大理石地面施工工艺.docx

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大理石地面施工工艺

一、大理石地面施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

2）样品已经得到认可。

（2）材料要求

1）水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2）砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3）大理石和花岗岩：

规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷

（3）主要机具设备

1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2）常用机具设备有：

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

（4）作业条件

1）材料检验已经完毕并符合要求

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。

3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

7）门框安装到位，并通过验收。

8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

5、施工工艺

（1）工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→

准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

（2）操作工艺

1）试拼编号：

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。

3）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排石材：

将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺贴石材：

将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错。

9）养护：

当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

10）勾缝：

当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

6、质量标准

（1）主控项目

1）材料应符合材料要求的要求。

2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

（2）一般项目

1）石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。

4）石材面层的允许偏差应符合GB50209—2002的规定。

5）检验方法：

同GB50209—2002的检验方法及其中的规定相同。

7、注意事项

（1）作业环境

冬季应有保温防冻措施，防止受冻。

（2）面层空鼓

1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

8、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。

当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

（4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

9、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

10、质量记录

（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。

（2）石材面层分项工程质量验收评定记录。

（3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

板块空鼓

原因分析：

A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。

B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。

C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。

E、养护期没结束，就上人

F、面板没有用水浸泡。

预防措施：

A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。

B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。

C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。

面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

（2）质量通病：

接缝隙高低差较大

原因分析：

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。

B、操作时检查不严未严格按拉线对准。

C、养护期限内上人，存放或移动重物。

预防措施：

A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。

（3）质量通病：

板块有色差

原因分析：

A、材料进场时验收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。

预防措施：

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。

（4）质量通病：

板缝观感较差

原因分析：

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。

预防措施：

A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。

B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

（5）质量通病：

踢脚线接缝高低差大

原因分析：

A、基层不平。

B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。

预防措施：

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。

C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

（6）质量通病：

阴阳角处未45对接

原因分析：

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。

B、质量员检查不仔细。

预防措施：

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。

B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。

（7）质量通病：

板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。

原因分析：

A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。

B、施工时没进行弹线按制。

预防措施：

A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

二、防静电地板（活动地板）安装施工工艺

1、适用范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑地面的活动地板面层的施工。

2、基本规定

（1）活动地板面层用于防尘静电要求的专业用房的建筑地面工程。

采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌经粘结胶全组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组合装成架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。

（2）活动地板所的的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固，支架抄平后高度应符合构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。

（3）活动地板面层包括标准地板，异型地板和地板附件（即支架和横梁组件）。

采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于7.5MPａ，其系统电阻：

A级板为1.0×105–1.0×108Ω；B级板为1.0×105–1.0×1010Ω。

（4）活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。

（5）活动地板与横梁接触搁置处应达到四角平等、严密。

（6）当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。

切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。

（7）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。

（8）活动地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。

3、施工准备

（1）技术准备:

1）活动地板面层的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

2）样板间或样板已经得到认可.

（2）材料要求:

1）活动地板:

面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨，防潮，防燃，耐污染，耐老化和导静电等特点.

2）配套附件:

应符合设计要求，且具有尺寸准确，连接牢固，配套齐全.

（3）作业条件:

1）材料检验已经完毕并符合要求.

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签.

3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用监尺，拉线，弹线等方法.

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗.

5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求.

6）基层地面或楼面平整，无明显的凸凹不平.如平整度误差太大，就需要用水泥沙浆找平.

4、施工工艺

（1）工艺流程

检验活动地板质量—技术交底—准备机具设备—基层处理—找中套方分格弹线—安装支座横梁组件—铺活动地板—擦光—检查验收

（2）操作工艺

1）基层处理:

把沾在基层上的浮浆，落地灰等用钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净.基层表面平整，光洁，不起灰.平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平。

2）找中套方，分格弹线:

首先量测房间的长，宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线.

3）安装支座和横梁组件:

按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座的螺杆，使横梁与标高控线同高且水平.待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固.亦可按设计要求方法固定.

4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向.当无设备或留洞且模数相符时.宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺.当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序

5）铺活动地板:

先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合.铺设地板应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整，严密，不得采用加垫的方法.

6）不符和模数的板块，其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要进行处理安装，并不得有局部膨胀变形情况.

5、质量标准.

（1）主控项目

1）材料应符合规定的要求.

2）活动地板面层应无缝纹，掉角和缺楞等缺陷.行走无声响无摆动.

3）检验方法:

同GB50209—2002

（2）一般项目

1）活动地板面层应排列整齐，表面平整洁净.色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确.

2）活动地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定.

3）检验方法；同GB50209—2002的检验方法及其中的规定相同.

6、注意事项

（1）作业环境:

在施工过程中因注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，个工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘，湿度大等不利条件下工作.

（2）平整度的保证

1）基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定，基层平整达不到要求会直接影响面层的平整度.

2）支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤，严格按照本工艺标准操作.做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再次整体抄平.

（3）板面不洁净:

地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染.

（4）不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生.

7、成品保护

（1）施工时应注意对定位高的标准杆，尺，线的保护，不得触动，移位.

（2）对所覆盖的隐蔽工程要要有可靠保护措施，不得因铺设活动地板块面层漏水，堵塞，破坏或降低等级.

（3）活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害.

（4）后续工程在活动地板面层上施工时，必须进行遮盖支垫严禁直接在活动地板上动火，和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架.

8、质量记录

（1）材质合格证明及性能检测报告.

（2）活动地板板面层分项工程质量验收评定记录

三、实木地板面层施工方法

1、施工准备

（1）技术准备

1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

2）样板间或样板块已经得到认可。

（2）材料要求

1）实木地板：

实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

2）硬木踢脚板：

宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。

（3）主要机具设备

1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2）常用机具设备有：

刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

（4）作业条件

（1）检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。

（2）操作工艺

1）安装木格栅：

先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。

2）铺实木地板：

从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。

钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。

3）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。

4）刨平磨光：

需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。

5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

3、质量标准

（1）主控项目

1）木格栅安装应牢固、平直。

2）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

（2）一般项目

1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。

2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。

3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

4）实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定。

4、注意事项

（1）作业环境

在施工过程中应注意对已经完成的隐藏工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。

（2）行走有声响

1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。

2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；

3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。

（3）板面不洁净

地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

（4）不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

5、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

（4）后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

（5）铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。

6、安全环保措施

（1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

（3）防止机械伤害。

7、质量记录

（1）材质合格证明文件及检测报告。

（2）实木地板面层分项工程质量验收评定记录。

（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。

（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。

（5）样板间室内环境污染物浓度检测记录。

8、地板可能出现的质量通病及防治措施

（1）质量通病：

波浪形，起凸和高低不平。

原因分析：

可能是板厚薄不一致或高密度板板面不平，未留伸缩缝。

防治措施：

A、铺完密度板要用2m靠尺检查一下是否平整，如不平及时返工。

B、和周围要留5～8mm缝。

（2）质量通病：

接缝不严。

原因分析：

A、操作不当

B、板材宽度尺寸误差过大

防治措施：

A、企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔的缝隙一致再钉钉子。

B、挑选合格的板材

（3）质量通病：

表面不平。

原因分析：

A、基层不平

B、垫木调得不平

C、地板条起拱

防治措施：

A、薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm.

B、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其搁栅顶面应用仪器抄平。

如不平，应用垫木调整。

C、地板下的搁栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。

（4）质量通病：

地板局部翘鼓。

原因分析：

A、受潮变形

B、毛地板拼缝太小或无缝

C、水管、气管滴漏泡湿地板

D、阳台门口进水

防治措施：

A、预制圆孔板孔内应无积水；搁栅刻通风槽；保温隔声材料必须干燥；铺顶油纸隔潮；铺钉时室内应干燥。

B、毛地板拼缝应留2～3mm缝隙。

C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负责看管，处理滴漏。

D、阳台门口或其他外门口，用采取断水措施，严防雨水进入地板内。

（5）质量通病：

木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。

原因分析：

A、踢脚板翘曲。

B、木砖埋设不牢固或间距过大。

C、踢脚板成波浪形。

防治措施：

A、踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3～5mm，槽宽不小于10mm。

B、墙体预埋木砖间距应不大于400mm，加气混凝土块或轻质墙，其踢脚线部位应砌粘土砖墙，使木砖能嵌牢固。

C、钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线定踢脚板。