加气混凝土砌块墙体防裂施工方案.docx

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加气混凝土砌块墙体防裂施工方案

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加气混凝土砌块墙体防裂施工方案

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目前在蒸压加气混凝土砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，在沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。

经常出现墙体墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量问题。

这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商和住房用户。

因为墙体裂缝给使用者在感观上和心理上造成不良影响。

房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。

因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。

要解决墙体质量问题，首先要分析造成墙体裂缝的原因。

一、墙体形成裂缝的原因

涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。

根据成因最常见的裂缝分为四类。

1、是温度裂缝；2、是干燥收缩裂缝；以及由温度和干缩共同产生的裂缝；3、是设计造成的裂缝；4、是施工质量造成的裂缝。

1、温度裂缝：

由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。

当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

2、干缩裂缝;对与蒸压加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。

干缩率为—m。

干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形，这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。

如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

然而上述的形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。

3、因设计构造产生的裂缝的因素有：

（1）非承重砌块墙是后填充的维护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。

（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。

（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。

（4）墙面吊挂重物处，未做加固处理引起墙体变形开裂。

（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。

4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有：

（1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：

用不同块材混砌：

使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。

（2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。

（3）未采用配套的专用砂浆。

（4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。

（5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。

（6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：

离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。

（7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。

（8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。

5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有：

（1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。

（2）采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。

如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。

（3）基层清除不干净。

当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。

（4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。

（5）对框架柱、梁玉砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。

（6）夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

综合所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝、无规则的阶梯形裂缝和交叉裂缝等。

产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。

要采用与砌体配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。

同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。

二、解决墙体裂缝的工程技术

长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施。

并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。

这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到了些效果。

但目前总的情况是，娄底乃至全国，加气混凝土砌块的墙体裂缝仍较严重。

对此，我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上，提出以下解决蒸压加气混凝土砌块非承重墙体裂缝的工程技术。

1、砌块材料

（1）砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

（2）砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）的要求。

（3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。

对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。

2、砌筑、抹面砂浆

砂浆所用材料男的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：

（1）施工时，砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求。

砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。

（2）砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。

施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。

（3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50307-2001）的规定。

对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。

2、框架结构非承重墙体施工

粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工，除应符合规范（GB50203-2002）的基本规定外，尚应符合以下要求：

（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。

（2）砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。

（3）采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。

在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。

（4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。

（5）砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。

并按排块设计进行砌筑。

并适当控制每天的砌筑高度。

（6）填充墙体底部应砌高强度砼砖等。

其高度不宜小于200mm。

（7）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。

（8）砌体转角和交接部位应同时砌筑。

对不能同时砌筑又必须留设空间断处，应砌成斜槎。

（9）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。

其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。

其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌缝密实。

（10）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。

并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。

（11）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应为≥80%。

（12）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60°，砌筑砂浆应饱满。

（13）墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。

4、墙体暗敷管线

（1）水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。

开槽或槽洞时，应使用轻型电动切割机并铺以镂槽器。

凿槽开洞十，与墙面夹角不得大于45°。

开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。

（2）敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：

3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。

并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

5、墙面抹灰施工

（1）外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。

（2）室内墙面、门洞口的阳角应采用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

（3）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。

（4）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝补饱满等缺陷要进行填补。

应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。

（5）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。

（6）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。

找平层及面层应有适当的间隔空间。

底灰的强度不得高于找平层、面层抹灰强度。

抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。

对外墙抹灰应作分格缝处理。

（7）外墙抹灰时，夏季采用遮阳篷布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。

（8）外墙分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm。

第二层、第三层厚度控制在7-9mm，第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺钢丝网，再进行抹灰。

未了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。

为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。

（9）内填充墙与砌体结合部的处理所有墙梁、墙柱交接处使用宽300mm,的钢丝网沿两边各留150mm钉好铺牢，再进行抹底灰。

在抹完底灰层后用耐碱玻璃纤维布绷紧后满布固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。

（10）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。

在凝结后采取措施防止玷污和损坏。

对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。

宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。

三、防裂漏措施

　　墙体出现开裂都必然有它的内在原因，根据“整体墙”开裂的机理，墙体要产生较大的开裂则会经过下面三个步骤：

　　1.“整体墙”内部形成了较大的内应力；

　　2.内应力在墙体的某一部位出现应力集中；

　　3.在应力集中的部位，砌体的抗拉强度不足以抗衡集中应力的作用，以产生裂缝的形式表现，同时并将这部份的集中应力不断释放，逐步形成较大的裂缝。

　　要减少墙体开裂问题，就应该从这几方面去研究相应的预防和解决的办法，现简述如下：

（一）减少“整体墙”中的内应力

　　1.尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值

（1）不使用龄期小于30天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。

蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤m，用于外墙的蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5Mpa，用于内墙的砌块抗压强度不小于。

（2）应严格控制新墙材的含水率和含水深度。

使用时，应提前1～2天浇水湿润，不得随浇随砌。

雨期施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。

被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。

　　（3）配制砂浆用的石灰膏必须用孔径大于3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化。

砂浆应采用机械搅拌和随伴随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。

　　2.让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前

（1）日砌高度不宜大于，对于蒸压加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

墙体塞顶宜在7天后，且以60°角顶紧。

抹灰又应在7天后。

（2）应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。

宜用“三一”砌砖法砌筑墙体。

当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。

　　3.从设计方面减少温度应力。

如在顶层砌体中配置一定数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，其配筋率从％～％，该配筋率既能抗裂，又能保证砌体具有一定的延性，其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。

屋面设置具有防水性能的保温隔热层，女儿墙与保温隔热层宜软连接（设伸缩缝），屋面应设置分割缝。

顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250～300mm，通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。

　　4.避免建筑物构造设计不合理引起的内应力。

（二）尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。

　　1.采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。

　　2.抹灰砂浆强度应与墙体材料强度相适应，外墙、厨厕等有防水要求的位置应采用防水砂浆。

墙体与混凝土交界处宜加挂防裂网，对高层建筑八层以上外墙或要求较高的外墙宜满挂网。

也可以在外（内）墙抹灰砂浆中加入杜拉纤维等材料，改善砂浆的抗裂、抗渗性能。

抹灰前必须先进行基层界面处理。

墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右。

　　3.外墙面设计应包括：

基体处理、找平层、结合层、粘结层和面层。

当外墙镶贴饰面砖时，砂浆的粘结强度应满足有关强制性条文的要求。

　　4.墙体长度超过5m应设置构造柱，墙体高度超过4m，应设置腰梁，其梁高不小于1/30梁长，且不小于120mm。

女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体，应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起。

　　5.按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋，并砌入墙内。

填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。

　　6.墙内预埋管线应在弹线定位后，用机械刨坑开凿，并应在砌体砂浆强度达到75％以上方可进行。

管线安装后，坑槽应用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度不小于300mm的纤维网布或钢丝网。

　　7.门窗框安装宜采用后塞口法施工。

　　以上这些方法主要是为了让墙体成为一个可以尽量分散集中应力的完整结构，同时也是提高墙体自身抗拉能力的技术措施。

　　工程实践证明，如果施工图纸在应用新墙材的设计方面是合理的或者我们根据实践经验加以合理性修改，并且在新墙材的选购、保存和使用的各个环节严格按照有关的要求进行操作，则可以基本上克服使用新墙材的裂漏问题。