模板专项施工方案修改Word文档下载推荐.docx
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砖砌胎膜，内侧1：
2.5水泥砂浆粉刷。
主体柱、梁、板：
采用九夹板，50×
80mm方木作骨挡，钢管作为支撑系统。
根据本工程进度要求，计划备足三层模板材料，便于周转使用。
三、模板工程
1、施工工艺：
模板施工顺序：
满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
2、其中各段施工工艺流程为：
2.1柱模：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱抱箍→安装拉结杆及加固→检查校整→验收（浇砼）
2.2墙模：
弹线检查→安装门窗洞口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入塑料套及穿墙螺栓→清扫墙内垃圾→安装另一侧模板→加固检查校整→验收（浇砼）
2.3梁模
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支撑架→安装梁底木楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固检查校整→验收
2.4板模
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋→加固检查校整→验收（浇砼）
四、模板的制作
本工程所采用的模板全部为1.8cm厚的九层板，方档采用50×
80mm木方档。
开工前，根据地下层各种不同规格的柱、梁加工成相应的定型模子，以上标准层按三层需要的模板加工柱梁模板，所使用的工具主要为圆盘锯、平刨机；
在使用过程中应注意以下问题：
1、平刨机
（1）木工在木工车间操作时，严禁吸烟，木工车间应有防火措施。
（2）平刨机必须使用单相开关，每个平刨机必须有独立触漏电保安器，平刨机的皮带处应有防护罩，否则禁止使用。
（3）刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；
刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。
（4）刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
（5）刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
（6）遇节疤创槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
（7）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
（8）同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧围刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
2、圆盘锯
（1）锯片上方必须装置安全罩，档板和滴水装置。
（2）锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却。
（3）操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
（4）操作要带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
（5）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
（6）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
五、主要部位模板安装方案
竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应平整打实并加设垫板，基土必须坚实并有排水措施。
模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。
现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
1、柱模安装
根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型九夹板，外加统长方木骨挡，间距一般为0.3m内，但每侧不少于3根。
柱箍采用短钢管加固件固定，柱高在3米内不少于5道柱箍。
对断面较大的柱子，中间部分应加设Ф16穿墙螺丝拉结，间距一般0.6—0.8m高设一只，要确保不炸模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。
具体做法如下图：
2、剪力墙模安装
剪力墙模采用整块九夹板（竖放）竖楞采用60×
80mm木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排48×
3.5钢管，间距为500mm。
模板加固采用配套16穿墙螺杆，螺杆按500×
500间距排设，在楼层砼浇筑时在距砼墙边200处预埋20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定，具体做法如下图：
内剪力墙模
外剪力墙模
3、梁模安装
根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，间距为1m左右，钢管高度控制在现浇板下。
当支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设三道水平拉杆及剪刀撑，必要时立柱底下应加设垫板。
然后用水平仪测出水平高度，并在砼柱表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木骨挡，间距在0.2-0.3m之间，具体经计算后确定。
方木骨挡两头应固定牢固，方可铺放梁底模，并按规定要求起拱。
当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，应按规范要求做，起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
梁底模板铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与两侧模支牢。
当梁断面高度超过600mm时在梁高的中部增设穿梁拉杆一道进行拉结固定，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm。
竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。
同时应在梁底水平杠下加双扣件固定，防止下沉。
4、现浇板模板安装
利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管立柱，间距一般在1-1.2m之间，然后做好三道水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺放木骨挡，并固定。
骨挡间距应根据板厚确定，一般0.3m宽设一根，再铺九夹板，接头处应另加统长木骨挡，并用钉子固定。
板缝可用进口胶带纸粘贴。
板底模铺好后应对标高水平面进行复核。
考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
板模支撑图
5、楼梯模板安装
首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底及休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯、休息平台立柱，间距为1m左右，设三道拉杠，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放50×
80mm方木骨当统长，间距为0.3-0.4m一道为宜，并固定牢固，再铺放九夹板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角形，然后安装踏步板。
踏步板中间设两道统长方木拉挡，并牢固固定，防止下移。
两侧反三角形模板应加斜撑固牢。
6、模板安装后检查要求
模板等一段或全部工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后项目部组织专门的施工员、质安员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。
合格后方可进行下道工序。
八、模板的安装、拆除要求
安装要求
1、模板的支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。
2、搭架用的钢管应用外径48毫米，壁厚3.5毫米的钢管，长度比层高低20厘米左右钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、弯形、滑丝的禁止使用。
4、腐朽、折裂、枯节等易拆木档，一律禁止使用。
5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
7、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。
8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
拆除要求
1、模板的拆除时间应根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
2、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
3、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
7、拆下的模板应立即组织人员清理表面，并经涂刷脱模剂后及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。
9、拆除横板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。
11、拆模时间
现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。
结构类型
结构跨度
砼实际强度达到
设计强度的百分率（%）
板
≤2
50
>
2≤8
75
8
100
梁
≤8
悬臂梁、板
-
六、施工技术措施
1、梁柱节点的模板施工技术措施
在钢筋混凝土框架结构工程的施工中，柱梁节点处的混凝土浇筑质量往往难以得到充分的保证，尤其是无梁楼盖柱帽节点。
稍不重视，就容易造成以下缺陷：
（1）柱梁节点混凝土浇捣时严重漏浆，使混凝土成型后表面形成蜂窝，甚至缺楞掉角。
（2）拆模后发现柱梁节点尺寸与设计不符或者错位。
（3）柱梁节点处混凝土发生炸模。
（4）柱梁节点处混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。
以上弊病的发生，在很大程度上都与柱梁节点的模板支设有关。
为了确保本工程混凝土施工质量的优良，保证柱梁节点成型后达到尺寸准确，棱角分明，外光内密，我们专门编制了柱梁节点的模板支设技术措施。
（1）严格控制柱模尺寸。
首先在楼面上弹出柱子的纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。
柱子四面模板采用木制九夹板，背衬方木预制成型，上下左右均用钢管固定连接。
（2）梁支模前先弹出梁轴线及水平线并复核，然后搭设梁模及支架。
为了保证柱梁节点尺寸的准确，梁模的支设一般在柱梁节点模板支设好后再进行。
梁侧模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，当梁的长度不符合模板模数时，使需镶嵌木被安排在梁中间位置，避免镶嵌木出现在梁柱节点处。
（3）梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求，准确计算节点处模板尺寸并精工细作，尽量避免梁柱节点处模板长度拼接。
如拼缝不可避免，则尽量是平缝，不得留缝隙，而且拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶带粘贴。
（4）为了避免梁柱节点出现缩径和轴线位移，必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，柱梁节点处的模板采用50mm厚的木模板，并且保证梁柱节点处下部支撑的牢固。
（5）柱梁节点支模时应预留清扫孔，等模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
（6）柱梁节点处支模应与其他工序积极配合。
为保证柱梁节点处的抗震，在柱四周支模前，就应该将该处的柱箍加密，梁钢筋骨架就位前，将左右上下钢筋分开绑扎，分别穿插进柱箍内。
总之应确保钢筋定位准确后再封模。
（7）加强模板尺寸的技术复核。
项目部将实行三级检查制度，即班组自检，翻样施工员复检，项目部专职质量员进行核验，尺寸符合设计要求后，报请监理工程师验收，然后进入下道工序施工。
在项目部完善的质量保证体系的运行下，确保了柱梁节点模板尺寸的准确性。
（8）混凝土浇筑前模板应充分浇水湿润。
（9）柱梁节点处拆模。
拆模必须在混凝土强度达到拆模强度后才可进行，应避免侧模拆除时因混凝土强度不足可能造成结构构件缺楞掉角和表面损伤。
拆除模板时，不可猛打猛敲，应充分保证柱梁节点边角的完整。
另外，拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。
2、模板承重架施工保证措施
承重架采用Φ48×
3.5钢管。
承重架的搭设与钢筋工程同时展开。
考虑到层高、板厚等因素，立杆间距取1m下设扫地杆，水平方向牵杆步距不大于1.5m，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架失稳变形。
施工前将严格进行设计计算，过程中严格按设计方案要求搭设，保证模板架体的整体稳定性。
七、模板工程安全管理
1、涵义
工程项目的安全管理，就是在施工过程中的安全管理，应坚持以安全生产管理目标为中心，增强每位职工的安全意识，提高全体人员的素质，提高在施工中自我防护水平，减少、杜绝伤亡事故发生，实现项目施工的顺利进行。
2、责任落实
由项目经理为第一安全责任人。
领导质安人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。
3、安全管理措施
①进入现场的施工人员应全部进行三级安全教育，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。
②实现班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控。
③根据施工内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。
④坚持安全教育经常化，保证安全教育的培训时间和效果。
⑤实行安全教育培训与经济收入挂钩。
4、建立安全管理网络
①建立专职安全员责任制，有专职安全员对整个施工中的全过程控制监督检查。
同时，在各操作班组中不脱离现场施工的操作人员中设立兼职安全员，真正把安全监控职能深入到生产全部过程的每个地方，发现问题及时整改，消除隐患。
②建立联保互保安全责任制，通过操作者互相监督，互相控制，互相保护，实现对操作人员的不安全行动的有效控制。
5、安全事故预防措施
①改进生产工艺，实现机械化作业，减少劳动强度。
②设置各种机械的安全防护装置，塔吊、升降机操作层采用电脑监控。
③危险区域设置明显的安全警示牌
④合理正确使用个人劳动保护用品
⑤落实专职人员对各种机械设备的检查维修和养护
八、模板支架计算
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
0.2×
1+0.35×
1=5.35kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=2.5×
1=2.5kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：
q=1.2×
5.35+1.4×
2.5=9.92kN/m
最大弯矩M=0.1×
9.92×
0.32=0.089kN·
m；
面板最大应力计算值σ=89280/54000=1.653N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.653N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q=5.35kN/m
面板最大挠度计算值v=0.677×
5.35×
3004/（100×
9500×
48.6×
104）=0.064mm；
面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.064mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩w=5.08cm3
截面惯性矩I=12.19cm4
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25×
0.3×
0.2=1.5kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q12=0.35×
0.3=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
q2=（2.5+2）×
0.3=1.35kN/m；
2.钢管强度验算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩计算公式如下:
静荷载：
q1=1.2×
（q1+q2）=1.2×
1.5+1.2×
0.105=1.926kN/m；
活荷载：
q2=1.4×
1.35=1.89kN/m；
最大弯距Mmax=（0.1×
1.926+0.117×
1.89）×
12=0.414kN.M；
最大支座力计算公式如下:
最大支座力N=（1.1×
1.926+1.2×
1.89）×
1=4.387kN；
钢管的最大应力计算值σ=M/W=0.414×
106/5080=81.443N/mm2；
钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；
纵向钢最大应力计算值为81.443N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=q11+q12=1.5+0.105=1.605kN/m；
活荷载q2=1.35kN/m；
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×
1.605+0.990×
1.35）×
10004/（100×
20.6×
105×
121900）=0.965mm；
支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!
四、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：
钢管（双钢管）:
Φ48×
3.5；
W=10.16cm3；
I=24.38cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.387kN；
托梁计算简图
托梁计算弯矩图（kN·
m）
托梁计算变形图（mm）
托梁计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=1.477kN·
m；
最大变形Vmax=1.887mm；
最大支座力Qmax=15.953kN；
最大应力σ=1476646.536/10160=145.339N/mm2；
托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
托梁的最大应力计算值145.339N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为1.887mm小于1000/150与10mm,满足要求!
模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.158×
5.1=0.806kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.35×
1×
1=0.35kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×
1=5kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.156kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×
1=4.5kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=13.688kN；
立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=13.688kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0=h+2a
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；
u=1.7；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.1m；
上式的计算结果：
立杆计算长度L0=h+2a=1.2+0.1×
2=1.4m；
L0/i=1400/15.8=89；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.667；
钢管立杆的最大应力计算值；
σ=13687.572/（0.667×
489）=41.965N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=41.965N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0=k1k2（h+2a）
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1.4按照表2取值1.007；
立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.185×
1.007×
（1.2+0.1×
2）=1.671m；
Lo/i=1670.613/15.8=106；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.544；
σ=13687.572/（0.544×
489）=51.454N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=51.454N/mm2小于钢管立杆的抗
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