湿挂大理石施工工艺.docx

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湿挂大理石施工工艺

大理石湿贴施工技术交底

A作业条件

1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。

3.提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。

4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。

同时用1:

3水泥砂浆将缝隙塞严实。

5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。

B工艺流程

1．边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。

1.1基层处理：

将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:

1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，和混凝土墙面粘结牢固。

1.2吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：

用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。

阳角处要双面排直。

1.3洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:

3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。

1.4待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆（内掺水重20%建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。

2．边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。

2.1钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板用台钻钻眼。

钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。

如板材宽度较大时，可增加孔数。

钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5m左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。

板的固定采用防锈金属丝绑扎。

大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4∽5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30∽40mm，槽深12mm

和饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑和钢筋网（φ6钢筋）固定。

2.2放绑扎丝：

将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。

2.3绑扎钢筋网：

具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。

如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处和竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。

2.4试拼：

饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。

2.5弹线：

将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。

同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。

找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。

2.6安装固定：

石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板和基层间的间隙一般为30～50mm（灌浆厚度）。

用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。

柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。

第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。

在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。

找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。

2.7灌浆：

石材板墙面防空鼓是关健。

施工时应充分湿润基层，砂浆按1:

2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。

灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。

如发现石板外移错位，应立即拆除重新安

装。

第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。

但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。

2.8擦缝：

板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。

石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用和板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。

也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。

2.9柱子贴面：

安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程和镶贴墙面方法相同。

但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。

2.10清理墙面：

石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。

C质量标准

1．主控项目

1.1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。

1.2饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

2．一般项目

2.1表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。

2.2接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

2.3整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。

墙面干挂石材

A、作业条件

1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。

2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。

3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。

4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。

B、施工工艺

1、验收石材：

验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，和料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。

2、搭设脚手架：

采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体和主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

3、测量放线：

先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。

同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。

根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。

弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

4、钻孔开槽：

安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。

对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

5、底层石板安装：

安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

6、上行石板安装：

先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。

检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。

对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

7、密封填缝：

待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。

最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。

C、施工方法

1、石材准备：

用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

2、基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3、挂线：

根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

5、上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好和石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

6、底层石板安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

7、调整固定：

面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

8、顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构和石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。

可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板和墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

9、清理大理石、花岗石表面：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

D、成品保护

1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。

2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。

4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。

5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。

6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。

7、施工注意事项

8、颜色不一：

为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。

9、线角不直、缝格不匀：

为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

E、质量标准

（一）主控项目

1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。

3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（二）一般项目

1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9的规定：

立面垂直度：

2mm

表面平整度：

2mm

阴阳角方正：

2mm

接缝直线度：

2mm

墙裙、勒脚上口直线度：

2mm

接缝高低差：

0.5mm

接缝宽度：

1mm