行“三检制”，同时，接受和执行业主《质量手册》和质保部的各项要求与指导，认真做好质量记录,对巡检中的不符合项，做到及时纠正、关闭。
为做到“事事有人管,追查有记录”,对项目部各职能部门进行职能分工,绘制质量保证体系框阁，明确责任，把质量保证贯彻到整个施工过程中。
二、质量保证措施
１、加强领导，建立健全施工组织机构。
我局选派承建过类似工程具有丰富实践经验的优秀工程技术、管理人员组成工地现场项目部,并担任现场负责人和技术负责人，全面负责指挥调度工作,并选派机械设备齐全,技术精湛、具有本工程施工经验的施工队伍参加施工,确保优质高效地如期完成施工任务。
2、根据本工程的施工特点，制定水泥土搅拌桩截渗墙施工现场作业书，用于指导施工。
３、首先把好材料进场关。
水泥要采用国标产品,并有产品检验报告单，进场后,按规范不超过２00Ｔ进行一组水泥理化指标检验,待各项指标合格后方能使用;
其他材料均按规范要求，严格控制质量，确保所有原材料质量合格。
如果施工现场发现不合格材料，坚决清除出场。
４、水泥土搅拌桩施工时,对于要求搭接的桩孔,桩与桩的搭接间歇时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；
如间歇时间过长（如停电等）,与后续桩无法搭接,应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
９、搞好雨季施工防护措施，保持现场始终处于良好排水状态,修建临时排水沟,防止施工场地积水，保护坡面不受冲刷。
10、强化管理、精心组织，严格实行“三检制”,即施工班组自检、工程处复检、项目部终检。
并实行质量奖惩制度，对质量好的进行奖励,质量差的进行处罚,彻底消除质量事故的发生。
1１、确保工程质量优良，本工程严格按国家和水利部颁发的施工规范施工,对达不到要求的部分坚决反工，各分项分部工程合格率达到9５%以上,达到优良工程。
第八章 安全保证体系与安全保证措施
一、安全保证体系（见框图）
二、安全保证措施
1．建立健全的安全组织保证体系
成立工地安全生产领导小组,由项目经理任组长全面负责施工现场安全管理,由办公室定期检查安全工作，建筑安装工程处设专职安全员。
从上至下逐级签定安全责任书,从下至上逐级签定安全保证书,做到事事有人管,责任落实到人。
2．加强安全思想教育
在全体施工人员中，开展安全思想教育,实行上岗前安全培训，签定安全责任书,贯彻“安全统一，预防为主”的方针，强化“安全为了生产，生产必须安全”的意识，认真学习江泽民同志“责任重于泰山”的指示,把中央、省有关安全知识的学习落到实处,在工地形成人人重视安全、搞好安全的风尚。
３.严格执行安全操作规程
项目部要认真贯彻落实《建筑安装工人安全操作规程》（国家建筑工程总局１９80年颁布），结合工地实际情况制定安全生产实施细则，有效地控制人为的不安全行为和机械不安全状态，消除和避免事故隐患对劳动者提供有效的安全保护,在工地现场周围设安全标志牌，防护栏，一切电器设备做好防雨，配备漏电保护器,各种设备操作人员,持证上岗，司机严禁酒后开车，采取一切措施,决不出现人身伤亡等重大事故.
4．认真开展安全检查
安全检查是发现不安全状态的重要途径。
项目部坚持贯彻“五同时”和“三不放过”的原则，建立健全安全检查制度,落实安全生产责任制和作业标准化，重点检查劳动安全条件、生产设备、现场管理、安全卫生以及生产人员的行为，发现不安全因素，必须果断消除，杜绝事故的发生。
严把设备在使用前的检验关，不允许有危险状态的设备投入运行,预防发生伤害事故。
5．安全生产责任目标
本期工程施工,要达到安全无事故。
第九章工期保证措施
该工程于200２年7月1日开工,8月１5日交工，历时46天。
为确保在规定工期内完成本合同段工程，施工中将采取以下措施:
1、加强施工管理,项目部施工处根据实际情况编制科学可行的施工组织设计，并按照监理批准的施工组织设计组织施工。
建安工程处设专职生产人员，按进度计划指挥生产,协调各工种间的衔接关系.定期将实际进度与计划进度进行分析对照，若有延期现象,分析原因及时调整抓住薄弱环节使进度赶上去。
2、利用经济手段,在各施工队之间展开劳动竞赛,实行合格单元工程计量认证，按工程量计取劳动报酬，提高生产效率。
３、采取技术措施,优化组合,提高各工序的生产效率，合理解决施工遇到的问题、提高出现施工难题,停工怠工的预见性,减少停窝工现场．
４、加强后勤保障工作,确保材料供应。
5、加强设备的维修养护，确保设备完好率。
第十章环保与文明卫生施工
1、成立文明施工领导小组,制定文明施工条例,落实文明卫生达标管理责任制；
2、树立环保意识，对职工加强环保意识教育，形成人人重视环保的风气;
3、各项废料、废渣、工作台等均应清除,压浆作业排放的污水、废浆应做沉渣处理后排出，废料、废渣不需保留的芯样及其他弃物，必须清运至场外或监理人员指定的地点；
4、施工现场统一佩带胸卡和安全帽上岗，实行有序管理；
5、搞好环境卫生,对污水污物、生活垃圾派专人负责清扫、统一处理，不得污染水质;
6、采取措施减少施工噪音,将发电站远离居民区,并在群众正常休息时尽可能的降低施工噪音;
7、创建文明施工工地。
主要工程数量表
工程项目
单位
数量
实体截渗墙
m2
42１3
虚截渗墙
ｍ2
１200
二期C２０砼
m３
38
粘土回填
m3
25４
填方
864３
挖方
7507
土工织物
（复合土工膜）
13８8９
说明:
土工织物及相关工作量仅为K11+18５．169以后路基部分,锥坡内只计算了与截渗墙有关的工程数量。
劳动力计划表
工种 级别
人数
备注
电工
内燃工
电焊工
搅拌桩机手
12
砼工
10
砼拌和工
司机
壮工
20
主要机械设备计划表
设备名称
规格型号
滚筒砼搅拌机
JS500
１
搅拌桩机
BJＳ-15B
注浆机
PＣ90／35
水泥制浆机
自制
水泥储浆机
装载机
ＺL３00
发电机组
１20KW
潜水泵
２
电焊机
15KＷ
推土机
TY160
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