模板工程安全技术措施.docx
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模板工程安全技术措施
第一章工程概况
工程总体简介
1
工程名称
齐齐哈尔中汇城A-58地块商业工程（A1-A12B1-B12共计24栋）
2
工程地址
齐齐哈尔市南苑新区
3
建设单位
齐齐哈尔中汇城金建房地产开发有限公司
4
设计单位
同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
5
施工单位
黑龙江星海建设工程发展有限公司
6
开竣工日期
2013年9月12日至2014年6月30日
7
施工范围
设计施工图范围内：
土建
8
质量目标
优质
9
安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在3‰以内
10
文明施工
争创省级安全文明施工工地
建筑简介
1
建筑功能
商业楼
2
建筑面积
图纸不全，暂无
3
建筑总高度
10.80M
4
建筑层数
两层局部三层
结构简介
1
建筑结构类别
二类
抗震烈度
6度
2
结构形式
框架结构
防火等级
二级
3
基础形式
独立基础
第二章编制依据
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》
DB－23
《扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
第三章模板工程安全技术措施
一、模板工程要求
本工程结构顶梁板柱全部为清水砼，采用多层板，紧线器四角对拉斜支撑，梁板柱支撑全部采用钢脚手。
二、施工部署
1．模板施工段的划分
本单位工程共24栋楼，每八栋划分为一个施工段。
2．安全生产文明施工组织机构
施工现场成立以项目经理为总负责人的安全生产、文明施工领导机构，设二名专职安全员负责施工现场的安全工作。
安全生产、文明施工组织机构
组 长：
石永生
副组长：
赵鹏
组 员：
韩冰高明
三、模板工程施工技术方案
1．模板及其支架必须符合下列规定：
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
保证工程结构和构件各部分尺寸的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求。
（4）模板的接缝不应漏浆。
（5）对已使用的模板，随时进行维修、更换。
2．模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制1m线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线将每层的水平控制线直接引测到墙、柱上。
3．模板构造：
（1）基础模板：
采用木模板。
（2）柱模板：
模板竖向内背楞采用ф48×3.5。
柱加固采用对拉螺栓。
（3）梁模板，
梁侧模板采用木方内楞水平间距210mm，木方外楞竖向间距500mm，梁高›600㎜，侧模对拉螺栓或退火线进行加固，每延米长上二个、下三个。
梁模板采用12mm厚多层板作为面板。
梁支撑采用φ48×3.5钢支撑，支撑间距@700mm。
脚手架梁跨方向间距1m，梁两侧立杆间距@700mm。
梁顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑一整体。
（4）板模板
楼板底模采用多层板，板及板间拼缝用海棉条填塞，胶带粘贴以防漏浆。
现浇板底楞采用60mm×90mm木方，楞中心间距@200mm，支撑采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。
4．模板安装
（1）柱模板的安装
焊定位筋：
按照放线位置在柱四边5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小预拼成一面一片或两面一片就位后先用铅丝及主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。
安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓，方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆及地面夹角宜为45。
，预埋的钢筋环及柱距离宜为3/4柱高。
柱模板底部留设清理口，待施工砼前对柱底再进行仔细清理。
（2）梁模板安装
在柱上弹出轴线和水平线。
安装梁钢支柱一般采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定。
一般情况下,间距以600-1000mm为宜.支柱上面垫板100*100mm方木,支柱双向加剪力支撑和水平拉杆。
离地500mm设一道,以上每隔2米设一道.
按设计标高调整支柱的高度,然后安装梁底板,并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4米时,梁底板按设计要求起拱.如设计无要求的梁,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000.
绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板及底板用型卡连接.
用梁托架和钢管支撑固定梁侧模板.龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为750mm,梁模板上口用定型卡子固定,当梁超过600mm时,加穿对拉钢片加固.
（3）板模板安装
从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次
逐排安装.支柱及龙骨间距应根据模板设计规定.一般支柱间距为800-1200mm,大龙骨间距
为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm，由于本工程板较厚所以均取最小间距。
调整支柱高度,将大龙骨找平。
铺定多层板，可从一侧开始平铺，在拼缝处，可用窄尺寸的木板代替，接缝处为防止露浆采用粘贴塑料胶带。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，尤其是悬挑阳台的前端应确保水平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据柱高度，离地面200~300mm处设一道，往上纵横方向1.6m设一道，并应经常检查，保证完整牢固。
模板支设完毕后，须将梁板内的木屑及残渣清扫干净，绝不允许清倒在墙柱内。
并且待钢筋绑扎完毕后需设专人对模板进行全面检查加固，以确保其具有决对的稳定性、牢固性。
（5）楼梯模板安装
楼梯底模采用木模板，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，用套板画出踏步侧板位置线，固定好侧板后再固定踏步位置的档板。
根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。
5．模板安装质量验收
（1）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模钢筋位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模钢筋（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板及脚手架拉结。
模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
及安装配合
合模前及钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6．其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端及事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的钢拉片要求规格准确，数量满足方案规定要求。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑及剪刀撑，按构造及整体稳定性布置。
四、模板拆除
柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1．柱子模板拆除：
先拆除柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板及砼脱离。
2．楼板、梁模板拆除
（1）应先拆除侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等全部的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
（4）拆下模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
（5）现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度，应符合下列规定：
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模在砼强度符合下表规定后，方可拆模，现浇结构拆模时所需砼强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值百分率计
板
≤2
>2、≤8
>8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
>8
75
100
悬臂构件
≤2
>2
75
100
五、模板施工的安全措施
1．进入施工现场必须戴安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并系牢.
2．经医生检查认为不宜高空作业的人员不得进行高空作业.
3．工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系栓在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止扎脚和高空滑落.
4．安装及拆除5米以内模板应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作.
5．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6．二人抬运模板时，要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具和绳子系牢后升降，不得乱抛。
7．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m以上。
9．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板，牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
并且将未加固的模板作临时加固。
10．模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞在拆模后即将洞口盖好。
11．拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下来，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意：
拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
12．高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿皮鞋、高跟鞋作业。
13．安装及拆除模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一工作面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
14．禁止使用2*4cm木料做顶撑。
15．模板堆放高度一般不超过2m，大模板存放必须有稳固措施。
六、模板设计考虑荷载
1．模板及其支架的设计根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行。
2．模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
（1）模板及其支架自重。
（2）新浇砼自重。
（3）钢筋自重。
（4）施工人员及施工设备荷载。
（5）振捣砼时产生的荷载。
（6）新浇筑砼对模板侧面的压力。
（7）倾倒砼时产生的荷载。
当验算模板及其支架的刚度，其最大变形值不得超过下列允许值：
对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。
对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。
支架的压缩变形，或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
支架的立柱或木行架应保持稳定，并用撑拉杆件固定
七、模板荷载计算（以最不利荷载计算）：
本工程全部采用多层板，支撑结构采用φ48×3.5mm的钢管，面模板用60mm×90mm的木楞作框骨架。
1．荷载及荷载组合
（1）恒荷载标准值
模板结构的自重标准值（包括楼板、梁板及支撑楞）：
0.3KN/m2。
新浇混凝土自重标准值：
24KN/m3。
钢筋自重标准值：
楼板：
1.3KN/m2。
梁板：
1.5KN/m2。
新浇混凝土对横板侧压力标准值按下列两式计算，取计算结果较小值。
F=0.22γctoβ1β2ν1/2
F=γcH
F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
γc—混凝土的重力密度（KN/m2）；
to—新浇混凝土的初凝时间（h）；
β1—外加剂影响修整系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2—混凝土坍落度影响修整系数，混凝土坍落度为180±20mm，
因此取值为1.2；
ν—混凝土的浇筑速度（m/h）；
（2）活荷载标准值
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2。
振捣混凝土产生的荷载标准值：
对水平面模板产生的垂直荷载为2KN/m2。
对垂直面模板，在新浇混凝土侧压力有效压头高度以内，取4KN/m2；有效压头高
度以外不予考虑。
倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值：
2KN/m2。
（3）荷载分项系数及调整系数
分项系数
恒荷载分项系数取1.2。
活荷载分项系数取1.4。
调整系数取1.0。
（4）模板结构计算荷载组合：
各类荷载的编号见下表
模板结构的荷载组合见下表：
注：
计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。
刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。
2.梁模板：
梁模板以b=400MM，h=700mm为例，侧模板考虑采用12mm厚木模板，立模外纵横楞用木方找垂直平直之用（不承受砼水平侧压力），底模亦采用木模板，小楞木60MM×90MM，＠200mm,大楞亦用木60mm×90mm，＠500mm,
（1）参数：
梁宽：
b=400mm，h=700mm，
支架钢管：
48×3.5，A=489mm2，W=5080mm3，I=1.219×105mm4，I=15.8mm,E=2.06×105N/mm2
小楞木方（松木）：
b=60mm,h=90mm,f=17N/mm2,E=1×104N/mm2,W=8.1×104mm3,I=3.645×106MM4
（2）梁底模计算，荷载折减系数K，（模板计算中，K值取：
计算钢结构时为０.８５，计算木结构时为０.９）
荷栽，模板自重0.5KN/M3
砼自重 24KN.M3
钢筋自重1.5KN/M3
ＧＫ＝（0.5+24+1.5）KN/M3×0.4M×0.7M=7.28KN/M
振捣砼荷载2KN/M2
ＱＫ＝２KN/M2×0.4M=0.8KN/M,
底木模计算，化成每块模板时的线荷，
q1=（1.2GK+1.4QK）Kb1/b=（1.2×7.28+1.4×0.8）×0.9×0.7/0.4
＝15.5232kn/m（计算承载力时），
强度验算:
M=1/10q12=1/10*15.5232*0.72=3.1566KN·m
若底木模采用12mm厚多层板则
f=M/（1/6bh2）=0.9533/（1/6*0.4*0.72）=0.1031KN/mm2<[fm]=13N/mm2
则底模强度符合要求.
刚度验算:
w=ql4/（150EI）=19.4544*7004/（150*10*103*3645）=0.6817mm
[w]=l/400=700/400=1.75mm
因w<[w],则底模板刚度符合要求.
（3）梁侧模计算，取YC=24KN/m3，β1=1.0；β2=1.15；T=15CO；to=200/（15+15）=6.67h,V=0.9m/h,
新浇砼侧压力：
F=0.22YCt0β1β2ν1/2=0.22×24×6.67×1.0×1.15×0.71/2=33.885（KN/M2）
F=YCH=24×0.58=13.92（KN/m2）,取较小值13.92KN/m2，
振捣产生荷载:
4KN/m2，
模板的侧压力，梯形荷载图顶部，F1=1.4×4×0.7=3.528（KN/M）
梯形荷载图底部，F2=1.4×4×0.7+1.2×13.92×0.7=12.8128（KN/M）
梯形荷载图高度，H=F/YC=13.92/24=0.58m，
通过查8-6表（新浇筑混凝土对模板侧面的最大侧压力值）可知F允许=33.39KN/m2
因F（4）支架立杆计算
钢管48×3.5，横向＠500mm，纵向＠1000mm，步距h=1.5m
钢管截面积A=489mm2，钢管使用长度l=6500mm，在中间设水平横杆取L0=l/6=1083mm，
I=1/4*（482+412）1/2=15.78mm，
λ＝ＬＯ／i=1083/15.8=68.544查附表二2-60得稳定系数φ=0.804
N=105135*0.804=84528N=84.5KN
N=1/2*0.7*5.796=2.029KN<84.5KN
故满足要求.
3.柱模板：
采用常规尺寸木模板，柱箍采用钢管，＠270mm,A=1024mm2,W=2.53×104mm3,I=1.01×106mm4
柱断面为b=400mm,h=800mm,荷载及墙侧摸计算荷载图相同，变形和承载力取相同荷载值，K=0.85，
（1）木模计算，
将荷载化成每块摸板荷载，
93.6×0.216×0.85=17.185（KN/M）,
承载力计算，350＞l／3.74,
所以M=qa2/2=17.185×3502/2=1.526×105（N·mm）
σ＝M／W＝1.0526×105/（5.94×10３）＝177.21N/mm２＜205N／mm２
挠度计算，W=qa/24EI（-L3+6a2L+3a3）=17.185×350×（-8003+6×3502×800+3×3503）/（24×2.06×105×2.697×105）=1.003（mm）＜1.5mm，
4．板模板：
（1）标准层现浇板模板构造
板厚d=160mm,模板采用12mm厚多层板,f=16N/mm2,E=7.65×103N/mm2,I=1.44×105mm5,W=2.4×104mm3,
小楞木用60mm×90mm松木方，f=17N/mm2，E=1×104N/mm2，W=8.1×104mm3，I=3.645×106mm＠300mm，
大楞用48×3.5钢管，f=205N/mm2，E=2.06×105N/mm2，W=5080mm3，I=1.219×105mm，A=489MM2，＠1000mm，
支架用48×3.5钢管，f=205N/mm2，E=2.06×105N/mm2，W=5080mm3，I=1.219×105mm4，A=4挠度计算:
W=1.883PL3/100EI=1.883×0.483*103×10003/（100×2.06×105×1.219×105）=0.0363（mm）＜L/400=2.5mm
（6）立杆48×3.5钢管,及梁的立管相同,其允许承载力﹝N﹞=22.56KN,
立杆承受荷载：
模板自重0.75KN/M3
砼自重24KN/M3
钢筋自重1.1KN/M3
GK=（0.75+24+1.1）×1×0.25=6.45（KN/M）
砼振捣荷载：
QK=2.5KN/M2×1=2.5KN/M
每根立杆钢管承受荷载：
N=1.2GK+1.4QK=1.2×6.45+1.4×2.5=11.24（KN）＜22.56KN.89mm2，＠1000mm。
（2）荷载：
模板自重，0.35KN/m３
砼的自重，24KN/m
钢筋自重，1.1KN/m３
ＧＫ＝（0.35+2
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