工程测量施工技术标文档格式.doc

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抄平放线→柱钢筋帮扎→材料运输→砌砖→构造柱模板→混凝土浇筑→梁钢筋绑扎→支梁模板→梁混凝土浇筑→现浇板模板→浇筑现浇板混凝土。

（3）外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。

（4）室内施工顺序：

砌体工程施工→圈梁过梁施工→墙体粗装修施工→顶棚粗装修施工→楼地面施工→墙面顶棚面层施工。

（5）装修工程在结构工程验收后进行，装修作业面应优先完成屋面防水、外门窗的安装。

（6）根据本工程的特点，拟定采取主体结构、安装预留、预埋同步配合，穿插砌体、粗装修，最后进行内部精装修和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其他分部、分项工程紧随其后，平面分段，立体分层，科学地组织交叉作业，优质高速地完成任务。

3.具体施工方法

3.1.工程测量施工方法

3.1.1建筑物平面测量控制

（1）依据业主提供的建筑红线以及坐标控制点，在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。

（2）测量控制网拟采用经纬仪测角度，红外线测距，达到国家二级控制精度。

（3）依据矩形控制网，通过测设平行线便可得到各轴线。

（4）矩形控制网A、B、C、D的控制点以及各轴线与控制网的交点处埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。

3.1.2建筑物垂直度的控制

（1）为保证建筑物的垂直度能满足规范要求，我公司拟采用先进高精度的激光铅垂仪，用轴线内控法进行控制。

（2）依据矩形控制网A、B、C、D在±

板面建立a、b、c、d矩形控制网并作为激光控制点。

在施工层铅直方向的相应位置处预留200×

200mm的激光孔。

在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接受装置。

这样便能准确的测设各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭和检验。

依此方法，便可以对正负零建筑物的标高控制进行放样。

3．1.3筑物的标高控制以及传递

（1）水准控制网的建立：

在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.2～1.5米，顶面埋设水准标志。

既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。

水准网采用瑞士精密水准仪观测，得到国家Ⅱ级水准测量精度。

（2）标高控制及传递

利用甲方提供的施工现场的绝对高程，用国家Ⅲ等水准测量精度测定±

0.00高程，用正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于±

5mm，取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测。

柱上标高用红三角符号标记即可，注记高程。

3.1.4沉降观测

（1）水准基点设置应不少于三个，应埋在坚实土层内并妥加保护。

（2）沉降观测点的位置及做法应按照有关要求进行布设。

（3）观测次数：

第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后每施工完一层观测1次，工程竣工后第一年内每季度观测1次，第二年2次，以后每半年观测1次，直至沉降稳定为止。

3.1.5精度要求

（1）测角：

拟采用经纬仪测角，精度±

2。

（2）测距：

拟采用测距仪测距，精度±

3。

（3）垂直度控制拟采用武汉测绘科技大学生产的激光铅直仪，精度3*10-5H（H为投点高度以毫米记），垂直度精度H/1000，5层偏差不大于±

8mm。

（4）轴线放线：

轴线层间偏差不大于±

3mm。

（5）高程测量误差：

每层不大于±

5mm。

3.1.6精度保证措施

（1）为保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。

（2）对仪器、工具使用后，必须进行检查校对，符合规范要求才能使用。

（3）测量人员、测量仪器及水准线路测量必须固定。

（4）测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。

（5）每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。

3.2土方工程

3.2.1土方开挖

土方开挖以机械开挖为主，人工施工为辅的方法进行。

土方开挖，采用反铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定。

挖出的土采用自卸汽车运至甲方指定地点，不在基坑周边堆放，土方开挖过程中，设有专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。

当土方机械开挖至距设计标高200mm时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。

人工一次清清至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，做到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。

土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

3.2.2土方回填

基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购，由自卸汽车从场外运至施工现场，采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法，保证回填土质达到最佳含水率。

回填土施工前，基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。

每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。

3.2.3质量控制措施

及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施。

填土前，应清除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。

填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。

采用振动式夯机夯压，每层土虚铺厚度不超过0.25m，素土压实容重≥0.95，夯实遍数不少于三遍。

每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度（干容重试验），符合要求后，再进行上一层回填作业。

3.3.混凝土工程

本工程施工采用现场制作混凝土，施工现场设置砼砂浆搅拌站，砼砂浆搅拌站采用两台500型砼强制式搅拌机和四台砂浆搅拌机，一台砼配料机。

3.3.1.混凝土制作

（1）水泥进场时，必须有质量证书，并对其产品品种、标号、包装，出厂日期等检查验收，并按规定取样复验，合格以后方可使用。

（2）混凝土配合比、坍落度应严格按照试验室出具配合比通知单执行，根据现场测定的砂、石含水率，调整配合比上的用水量，雨天应增加测定次数。

并在施工中加强监控。

抽查坍落度试验每班不少于两次。

（3）砂、石、水泥必须严格按用量分别过秤，加水也必须严格计量。

（4）混凝土拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合比用量投料。

投料顺序为：

先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，如须掺入粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。

（5）试块制作严格按照施工验收规范规定。

3.3.2混凝土输送

部分砼自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送到浇灌地点。

在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。

如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：

混凝土强度等级为C50及其以下，气温高于25℃时，不得＞90min；

C30以上时不得＞60min。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土生产离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。

3.3.3混凝土浇筑

（1）基础混凝土浇筑和振捣：

①浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；

②采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；

平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

③浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。

（2）柱混凝土浇筑：

根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

浇筑柱混凝土时，先将震动棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土。

应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm边下料边振捣，振捣时振动棒不得碰动钢筋。

柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；

超过３m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过２m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；

无梁楼板应留在柱帽下面。

柱浇筑完后，应停歇１.0～１.５h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

（3）梁、板混凝土的浇筑，圈梁楼板应同时进行，浇筑时应顺梁方向先将梁的混凝土浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

（4）浇筑梁柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合振捣。

（5）浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；

板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。

浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

（6）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先捣实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步混凝土上表面压平摸实。

（7）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及墙面不受其损坏，并经常观测模板、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

（8）梁、板混凝土每浇筑完一段，应随时用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

3.3.4混凝土养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，浇水养护日期不得少于7昼夜，有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

（2）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护，在养护过程中，如发现覆盖不好，以至表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。

3.4钢筋工程施工方法

3.4.1钢筋的检验

（1）钢筋进场时必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。

按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收规范的规定抽样复验，合格后方可使用。

（2）钢筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。

钢筋露头堆放时不要垫本垫。

雨天要覆盖，并做好排水沟，以防锈蚀。

3.4.2钢筋的制作

我公司根据现场情况，每个施工区域均设置一个钢筋加工区，所有钢筋均在现场成型，做到集中管理、集中加工。

在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机和钢筋对焊机（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小设备）。

钢筋加工严格按照有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。

成型前应对下料尺寸进行严格审核。

形状较为复杂的钢筋应在成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。

部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。

3.4.3钢筋绑扎

（1）柱子钢筋绑扎

①制作柱钢筋骨架

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋混凝土上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

箍筋平直段长度不小于箍筋直径的10倍。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；

无设计要求时加密范围一般在圈梁上、向下500mm范围，箍筋间距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

②基础柱插筋

根据已放好的构造柱位置线，柱竖筋与基础锚固按设计要求进行施工。

③安装构造柱钢筋骨架

先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。

然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。

骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。

④绑扎搭接部位钢筋：

A构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

B在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6.5水平拉结盘，与构造柱钢筋绑扎连接。

C砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

（2）梁钢筋的绑扎

梁纵向受力钢筋，其直径大于14mm时，均采用闪光对焊，同一截面接头率不得大于50%，梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，且不得在箍筋加密区内接头，梁筋绑扎时应注意加密区长及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置。

（3）圈梁钢筋的绑扎

①一般采用硬架支模方法。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

③圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

④圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均符合设计要求。

⑤楼梯间、通风道、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

⑥圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。

（4）板钢筋绑扎

①绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔再模板上划好主筋、分布筋的间距。

②按划好的钢筋间距，先排好受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。

③钢筋搭接长度、位置和数量严格按照图纸设计及施工规范要求施工。

④板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁钢筋在下。

⑤板绑扎时用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双相配筋板相交点，则须全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋立架，以保持上层钢筋的位置正确。

⑥对板的负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

（5）楼梯钢筋绑扎

①在楼板支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎楼梯梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。

②底板钢筋绑扎完，待踏步模板至好后，再帮扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

③主筋接头位置和数量，均应符合设计要求和施工规范的规定。

3.4.4钢筋焊接

钢筋闪光对焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小，可采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）连续闪光焊：

工艺过程包括连续闪光和顶锻。

施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端部轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，闪光接头即告完成。

本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。

（2）预热闪光焊：

工艺过程包括一次闪光预热；

二次闪光顶锻。

施焊时，先一次闪光，将钢筋端部闪平；

然后预热，方法是使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光。

本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。

（3）闪光-预热-闪光焊：

工艺过程包括一次闪光、预热；

二次闪光及顶锻。

施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端部交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；

二次闪光和顶锻过程同连续闪光焊。

本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。

3.5模板工程施工方法

柱模板主要采用定型组合钢模板，少部分用木模板。

大面积现浇板采用竹胶模板。

模板体系施工前要进行批配板设计和计算，既保证模板的周转利用次数，又要保证模板尺寸的匹配。

模板的加工制作由木工班现场专人负责，必须严格按照设计图纸加工，作到不费料、不亏料、不浪费。

模板支设前，应对其修整、清理，严格控制模板拼缝，防止漏浆。

基础模板施工时，应注意模板的相对位置固定结实，以免浇筑时模板移位。

柱模板、高度超过1m的梁侧模，均采用对拉螺栓拉结。

当梁、板跨度≥4m时，梁、板中间模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3‰。

楼梯部位支模时，必须先放样复核无误后方可安装。

模板支架必须牢固稳定，做到不漏浆、不位移。

混凝土浇筑前，应对模板支设情况进行逐级验收，以保证模板的强度。

侧模拆除以其表面和楞角不因拆除而破坏后，方可拆除。

底模的拆除须混凝土强度达到其设计强度75%。

3.6砌筑工程施工方法

3.6.1砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；

雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；

冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

3.6.2砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±

2%，砂、灰膏控制在±

5%以内。

机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂，不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3-5min。

3.6.3砌砖墙

（1）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

（2）排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

（3）选砖：

砌外墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（4）盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（5）挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

砌240墙时，可采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻，要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

并随砌随将舌头灰刮尽。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

（7）留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°

弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（8）预埋木砖和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；

高l.2～2m，每边放3块；

高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（9）安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

（10）构造柱做法：

在构造柱连接处必须砌成马牙槎，并且是先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

（11）每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。

挑檐应是整砖丁砌层。

3.7脚手架工程施工方法

（1）搭设脚手架的场地应分层夯实、表面平整，并垫以厚度大于50mm的木板，宽度不小于200mm。

为避免减少架子的不均匀沉降，在立杆根部加扫地杆。

脚手架外侧应做明沟排水。

（2）脚手架与主体结构的连接为刚性连接，其