徐州热载体炉施工方案.docx

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徐州热载体炉施工方案

有机热载体炉施工方案

设备名称:

有机热载体炉

设备型号:

YYW-2900Y（Q）

编制:

吕少兵

审核:

何金祥

批准:

陈红旗

泰州市峰玮安装工程有限公司

一、工程概况

二、资料审查记录

三、施工质保体系

四、劳动力计划表

五、机器具计划表

六、安装进度表

七、施工方案

工程概况

建设单位

徐州大自然木业有限公司

建设单位地址

邳州市炮车镇墩集村三先大道05号

建设单位联系人

建设单位电话

安装单位

泰州市峰玮安装工程有限公司

安装合同书

工程项目

有机热载体炉安装

设备名称

有机热载体炉

型号规格

YYW-2900Y（Q）

生产厂

无锡杰能加热炉有限公司

制造日期

制造编号

2017A008

设备台数

1

设计温度

320℃

设备压力

施工负责人

吕少兵

开工日期

竣工日期

备

注

资料审查记录

序号

资料名称

份数

页数

检查记录

1

监检证书

1

1

合格

2

金属材料证明书

1

2

合格

3

焊接质量证明书

1

2

合格

4

液压试验证明书

1

1

合格

5

材料变更代用证明书

6

出厂合格证

1

1

合格

7

锅炉总图

1

1

合格

8

安装图

1

1

合格

9

主要受压部件图

1

1

合格

10

安装使用说明书

1

26

合格

11

受压元件强度计算书

1

8

合格

12

安全阀排放量计算书

13

热力计算书

14

烟空气阻力计算书

15

锅炉房审批书

16

锅炉房平面布置图

17

土建移交检验资料

18

告知书

1

4

合格

合格

锅炉安装施工管理人员名单

表2

建设单位

徐州大自然木业有限公司

工程项目

导热油炉安装

锅炉型号

YYW-2900Y（Q）

编号

专业职务

姓名

职称

性别

年龄

专业证书

名称

编号

发证单位

备注

1

工程总负责人

刘建海

经理

男

成

2

质保工程师

陈红旗

工程师

男

成

3

焊接责任人

张跃飞

工程师

男

成

4

质检责任人

张庚成

助工

男

成

5

材料责任人

曹帮选

工程师

男

成

6

无损检测责任人

叶智民

工程师

男

成

7

施工负责人

吕少兵

焊工

男

成

8

施工班长

陈生贵

焊工

男

成

质保工程师

安装责任人

制表

劳动力计划

1

工种

人数

备注

2

电焊工

5人

3

安装工

4人

4

冷作工

2人

5

管道工

4人

6

起吊工

2人

安装工兼

7

司炉工

1人

8

砌筑工

1人

机器具计划表

序号

机器具名称

规格型号

数量

保管人

1

起重机

2

手拉葫芦

3t

1

陈生贵

3

千斤顶

10t

2

陈生贵

4

其它起重机

三脚架

1

陈生贵

5

电焊机

2

吕少兵

6

弯管机

1

徐开林

7

氧焊割机具

1

吕少兵

8

搞丝机

1

徐开林

9

钳工工具

1

徐开林

10

交通运输工具

1

吕少兵

安装进度表

2017

资料审查

基础验改

本体安装

附属设备安装

管线安装

仪器仪表安全附件安装

电器安装

冷态试运行

液压试验

烘炉

试运行

总体验收

有机热载体炉

安

装

工

艺

泰州市峰玮安装工程有限公司

一、资料审查

二、锅炉设备及随机配套件的检查验收

三、基础验收

四、锅炉本体安装

五、上煤机、出渣机安装

六、安全附件安装

七、循环泵安装

八、锅炉范围内管道安装

九、膨胀器安装

一十、储存罐安装

一十一、除尘器、空气预热器安装

一十二、鼓、引风机安装

一十三、烟囱安装

一十四、烟风道安装

一十五、液压试验

一十六、试运行

一十七、整理资料

一十八、总体验收

一十九、安全技术措施

2

一、资料审查

1、审查以下资料

a、锅炉出厂资料:

锅炉总图、安装图、主要受压部件图、安装和使用说明书、受压元件强度计算书（或汇总表）、安全阀排放量计算书（或汇总表）、出厂合格证、金属材料证明书、焊接质量证明书、水压试验记录、材料变更代用证明书、技术监督部门制造质量监检证书等；

b、锅炉房平面布置图；

c、消防、环保部门的审批手续；

d、特种设备安装改造维修告知书；

e、土建移交有关施工检验资料；

f、施工组织设计院和施工方案。

2、审查的要求:

a、随炉出厂资料必须齐全、正确；锅炉总图或主要受压部件图上必须有省质量技术监督部门的审核章；锅炉受压部件所用材料应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求，且与图纸、强度计算书一致；焊缝无损检测所采用的方法、合格标准、擦伤比例应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关要求；

b、锅炉房的平面布置应便于安装、维修和操作、且留有足够的安全通道；

c、消防、环保部门时所提出的整改意见应整改到位；

d、特种设备安装改造维修告知书到位；

e、土建移交手续齐全、正确，且符合锅炉使用的有关规定；

f、锅炉安装组织设计和施工方案满足锅炉安装施工的需要；

3、资料审查结束后应做好有关的记录，有关人员应在记录本上签字。

4、在资料审查过程中如发现资料缺损、有错、或不符合有关规定的地方，应及时向有关部门和人员报告，妥善处理后方可施工。

二、锅炉设备及随机配套件的检查验收

1、对照锅炉图纸和发货清单逐件进行检查，核对其数量、型号规格是否符合要求；并对照有关标准逐件进行验收，检查其质量是否符合有关标准，必要时，应进行解体检查和压力试验；

2、发现有影响锅炉安全运行的质量问题时，应作好记录，并及时向有关人员报告，妥善处理后，方可入库；

3、检查验收后，应及时做好记录，有关人员应在验收记录上签字。

三、基础复查

1、基础复查包括对锅炉本体基础和附属设备基础的复查。

复查的要求如下表；

基础表面缺陷

混凝土强度

Mpa

试验报告号

划线检查记录

检查项目

允差mm

测量记录

基础轴线偏差

±20

基础平面标高偏差

-20

平面外形尺寸偏差

±20

表面不平度、不垂直度

≤5/m

地脚螺栓标高、中心距偏差

高+20中心±2

预留孔中心、深度偏差

中心±10深+20

预留件平面位置、标高偏差

位±10高-2

预埋件尺寸偏差

±10

2、基础复查后应认真做好记录，有关人员应在记录上签字；

四、锅炉本体安装

1、锅炉本体就位，锅炉本体与基础之间应填上石棉绳；

2、锅炉本体就位后，应根据下表的要求进行检查，并根据检查结果进行调整，使用各部位的偏差符合下表要求；

安装检查记录

检查项目

允许偏差mm

测量记录

锅炉中心线与基准线偏差

≤3

纵向

横向

纵向坡度（集箱前、后标高差）

按图纸要求

左侧

右侧

炉排轴水平偏差

≤5

前轴

后轴

组装锅炉上、下件中心线偏差

≤3

纵向

横向

组装锅炉上下件组合面不平度

≤3

左侧

右侧

炉排联轴器找正偏差

≤

轴向

径向

立式锅炉不垂直度

≤1/1000

纵向

横向

3、各风室的调节风门应灵活且不漏风；

4、炉排变速箱安装后应进行手盘试验和冷态运行试验，确保转动灵活，无卡阴现象，电流在正常范围内，轴承温度正常，无振动和异常响声；

5、锅炉本体安装结束后应清理炉膛内部，不得将工具、施工垃圾、螺丝螺帽等杂物遗留在里面。

五、安全附件安装

1、压力表安装:

a、压力表的精度等级、表盘直径、和量程应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的要求；

b、安装前须进行校验；

c、刻度盘上应划有指示工作压力的红线；

d、压力表与管道之前应装存液弯管和针形阀或截止阀，存液弯管和针形阀或截止阀应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求；

e、压力表应安装在便于观察的地方，还应防止受到高温、冷冻和振动的影响。

2、液面计:

a、有机热载体仿的膨胀器和储存罐上应装液面计；

b、有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计；

c、液面计的放液管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞、有机热载体炉运行时，放液旋塞必须处于关闭状态；

3、安全阀:

（无论是采用注入式或抽吸式强制物质刺激的液相炉，液相炉本体上可不装安全阀）

a、安全阀的型号规格应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定；

b、安全阀的调压范围和排液量与安装的有机载体炉相匹配；

c、安全阀应经定压整定后方可安装，经定压整定的安全阀应加锁或铅封；

d、安全阀的排液管应接到储存罐上；

4、低液位报警装置：

a、有机热载体炉的膨胀器上应安装低液位报警装置；

b、低液位报警装置必须灵敏可靠。

5、超温报警装置:

1.超温报警装置必须灵敏可靠；

2.超温报警的整定温度应根据所采用的有机热载体的最高允许使用温度和用户使用需要的最高温度确定；

3.有机热载体输送管道上，在截止阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和记录仪表（有机热载体炉热功率不超过时可只装温度显示仪表），在液相炉回路的入口处应装显示仪表。

6、差压报警装置

1.压差准确无误报警装置必须灵敏可靠；

2.差压报警装置的压差整定值应根据确保有机热载体的流速（辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于s）所需压力来确定。

7、采用液体或气体燃料的有机热载体炉，应有下列装置：

a、根据有机热载体炉出口有机热载体温度而自动调节燃烧负荷的装置；

b、热功率≥时，必须装有点火程序控制装置；

c、炉膛熄火保护装置；

d、有机热载体炉应装有自动调节保护装置，并在下列情况时能自动停炉）：

（1）液位下降到低于极限位置时；

（2）有机热载体炉出口热有机热载体温度超过允许值时；

（3）循环泵停止运转时。

六、循环油泵安装

1、安装前应对泵体、电机及各转动部件进行检查；

2、泵体就位时，应用水平仪进行测量利用垫铁找平；

3、根据技术文件夹的规定，找正联轴器，并手动泵轴，应灵活、无阻卡、杂音等异常现象；

4、通电单独试验电动机，检查转动方向是否正确。

七、锅炉范围内管道安装

1、锅炉范围内的管道的安装必须符合《有机热载体炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的要求，并符合所安装的锅炉图纸和工艺要求；

2、锅炉范围内管道的所有管件必须经验收合格，方可领用；

3、安装前应清理管内杂物和管外铁锈；

4、止回阀、截止阀的安装方向应与介质的流动方向一致；

5、对接焊缝的中心线至管子弯曲起点的距离、距支吊架边缘的净距离不小于管子的外径且不小于100mm；

6、同一根管子上两环焊缝之产的距离不小于100mm；

7、管接头的仪表插座不应投在焊缝上或其热影响区；

8、管道的支、吊架应安装牢固，管道安装时必须留有足够的膨胀量；

9、排污管应接到储存罐上；

10、管道的焊接须由持证焊工施焊，且必须按焊接工艺指导书进行施焊；

11、焊缝应根据《锅规》的要求进行外观检查和无损检测。

12、有机热载体炉的进出管道上均应安装截止阀，当泵与锅炉之间的距离不超过5m时，在锅炉进口处可不装截止阀。

阀门连接处选用不泄漏型的密封材料，不准采用石棉制品；

13、有机热载体炉及管网最高处应有必要数量的排空阀，以便有机热载体炉在运行中定期限排放形成的气体产物。

排气阀的开关位置应便于操作。

14、管子与锅筒、集箱、管子应采用焊接连接，受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力（PN）不小的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨垫片；15、有机热载体炉的受压元件及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。

八、膨胀器安装

1、膨胀器的调节容积应不小于液相炉和管网系统中有机热载体在工作温度下的因受热膨胀而增加容积的倍；

2、封闭式的膨胀器上应装压力表和安全泄放装置。

泄放物应通过泄放管导入储存罐；

膨胀器上应装有溢流管，溢流管应接到储存罐上。

溢流管的直径与膨胀管直径一样，且溢流管上不准安装阀门；

3、膨胀器一般不能装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机热载体引起火灾。

膨胀器的底部与管网的最高处的垂直距离不应小于；

4、锅炉管网系统与膨胀器连接的膨胀管应符合下列要求:

a、膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于是乎120°；

b、膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分；

c、膨胀管的直径应不小于下列数值:

额定热功率（MW）:

公称直径DN（mm）:

3240507080100150

膨胀器和膨胀管不得采取保温措施，膨胀器内的有机热载体的温度不应超过70℃。

九、储存罐安装

有机热载体储存罐应尽可能装和在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体，储存罐与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。

储存罐应符合下列要求:

1、储存罐的容积应小于有机热载体炉中有机热载体总量的倍；

2、储存罐的上部应装有排气管，排气管应接到安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。

十、除尘器、预热器安装

1、除尘器支架应安装牢固，其垂直度允许偏差为≤1%,落灰斗或锁气装置应严密，不得漏风；

2、空气预热器应安装牢固，冷热风道不能搞错；

3、除尘器、空气预热器的风道应尽量地短、弯头不得太多；

4、除尘器的内部安装前应用耐磨材料涂抹；

5、除尘器、空气预热器的风道法兰接头处要垫石棉带或石棉绳衬垫，以防漏风。

十一、燃烧器安装

1、燃烧器与锅炉接触平稳、固定牢固，垫铁符合有关规定要求；2、进风口与叶轮之间的间隙应符合图纸的要求；

3、调节风门开关灵活，零件齐全；

4、风机电动机轴的不平行度不大于；

5、风机与电动机的皮带轮之间或风机联轴节间应装有防护罩；

6、鼓风机入口处应装有保护网应畅通；

7、风机试运行平稳，无磨擦声，无振动，润滑系统轴承温度正常，电机电流正常；

8、风机的进出口与外界无相互干扰。

十二、烟囱安装

1、烟囱与基础接触良好，固定牢固；

2、安装好的烟囱应与地面垂直，其不垂直度不大于20mm；

3、绊桩线的位置应合理、锚点选择地点应安全、牢固，绊桩线的分布角度应均匀，每根绊桩线的拉紧程度应大致相同；

4、烟囱上应安装避雷针，避雷针接地可靠，接地电阻为＜4欧；

5、烟囱与锅炉房屋顶之间接触部分应用耐热、具有弹性的隔热材料衬垫。

十三、烟风道安装

1、烟风道的制作和安装应符合有关规定的要求;

2、截面积不等的烟风道要用大小头连接；

3、焊接质量良好，不渗油；

4、法兰连接面的法兰面应平整，其间应用石棉绳填塞，法兰螺栓应拧紧，不得有漏风现象；

5、烟风道支吊架的间距要合适，支吊架安装应牢固，并给烟风道留有一定的膨胀量；

6、烟风道安装后，要刷防腐漆。

十四、液压试验

1、试验压力如下表:

名称

锅筒工作压力

试验压力

锅炉本体

<

但不小于

锅炉本体

～

P+

锅炉本体

>

可分式省煤器

任保压力

+

2、液压试验的步骤：

a、缓慢升至工作压力，升压速率应不超过每分钟;

b、暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象；

c、继续升压至试验压力，升压速率应不超过每分钟，并注意防止超压；

d、在试验压力下至少保持20分钟，保压期间压降应满足：

（1）对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象；

（2）对于其它锅炉，在保压期间的压力下降值⊿P一般满足下述要求：

锅筒（壳）工作压力p

允许压力降⊿p

P<

≤

≤p≤Mpa

⊿p≤

Mpa

⊿p≤

≤p<

⊿p≤

p>

⊿p≤

d、缓慢降至工作压力；

f、在工作压力下，检查所有参加液压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形，以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏；h、检查所有参加液压试验的承压部件是否有残余变形。

3、检查结果符合下列情况时判定为合格：

（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有油珠和油雾；

（2）液压试验后，没有明显残余变形。

十五、试运行

1、当升温至200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。

2、锅炉应带负荷连续运行4～24h,以运行正常为合格。

十六、整理资料

有机热载体炉安装工程验收应具备下列资料

a、特种设备安装改造维修告知书；

b、锅炉技术文件清查记录（包括设计修改的有关文件）；

c、设备缺损件清单及修复记录；

d、基础检查记录；

e、锅炉本体安装记录；

f、风机、除尘器、烟囱安装记录；

g、循环油泵安装记录；

h、阀门液压试验记录；

I、炉排冷态试运行记录；

j、液压试验记录及签证；

k、安全附件及仪表安装记录；

l、带负荷连续4～24h试运行记录。

十七、总体验收

十八、安全技术措施

为确保锅炉安装任务顺利完成，必须切实费彻执行安全技术操作规程，凡进入现场施工人员，必须遵照执行，并请用户协助监督。

1、施工前，进行安全教育，凡参加施工人员，都必须遵照用户的安全生产管理制度；

2、工作场地必须有充足的照明和良好的通风条件。

电器设备必须有安全防护措施，绝缘及接地良好，所有的行灯电压都必须在36V以下。

工作结束后应切断电源；

3、乙炔瓶与氧气瓶的距离不小于10米，乙炔瓶的安全设施齐全。

氧气瓶不能在太阳下爆晒，每班次结束后，应随时关闭气阀，清理现场残火。

4、高空作业必须搭设牢固的脚手架，系好安全带，以防登高作业人员发生坠落事故，立体作业时，地面人员应带安全帽；

5、起吊工作必须由专人指挥，专人操作，起吊工作正在进行时，严禁在起吊件上工作，重物下严禁走人；

6、现场材料、部件必须堆放整齐，做到文明施工；

7、班前一律禁止喝酒。

在严禁吸烟的场所严禁吸烟，违者按甲方制度处理，一切经济损失由个人承担；

8、进入锅炉内部工作时的安全措施：

a、凡考试锅炉内部工作员，身上不得携带与工作无关的东西，使用的工具要有数，工作结束后应清点工具，防止掉在管中或忘记在锅筒内；

b、在锅炉内部工作时应使用12V的安全电压；

c、凡进入锅炉内部的电源线，如行灯、电焊线、电动工具电源线等，绝缘要合格；

d、焊工进入锅炉内部时，外部应设专人监护，焊工身体不得与电源线接触；

e、安装工人进入锅炉内部工作时，要穿绝缘鞋或在锅筒内部铺上绝缘胶板。