管井管道施工方案Word下载.docx
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焊接/法兰连接
5
衬塑钢管
DN32-DN100
丝接/卡箍连接
6
球墨铸铁管
DN200
承插胶圈连接/法兰连接
第二章施工程序及技术要求
2.1施工工艺流程
2.2竖井支架做法
2.2.1一般要求
管道支、吊架的制作安装按设计图纸、《建筑给水、排水工程施工质量验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》以及《室内管道支架及吊架》03S402图集要求施工。
1、制作
1）支架下料前，型钢除锈刷漆工作应完成。
2）下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
3）用台钻钻孔，不得使用氧气乙炔焰吹割孔。
4）支架最基本要做到横平竖直，焊接缝整齐饱满，并且要无毛刺、豁口、漏焊或焊接裂纹等缺陷。
5）支架安装前要刷漆防腐，焊缝处的焊渣等应打磨干净再刷防锈漆。
2、现场安装
1）支、吊架位置要准确，安装平整牢固。
成排安装的支、吊架在同一直线上。
2）与管道接触应紧密，固定牢靠。
3）固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全。
4）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
5）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
6）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
7）管道支吊架安装不允许出现半明半暗现象。
8）对立管支架，楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间或管井内管卡应安装在同一高度上。
2.2.2支架类型
支架类型
竖井支架安装示意图
说明
给排水立管固定支架
采用对夹式固定支架，解决竖井内不允许焊接管道的承重支撑问题，如镀锌钢管、衬塑钢管、铸铁管、铜管、不锈钢管等管道的承重固定支架。
空调水立管固定支架
保温管道的承重固定支架做法。
组合调节型支架
采用现场组合调节型支架，支架的水平纵横方向的调节余量保证在50mm范围之内。
解决竖井井壁垂直度偏差大的问题，保证管道垂直精度。
2.2.3DN800冷却水管固定支架
1、以DN800冷却水管井管道排布，若按设计要求DN800管道橡塑保温，保温厚度50mm，则固定支架的安装无空间，建议取消室内冷却水管道保温或管井宽度加大100mm。
2、采暖水管道保温若按设计要求采用离心玻璃棉保温，保温厚度为90mm，则管井长度不足，建议采用橡塑保温，减少保温厚度，以满足竖井管道安装空间。
3、DN800冷却水管若按设计要求采用二次镀锌法兰连接，DN800的PN25压力等级的法兰外径为1085，管井净空1190mm，去除土建粉刷层厚度60mm后仅有1130mm，则法兰外边缘距离核心筒墙体或者二次墙每边仅有20mm左右，法兰螺栓的紧固根本没有空间，无法保证在20bar的工作压力下法兰连接的施工质量，并且法兰的保温也没有空间
4、下图为空调水管井排布图，冷却水管按不保温计，采暖水管保温按50mm厚橡塑，冷却水管按螺旋钢管焊接连接。
注：
单根DN800冷却水管最下部固定支架受力为180t，支架生根采用预埋钢板，生根于管井后剪力墙上。
其余空调水管固定支架受力为9t-40t不等，固定支架采用膨胀螺栓生根于楼板梁上。
对立管膨胀伸缩节选型及固定支架受力计算将单独提交计算书。
2.3管道垂直运输
总体考虑：
1-10层管井管道通过一层大堂安装，由25层的卷扬机通过管井吊装安装；
11-24层管井管道通过塔吊及冷冻机吊装平台吊运至10层设备层，再由25层的卷扬机通过管井吊装安装；
25-42层管井管道通过塔吊及冷冻机吊装平台吊运至25层设备层，再由42层的卷扬机通过管井吊装安装；
42-屋顶管井管道通过塔吊及吊装平台吊运至42层设备层，再由屋顶层的卷扬机通过管井吊装安装；
屋顶层管道通过塔吊吊运至屋顶。
2.3.1竖井管道垂直吊运专用工具
除部分设备层通过塔吊集中吊运管道外，其余竖井管道垂直运输采用管井内卷扬机吊装方式进行，为解决管道坠落、管道吊装过程中撞击井道和避免钢丝绳吊装过程中破坏管道内衬塑层等，制作竖井管道垂直吊运专用工具。
2.3.2大口径空调水管垂直吊运
管井管道吊装安装示意图
图一
图二
符号说明：
1-卷扬机吊钩
2-倒链
3-管道支架
4-转向滑轮
5-卷扬机
6-管道吊钩
管道安装由下向上，由里至外逐根安装。
卷扬机选型：
按DN800的冷却水管为例计算，按6米计，管重1.2t，采用3T自带智能刹车及防滑落装置电动卷扬机。
2.4管道施工工艺
2.4.1除锈刷漆
无缝钢管/螺旋钢管在安装前，应集中进行除锈和刷漆。
1）管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施，涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。
2）所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，都需要报验。
3）涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。
无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，所以在除锈之后刷漆之前必须用棉纱布将管道上的浮尘浮绣擦掉。
对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。
4）管道涂漆应分步进行，必须在第一遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。
5）涂层质量应符合下列要求：
涂层均匀，颜色一致；
漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；
涂层完整、无损坏、无漏涂。
2.4.2管道切割
（1）小口径无缝钢管切割采用砂轮切割机，大口径无缝钢管、螺旋钢管切割采用氧气乙炔。
其余管道切割参见给排水、空调水及动力专业施工方案。
2.4.3各类管道连接工艺
参见给排水、空调水及动力专业施工方案。
2.4.4各类管道试验及保温等
第三章主要资源需用计划
3.1劳动力配备计划
劳动力配备计划一览表
工种
数量
备注
起重工
焊工
10
管工
20
保温工
普工
15
3.2施工机械设备配备计划
主要施工机械设备配备计划一览表
机械设备名称
规格型号
数量
备注
电焊机
BX3-500-1
8
BX3-350-1
角向磨光机
φ100
电动坡口机
手动葫芦
5T、2T
砂轮切割机
Ø
600
7
气焊工具
卷扬机
2t
9
3t
台钻
EQ3025
11
电动试压泵
12
电动套丝机
13
焊条烘干机
300
14
齿条式千斤顶
锯床
3.3检测和计量器具配备计划
名称
经纬仪
J6
水准仪
SB2
水平尺
400mm
直尺
30m
钢卷尺
5m
游标卡尺
全站仪
GTS301D
框式水平仪
0.6-4.4mm/m
焊缝检验尺
65°
30mm
塞尺
100mm
压力表
0～2.5MPa
卷尺
30米
法兰靠尺
角尺量角器
250mm×
160mm
划规
75-150mm
16
磁力线坠
200g
第四章质量、安全保证措施
4.1质量保证措施
4.1.1质量控制目标
工程质量目标：
确保江苏省扬子杯，争创鲁班奖。
4.1.2质量管理措施
1、建立质保体系，责任明确，质量工程师，管道责任工程师，材料责任工程师，项目经理。
将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中。
2、设立质量控制点，具体分为以下三项：
（1）材料进场检验控制
严格材料检验制度，把好工程质量入口关。
材料到达施工现场，联合业主、监理共同对材料及半成品进行检验，符合要求后方能使用。
（2）现场施工质量控制。
严格按照审批后的施工方案施工，加强现场质量监督检查工作。
严格工序检验，认真执行工序检验计划。
实行施工班组自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收。
4.2安全保证措施
4.2.1安全目标
本工程的安全目标是：
无重大安全事故、江苏省文明施工工地。
。
4.2.2安全措施
1、管井施工要注意安全，管井边的安全防护一定要到位，洞口周围清理干净。
管井施工时临时拆除的安全防护在工完后必须及时恢复。
2、在管井中施工时上层必须用木板或钢板盖实，以免上面掉物砸伤施工人员。
3、用倒链进行管道吊装施工时，管道下方不得站人。
4、管井施工，采用卷扬机吊管道时各层均须有人看护，并采用对讲机及时联系。
并且在每次吊装前均须检查钢丝绳或倒链是否完好。
5、安装立、托、吊管时，要上、下配合好。
尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。
使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。
脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。
脚手架必须由专职安全员检查验收后，方可到上面施工操作，梯凳、脚手架腿必须有防滑措施，垫防滑板或防滑布。
8、搬运电焊机、打压泵等较重物件时，上下楼梯时要注意脚下不打滑、不踩空，抬运重物时，前后照应。
9、架空管道上的固定支座尤其要加强检查其坚固性，严防其掉落下来砸伤人。
10、调配油料和喷漆的作业场所应严禁烟火，在室内或容器内进行尤其作业时应保持通风良好。
11、焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；
焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度不大于30m；
现场焊接作业中采取相应的防漏电措施。
第五章施工进度计划
工作内容
开始时间
完成时间
1-10层管井管道安装
2012-7-20
2012-10-07
11-26层管井管道安装
2012-10-08
2012-12-26
27-42层管井管道安装
2012-12-27
2013-03-26
43-58层管井管道安装
2013-03-27
2013-05-17
59至屋顶层管井管道安装
2013-07-01
2013-10-18
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