技术协议刮板机Word文档格式.docx
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YD310-42.95m
6
7m3/h（11kw）
3
加湿机
DSZ-60
4
30T/h（11kw）
项目B供货明细
YD310-9.76m
6m3/h（4kw）
YD310-17.08m
6m3/h（5.5kw）
（二）、供货范围
项目
供货
供货范围
切出
刮板机
11台
1.刮板输送机设备本体（固定长度的设备中间壳体、头部和尾部传动组件、相应长度的刮板链条、壳体支撑槽钢）；
2.驱动装置组件（电机减速机及底座和支架）；
3.进料口的密封件及紧固件.电机配防雨罩
4台
1.加湿机本体（加湿机壳体、加湿机搅拌轴组件）
2.驱动装置组件（电机减速机及底座和支架）;
3.加湿机上给水部件
4.给水进口加设的电磁水阀;
5.振打电机。
以上设备均提供:
1.设备的合格证；
2.主要外购配套件的合格证与使用说明书；
3.设备总图、设备安装总图、备件推荐表；
4.总装箱单与装箱清单；
5.产品安装、使用与维护说明书.
（三）、供货技术参数
3.1项目A设备参数
刮板输送机
型号：
YD310
头尾轮中心距长度：
33.35m
数量：
2台
输送灰量：
8m3/h
机槽宽度:
310mm
链条节距：
200mm
链条材质：
40Cr模锻
驱动电机：
Y132M-4
防护等级：
IP54
减速机：
BWED3922-187-7.5KW
传动方式链条传动
42.95m
6台
10m3/h
机槽宽度：
310mm
Y160M-4
BWED4527-187-11KW
30t/h
转速：
85r/min
输送距离：
1840㎜
电动机型号：
Y160M-4
电动机功率：
11KW
减速机型号：
BWD27-17-11KW
星型卸灰阀型号：
YXD300
星型卸灰阀减速机型号：
BWD18-43-1.5KW
振动电机功率：
1.1KW
3.2、项目B参数
GT310
9.76m
链速：
0.087m/s
链条节距:
200mm
驱动电机功率：
Y112M-4
BWED2718-187-4KW
17.08m
1台
6m3/h
Y132S-4
BWED3322-187-5.5KW
5.14壳体材质：
Q235-B；
5.15结构:
多斗传动式结构
5.16油漆：
底漆Y53-1红丹油性防锈漆，面漆C04-42醇酸磁漆B02中灰色
三、设备技术说明
一、刮板输送机
1、设备设计、制作、检验均按照国标的相关标准执行.主要有:
GB10596.1-89《埋刮板输送机型式与基本参数》
GB10596.2-89《埋刮板输送机技术条件》
GB10596.3-89《埋刮板输送机试验方法》
2、整机采用了气密性整体结构，整机的漏风率不大于1%。
专门制作的刮板链轮及链条，啮合良好，噪音不高于80Db（A）（距设备1米处）
3、驱动装置：
驱动装置采用的减速机为摆线针轮减速机（带电机），电机防护等级IP54，户外型。
整体结构采用背包式，安装方便。
4、刮板链条：
刮板链条是刮板机的主关键。
采用40Cr模锻链，经热处理后，硬度可达HRC45。
既具有高的耐磨性，使用寿命可达20000小时以上；
又具有很好的抗冲击性，其破断载荷可达250KN。
负载处成T型结构。
受力均匀，噪音低。
5、头、尾轴组件：
头、尾轴均采用40Cr锻件，强度大、刚性好。
刮板链轮采用45#经仿形切割而成，与链条有良好啮合性，可延长链条使用寿命。
齿面经淬火处理，有良好的耐磨性。
6、壳体部份：
壳体材料Q235-B，与链条接触部位有16Mn板做成的衬板及导轨，可减少链条对壳体的磨损，两边侧板上焊有导向板，可防止链条因跑偏而磨损侧板。
壳体为箱体式，拆装方便简单。
7、拉紧装置为螺杆式，操作简便。
8、头、尾部壳体可拆卸。
头、尾部积灰时便于清理，并可方便更换头、尾轮组件。
9、在头、尾及每个进料口旁均设有观察孔，观察孔盖用偏心压辊压紧，不需任何工具就可以打开或压紧。
10、整机停修时间不会超过8小时。
二、斗式提升机
1设备设计、制作、检验均按照行标的相关标准执行.主要有:
JB/T3926.1-1999《斗式提升机型式与基本参数》
JB/T3926.2-1999《斗式提升机技术条件》
2、整机采用气密性整体结构，整机的漏风率不大于1%。
专门制作的斗子链轮及链条，啮合良好，噪音不高于80Db（A）（距设备1米处）
4、斗提机链条：
斗提机链条是斗提机的主要关键。
链节采用35CrMo；
销轴材质为20Cr。
又具有很好的抗冲击性，其破断载荷可达200KN。
链轮采用仿形切割加工而成，使其与链条有良好啮合性，可延长链条使用寿命。
壳体材料Q235，中间及头尾部设有16Mn做成的导轨以防止链条的晃动。
6、拉紧装置为重锤式，可自动张紧，操作简便。
7、头、尾部壳全可拆卸。
可方便地更换头、尾轮组件。
尾部积灰时便于清理。
头部设有检修平台及横梁，方便安装及检修。
8、整机停修时间不会超过8小时。
四、主要外协、外购件清单
数量/台
单位
1.
轴承座含轴承
2套
哈、瓦、洛
2.
滚子链条
1件
上海广汇链传动有限公司
3.
减速机
常州新涛减速机有限公司
江苏国茂国泰减速机有限公司
4.
电机
江阴电机有限公司
南方电机有限公司
5.
接近开关
1套
正泰电器集团
五、工艺说明
工序号
工序
工序说明
图纸审核、分析
由技术部门与生产主管进行技术交流，经生产主管批准。
原材料的外购及检验
根据设备技术要求及型号进行采购，由检验部门验收合格后方可入库。
下料
a）板材和小型型材在下料前先进行除锈、除油污等处理。
b）板材采用数控气割、半自动气割或仿形切割及剪切下料。
保证下料尺寸和形状的准确，下料后清除熔渣。
冷作加工
a）严格按工艺方案进行制作；
b）外壳采用整板制作，最大限度减少拼接及焊缝，以减少壳体的加工变形。
c）板料制作前或拼焊后，必须进行校平。
d）加工制作好的设备外表面应无明显伤痕不平和凹凸不平，焊缝外形饱满、美观。
焊后清除焊渣及毛刺。
焊接
1．焊接材料采购进厂必须有质量保证书，进厂后进行复验。
2．所有参与灰渣输送设备制造的焊工必须有合格资格。
3．不合格焊缝必须返修，返修须按返修的焊接工艺要求操作，返修后应经检验合格
6.
金属切削加工
a）对输灰设备中所需金属切削加工的零件，均按图纸要求检验其尺寸和精度，以确保装配的质量。
b）对需经热处理的金属切削加工零件，均放加工余量，待热处理后再精加工。
c）对需热处理的零件，均有热处理后的数据检测报告。
d）对金属切削加工的零件，在加工过程中和加工完成后需防止损伤、锈蚀。
采用工位器具堆放及搬运、涂防锈油防锈等措施进行保管。
7.
标识
设备的零部件，均须标识清晰、醒目。
标识方法采用挂标签。
8.
涂装
设备表面的涂装严格招标书要求进行.
六、现场试运转期间备品备件
刮板链条
2节/台
斗提机料斗
2只/台
斗提机链条
4节/台
专用工具:
无
七、质量控制计划
输灰系列设备是我公司生产的主要生产产品，其制造过程按我公司根据ISO9001-2000标准所建立的质量管理体系和质量手册，程序文件所规定的要求进行质量控制，在以下方面进行重点控制。
质量控制的重点要素:
⑴合同评审：
在投标和接受合同之前，应按ZC/A07·
01-2005与顾客有关的过程控制程序对标书进行评审，使顾客提出的各项要求给予解决。
⑵设计控制：
在整套图纸设计整理完成后交付生产前，应按ZC/A07·
03-2005设计和开发控制程序进行评审，评价设计的结果满足要求的能力，识别任何问题并提出必要的措施。
⑶采购控制：
物资采购按ZC/A07·
04-2005采购控制程序进行，对供方进行评价和选择，以确保供货商提供的产品满足合同提出的要求。
⑷过程控制：
产品投产后按ZC/A07·
05-2005生产和服务提供控制程序，ZC/A07·
07-2005监视和测量装置控制程序进行控制，组织生产，以确保生产出来的产品符合规定的质量要求。
⑸检验和实验控制：
产品从原材料进厂到产品出厂应按ZC/A08·
03-2005产品的监视和测量控制程序，对生产的全过程
进行控制。
只有按程序要求规定的各项活动已经圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发出。
⑹服务控制：
产品交付顾客后，售后服务科应按ZC/A08·
02-2005顾客满意度的测量控制程序访问用户，听取顾客对产品合用的意见，并及时处理顾客提出的各种意见和要求。
八、设计、制造、检验标准
1．材料标准：
择优选用国标、部标、行业标准。
2．输灰设备的设计和制造，符合现行使用的有关标准和部颁标准：
专业标准
标准编号
标准名称
GB10596.1-89
埋刮板输送机型式与基本参数
GB10596.2-89
埋刮板输送机技术条件
GB10596.3-89
埋刮板输送机试验方法
JB/T3926.1-1999
斗式提升机型式与基本参数
5
JB/T3926.2-1999
斗式提升机技术条件
JB/ZQ4000-86
通用技术条件
7
GB985-88
碳钢低合金钢焊缝接口的基本形式与尺寸
8
GB5117-85；
GB983-85；
GB984-85
焊条的选择
9
JB/ZQ4000.3-85
焊接通用技术要求
10
JB/ZQ4000.2-85
切削加工件通用技术要求
11
YB/T036.1-92
产品检验
12
YB/T036.11-92
焊接件
13
YB/T036.16-92
热处理件
14
B/T036.17-92
机械加工件
15
YB/T036.18-9
装配
16
YB/T036.19-92
17
YB/T036.21-92
包装
18
JB/ZQ4288-86
合金结构钢
19
GB11345-89
钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析
九、涂装、包装和运输
1涂装
1.1涂装材料
用于本招标设备和涂漆材料，选用符合招标方提供的技术资料规定的经过实践证明其综合性能优良的一流产品。
焦粉温度80℃时使用底漆：
Y53-1红丹油性防锈底漆，面漆颜色为C04-42醇酸磁漆B02中灰色；
焦粉温度350℃时使用底漆E06-1无机锌耐热涂料；
面漆B02中灰色
1.2涂漆施工
1.2.1表面预处理：
表面预处理按招标方提供的技术资料规定执行。
1.2.2涂漆工艺
投标方根据招标方提供的技术资料制定涂漆施工工艺，并按制定的工艺进行涂漆施工。
2包装
2.1投标方交付的设备在出厂前都进行了防锈处理，防锈处理符合国标要求。
2.2设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。
包括要坚固、牢靠、防腐、防盗。
裸露件和捆扎件应有金属标签。
2.3安装调试所需的易损件、备品备件单独装箱，并在箱体上注明标记。
2.4货物的标记按国家有关货物运输的规定执行。
箱面上各种标识完全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。
箱内零部件要挂标签，裸件和浸油件要牢挂金属标签，易损件和零散小件用小箱妥善包装装入大箱。
注明箱内设备名称、数量。
2.5每件零部件箱均附有标签标明零部件图号、名称、数量。
2.6由于投标方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，投标方负责修理、补充或更换。
2.7每个包装箱内均附本箱装箱清单一份，产品合格证一份。
在1号箱中，附一套外部总装箱单，详细表明各箱所含设备、数量。
3运输
3.1设备的运输符合国家有关规范的规定。
3.2运输方式：
汽运。
3.3对于“四超件”，投标方向招标方提供运输（交付）状态、外形尺寸、重量、运输方式、运输路线、运输周期等详细资料。
十、其他
1本协议未尽事宜，双方协商解决。
2本协议经由中冶焦耐（大连）工程技术有限公司与无锡志诚机械制造有限公司签字后生效。
3本协议作为定货合同的附件，随定货合同的生效而生效，生效后与定货合同具有同等法律效力。
4本协议一式四份,中冶焦耐（大连）工程技术有限公司二份，无锡志诚机械制造有限公司公司二份。
买方：
代表签字：
2010年月日
卖方：
2010年月日
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