水电站运行规程汇总.docx

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水电站运行规程汇总

高关水库水电站水轮发电机运行规程

前言

1范围.....................................................2

2引用标准.................................................2

3总则.....................................................3

4设计参数.................................................4

5运行操作.................................................8

6运行监视、检查和维护.....................................15

7故障和事故处理...........................................16

8图纸.....................................................23

前言

本规程是根据《水轮机运行规程》及水轮发电机制造厂技术文件并结合高关水电站实际情况编写的。

1范围

本规程对高关水电站水轮发电机运行的基本技术要求、安全运行操作、运行监视检查和维护、故障和事故处理、编制水轮发电机现场运行规程的基本要求等作出了规定。

2引用标准

本规程制定是引用下列有关国家标准，所列条文均为国家相关部门最新出版的标准。

GB/T2900.45—1996电工术语水轮机、蓄能泵和水泵水轮机

GB/T9652.1—1997水轮机调速器与油压装置技术条件

GB/T15468—1995水轮机基本技术条件

GB/T17189—1997水利机械振动和现场测试规程

DL/T507—1993水轮发电机组起动试验规程

DL/T556—1994水轮发电机组振动监测装置设置导则

DL/T578—1995水电厂计算机监控系统基本技术条件

3总则

3.1：

为保证值班人员的人身安全、保证电力系统及水电站主要设备的安全与经济运行，特制定本运行规程，必须严格按照本规程执行。

3.2：

本《运行规程》是水电站运行、监控、操作、维护和事故处理的基本规范规定及依据。

全站职工应熟悉掌握，它是安全生产运行考核的依据，必须熟悉和严格执行。

3.3凡违反《电业安全工作规程》及《运行规程》造成事故者，按《事故调查规程》有关规定处理。

3.4本《运行规程》从2013年7月1日起启用，原运行规程及《原操作规程》同时废止，执行新《操作规程》。

4设计参数

4.1水轮发电机参数

4.2调速器和油压装置参数

4.3自动回路参数

4.4辅助设备参数

4.11号、2号发电机：

发电机

型号

TS173/34-16

SF800－14/1730

额定功率

800KW

额定功率因数

0.8（滞后）

额定电压、电流

定子：

电压6.3KV电流89A

定子：

电压6.3KV电流91.6A

额定频率

50Hz

额定转速

375r/min

600r/min

飞逸转速

1012r/min

857r/min

相数

3相

定子绕组接线

额定励磁电压

53V

88V

额定励磁电流

280A最大330安

186A

绝缘等级

F级

转动贯量

2.5tm2

10tm2

效率

n=94.795%

n=95.7%

短路比

综合效率

75.2％

84.2%

重量

1号、2号水轮机：

水轮机

型号

ZD611-LH-120

ZDJP502－LH－110

转轮名义直径

D1=120

D1=110

额定出力

Pr=800kW

Pr=851kW

额定水头

设计水头11米

Hr=16.82m

最大水头

Hmax=14M

Hmax=18.5M

最小水头

Hmin=8m

额定转速

N=750r/min

N=600r/min

额定流量

Qr=6.3m3/s

Qr=5.76m3/s

水轮机安装高程：

101.0M

飞逸转速

np＝1025r/min

np＝971r/min

3号、4号发电机：

发电机

4G（二级电站）

型号

SF200-8/740

SFW300－10/990

额定功率

200KW

300KW

额定功率因数

0.8（滞后）

额定电压、电流

定子：

电压0.4KV电流361A

定子：

电压0.4KV电流541.3A

额定频率

50Hz

额定转速

750r/min

600r/min

飞逸转速

1500r/min

1216r/min

相数

3相

定子绕组接线

额定励磁电压

103V

39V

额定励磁电流

4.9A

139A

绝缘等级

B级

F级

转动贯量

tm2

综合效率

82.8％

83.2%

3号、4号水轮机：

水轮机

4G（二级电站）

型号

ZD560-LH-60

HLA616－WJ－60

转轮名义直径

D1=60

额定出力

Pr=800kW

Pr=326kW

最大出力

Pmax=1359kW

额定水头

设计水头16.82米

Hr=21.8m

最大水头

Hmax=18.5M

最小水头

Hmin=8m

额定转速

N=750r/min

N=600r/min

额定流量

Qr=6.3m3/s

Qr=1.75m3/s

转动贯量

>2.5tm2

tm2

安装高程

101.0M

81.76M

飞逸转速

np＝r/min

np＝971r/min

水利参数表单位（m）

名称

参数

名称

参数

水库容量

2.0108（亿m³）

电站最高水头（一级站）

18.5米

水库正常蓄水位

121.50米

电站最小水头（一级站）

8.0米

水库汛限水位

118.00米

电站设计水头（一级站）

14.0米

水库死水位

100.50米

电站设计水头（二级站）

21.8米

发电机技术参数

（1）型号：

SF800-14/1730

电抗（指发电机额定容量和额定电压时每台机的电抗值）

纵轴同步电抗（Xd）（不饱和值）：

108.227%

纵轴暂态电抗（X′d）（饱和值）：

26.678%

纵轴超瞬态电抗（X″d）（饱和值）：

26.678%

（2）SF200-8/740

电抗（指发电机额定容量和额定电压时每台机的电抗值）

纵轴同步电抗（Xd）（不饱和值）：

128.475%

纵轴暂态电抗（X′d）（饱和值）：

24.225%

纵轴超瞬态电抗（X″d）（饱和值）：

24.225%

（3）SFW300-10/990

电抗（指发电机额定容量和额定电压时每台机的电抗值）

纵轴同步电抗（Xd）（不饱和值）：

130.946%

纵轴暂态电抗（X′d）（饱和值）：

16.052%

纵轴超瞬态电抗（X″d）（饱和值）：

16..052%

4.2调速器及其油压装置：

调速器

1＃2＃

3＃4＃

型号

YWT-1000-16

YWT-300-16

额定压力

16Mpa

压力罐容积

40L

3＃机16L4＃机40L

4.3励磁变压器：

励磁变压器

1#G

2＃G

型号

ZLSC10-50/6.3

额定电压

6.3KV/75V

6.3KV/125V

频率

50Hz

额定容量

50KVA

额定电流

4.58A/384.9A

4.58A/230.9A

接法

Yd11/F级

重量

340kg

4.41#主变：

型号

S9－2000/35

额定容量

2000kVA

额定电压

38.5士5％/6.3kV

额定电流

29.99/183.3A

短路阻抗

6.49%

联结组标号

Yd11

总重

5460kg

额定频率

50Hz

相数

3相

冷却方式

ONAN（油浸自冷）

2#主变：

型号

S11－630/35

额定容量

2000kVA

额定电压

38.5士2×2.5％/6.3kV

额定电流

9.45A/57.74A

短路阻抗

6.22%

联结组标号

Yd11

总重

2680kg

额定频率

50Hz

相数

3相

冷却方式

ONAN（油浸自冷）

3#4#发电机变压器：

型号

SC10-250/6.3

S11-M-400/6.3

额定容量

250kVA

400kVA

额定电压

6.3KV/0.4kV

6300士2×2.5％/400V

额定电流：

22.91A/288.68A

36.66A/577.4A

相数

3相

联结组标号

Y,d11

Y,yno

短路阻抗

4.2％

3.82％

额定频率

50Hz

冷却方式

onAN

4.5厂用变：

35/0.4kv

厂用变

型号

SL7-100/35

额定容量

100kVA

额定电压

35KV士5%/0.4kV

额定电流：

1.65A/144.3A

额定频率

50Hz

相数

3相

联结组标号

Y/yno

总重

1090kg

冷却方式

ONAN户外式

短路阻抗

6.49％

4.6运行定额

4.6.1发电机正常运行可按铭牌带负荷。

4.6.21#、2#4#发电机定子线圈温度不得超过120℃,铁心温升不超过65℃，转子线圈温度不得超过130℃，转子线圈用电流电压表法测温：

R＝转子电压/转子电流欧，R＝69V/317A=0.2145Ω,若超过0.2145欧时，表示线圈温度超过130℃（实际F级绝缘，定子可140℃，转子可150℃内连续运行，为可靠降低20℃运行）。

4.6.3定子线圈绝缘电阻用1000－2500伏摇表测量，其定额规定如下：

一、不低于前次测量的1/5（在同一温度下）；

二、不低于6MΩ；

三、吸收比R60/R15>1.65（环氧树脂云母绝缘）。

4.6.4励磁回路绝缘电阻用500－1000伏摇表测量；不得低于0.5兆欧，低于此值时，查明原因，迅速消除，如一时不能恢复，应报告站领导及上级领导。

为防止轴电流各轴承瓦后绝缘加油后应>1MΩ。

4.6.51＃、2＃发电机开机并网24小时后开启排风扇。

4.6．6用于冷却器的水压为0.1—0.15MPa，各分阀开度调好后不再动，开总阀时应缓慢，不使水压冲击，运行中必须小于0.19Mpa供水，否则追究责任。

4.6.7发电机运行周波的变动范围不得超过＋0.5周/秒。

4.6.8发电机运行电压的变动范围应为额定电压的＋5％以内。

4.6.9当发电机的电压下降到低于额定值的95％时，定子电流长时间允许的数值，仍不得超过额定值的105%.

4.6.10发电机的功率因数，正常为滞后0.8，一般不应超过迟相0.95，但当系统电压偏低失磁保护投入运行时，不许进相运行.

5运行操作

5.1运行值班人员要经常监视发电机的各项表计、信号指、显示，经常分析机组的运行状态，特别在天气突然变化、雷雨时、设备缺陷、系统改变等情况下，要做好事故预想及反事故措施，避免在振动区运行。

5.2条机组停机超过240小时、发电机连续运行一个月以上的停机后，应对定、转子线圈进行测

绝缘，对于启动频繁的发电机绝缘每月至少测量一次。

测绝缘方法：

（1）．测量前摇表的接地极接两根线：

一根为接地用，另一根为准备侧后放电用.

摇表测量极接线，准备接触被测点。

（2）．接设备外壳接地良好，放电线暂悬空

（3）．一人带手套站在绝缘垫线上准备接触被测点.

（4）.另一人．将摇表轻摇起，用测量线碰表的接地极，表针指示回零，证明表是好的.

（5）．以每秒2转速度摇表指示∞后，测量线稳定接触被测点，使指针稳定，计时.

（6）．摇表保持均速不停，读取15秒的指示数（记录）读取60秒的指示数（记录），

（7）．先离开测量线后停摇表摇动.

（8）．放下测量线用放电线接触被测点10秒以上.

（9）．拆开接地线.

5.3水轮发电机及其附属设备的巡回检查项目如下：

（1）.发电机、推力、上导的摆度、振动在规定的范围内，并无异常声音；

（2）.排风口无异味、杂物和其它异常情况；

（3）.上导、下导油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油现象；如油面异常升高，可能是水冷却器漏水所致，油面低于正常值20mm发信，30mm应停机。

运行机组油面略高于停运机组油面时正常的。

（4）.监视发电机定、转子及各轴承温度并参考自动巡检温度正常；

5.4励磁回路正常维护检查项目如下：

（1）.滑环表面清洁、光滑、无变色、无碰伤；对运行中滑环，白班用白布擦拭一次。

（2）.炭刷接触良好，刷架牢固，炭刷在刷握内活动自如，弹簧压力适当，炭刷接触面大于

80％，炭刷盒与集电环距离>2～3mm，否则更换新碳刷。

（3）.励磁系统各组件位置正确，外表清洁。

（4）.励磁屛内，各电阻组件、整流器、分流器、线圈、接触器及辅助接点各接线头等处无过热现象。

各快速熔断器未动作，LCU显示正常，无故障信号，自动通讯良好。

（5）.开机前FMK进行电手动或机械手动合分试验一次，手柄分位（向下），合闸时上推，看挂钩挂上否，若能挂上，可不必再合。

若未挂上钩，证明机构不垂直，不许空推合，防止造成假合状态。

机构单薄，合闸终了得有冲击。

5.5发电机在额定工况运行下：

推力头摆度<0.25mm；上机架双振幅水平振动<0.07mm，垂直振动<0.06mm；水机摆度<0.22mm。

为正常。

1G、2G上导0.08mm下导0.12mm水机0.18～0.25mm

5.6机组在额定负载下，推力、上导、下导、水机轴承温度应低于65℃，在60℃时发信号，

75℃就停机，油润滑在40℃左右效果良好，其润滑油牌号为L-TSA46用46号汽轮机油；运行1500h应补充润滑油，每年用滤油机滤油一次。

5.7停机30天以上或大修后及上油盆换油后在启动前，应该顶转子。

5.8．1二级电站300千瓦机组开停机操作程序

手动开机

（1）.检查前后轴承箱油位是否正常（刻度位置）.

（2）.检查蝴蝶阀、导叶是否处在关闭状态，刹车是否复归。

（3）.将一体化智能屏背后隔离刀闸合上（顺时针方向旋到垂直位置）。

（4）.合上低压配电柜的总空开，在合油泵、蝴蝶阀、气泵电源分开关。

（5）.合上蝴蝶阀控制箱电源（单相、3相）空开，将转换开关旋至“就地”控制位置，按“开阀”按钮开蝴蝶阀至15%后排蜗壳空气，空气排完，再开蝴蝶阀至95%。

开冷却水后观察是否畅通。

（6）.合上调速器油泵控制箱的空开，将油泵控制箱转换开关旋至“自动”位置，油泵压力在13至16MPa范围内。

（7）.合上微机调速器柜内220伏交流电源空开（AC），将微机调速器面板上转换开关旋至“电自动”位置，将触摸屏上“频率设定”设定在‘50’HZ.

（8）.将一体化智能屏上的ATP转换开关旋至“手动”位置，按“开机”按钮2秒钟（给微机调速器发指令），微机调速器自动开机至空转位置（调速器显示为50HZ.）。

（9）.按“手动起励”按钮2秒钟，机组起励后断路器会自动储能，10分钟左右机组自动并网，加有功、无功至额定值。

手动停机

（1）.按一体化智能屏“停机”按钮2秒钟以上。

（2）.微机调速器自动减有功至20千瓦时，断路器自动分开，频率减少同时装置软灭磁

（3）.当频率减少至20赫兹以下，需要等待20秒以上，这时，当PAS661A装置（一体化智能屏）显示“停机完成”，会自动变为“准备开机”。

调速器显示“待机”，表示调速器停机完成。

（4）.机组转速降到30%时，投入气泵（压力在4至5KPa）刹车闸阀，机组停转后，关闭气泵刹车闸阀，打开气泵刹车复归闸阀。

自动开机

（1）.检查前后轴承箱油位是否正常（刻度位置）.

（2）.检查蝴蝶阀、导叶是否处在关闭状态，刹车是否复归。

（3）.将一体化智能屏背后隔离刀闸合上（顺时针方向旋到垂直位置）。

（4）.合上低压配电柜的总空开，在合油泵、蝴蝶阀、气泵电源分开关。

（5）.合上蝴蝶阀控制箱（单相、3相）空开，将转换开关旋至“就地”控制位置，按“开阀”按钮开蝴蝶阀至15%后排蜗壳空气，空气排完，再开蝴蝶阀至95%。

开冷却水后观察是否畅通。

（6）.合上调速器油泵控制箱的空开，将油泵控制箱转换开关旋至“自动”位置，油泵压力在13至16MPa范围内。

（7）.合上微机调速器柜内220伏交流电源空开（AC），将微机调速器面板上转换开关旋至“电自动”位置，将触摸屏上“频率设定”设定在‘50’HZ.

（8）.将一体化智能屏上的ATP转换开关旋至“自动”位置，按“开机”按钮2秒钟（给微机调速器发指令），微机调速器自动开机至空转位置（调速器显示为50HZ.）。

（9）.按“手动起励”按钮2秒钟，机组起励后断路器会自动储能，机组会自动并网，手动加有功、无功至额定值。

（10）.停机为手动停机。

5.8.2200千瓦机组开机操作程序

手动开机

（1）.检查轴承箱油位是否正常（刻度位置）.

（2）.检查蝴蝶阀、导叶是否处在关闭状态。

（3）.将一体化智能屏背后隔离刀闸合上（顺时针方向旋到垂直位置）。

（4）.合上1D2低压配电柜上调速器的空开。

（5）.合上蝴蝶阀控制柜内空开，按3号机“开阀”按钮开蝴蝶阀至15%后排蜗壳空气，空气排完，再开蝴蝶阀至95%。

开冷却水后观察是否畅通。

（6）.合上调速器油泵控制箱的空开，将油泵控制箱转换开关旋至“自动”位置，油泵压力在13至16KPa范围内。

（7）.合上微机调速器柜内220伏交流电源空开（AC）和直流220伏电源空开，将微机调速器面板上转换开关旋至“电自动”位置，将触摸屏上“频率设定”设定在‘50’HZ.

（9）.按“手动起励”按钮2秒钟，机组起励后断路器会自动储能，10分钟左右机组自动并网，加有功、无功至额定值。

手动停机：

（1）.按一体化智能屏“停机”按钮2秒钟以上。

（2）.微机调速器自动减有功至20千瓦时，断路器自动分开，频率减少同时装置软灭磁

（3）.当频率减少至20赫兹以下，需要等待20秒以上，这时，当PAS661A装置（一体化智能屏）显示“停机完成”，会自动变为“准备开机”。

调速器显示“待机”，表示调速器停机完成。

（4）.因200千瓦机组无刹车装置，只要蝴蝶阀关好机组能自停。

自动开机

（1）.检查前后轴承箱油位是否正常（刻度位置）.

（2）.检查蝴蝶阀、导叶是否处在关闭状态，刹车是否复归。

（3）.将一体化智能屏背后隔离刀闸合上（顺时针方向旋到垂直位置）。

（4）.合上1D2低压配电柜上调速器电源空开。

（5）.合上蝴蝶阀控制柜空开，按3号机“开阀”按钮开蝴蝶阀至15%后排蜗壳空气，空气排完，再开蝴蝶阀至95%。

开冷却水后观察是否畅通。

（6）.合上调速器油泵控制箱的空开，将油泵控制箱转换开关旋至“自动”位置，油泵压力在13至16MPa范围内。

（7）.合上微机调速器柜内220伏交流电源空开（AC）和直流220伏电源空开，将微机调速器面板上转换开关旋至“电自动”位置，将触摸屏上“频率设定”设定在‘50’HZ.。

（8）.将一体化智能屏上的ATP转换开关旋至“自动”位置，按“开机”按钮2秒钟（给微机调速器发令），微机调速器自动开机至空转位置（调速器显示为50HZ.）。

（9）.按“手动起励”按钮2秒钟，机组起励后断路器会自动储能，机组会自动并网，手动加有功、无功至额定值。

（10）.停机为手动停机。

5.8.3对微机监控、保护、通信系统的维护。

1主/从机、单元机，用的UPS。

各下位机都采用交直流不间断电源供工作电源，不准人为同时切

除交流和直流，至少应保证直流或交流任一电源维持各微机的工作电源不得中断。

②为保证主/从机的工作电源，一级站采用不间断电源，即万一失去交流电源时尤其单独装设的蓄电池逆变供电。

故失去交流电时间不能太久，一般为1小时。

③各LCU和下位机如励磁、调速器、各保护及监控装置、智能测、计量仪器仪表、均以直流屏蓄电池做后备电源的交直流不间断接线法实现可靠供电，只要不同时关断交、直流而单独关断交流或直流空开时，微机工作电源不受影响，正常应交直流双电源均投入。

5.9故障及事故处理

5.9.1系统事故允许发电机短时过负荷运行，并及时联系处理。

过负荷时定子电流与时间的关系

定子电流倍数

1.1

1.12

1.15

1.25

1.5

持续时间（分）

上表不得累计计算。

当发电机过负荷时，在允许持续时间内，用减少励磁电流的方法，减低定子电流到正常值，但不得使功率因数过高和电压过低。

如果减小励磁电流不能使定子电流降低到正常值时，则必须降低发电机的有功负荷。

5.9.2励磁的操作顺序应先合MK后启励，如操作顺序相反就会造成RMC灭磁电阻被烧红。

原因：

FMK应先合，或实际在空合，把手被推上，但因未挂钩主触头未合，灭磁触未分，手动发生较多，自动很少。

处理：

（1）.立即将1KN选“残压”使启励接触器复归后，1KN复“外接”。

（2）.撬开手柄操作机构上挂钩拉下手柄。

（3）.处理操作机构使之垂直，手柄操作时可靠挂钩，见主触头弹簧活动即可经合分试验后，合上FMK重新启励。

（4）.如果机构被卡，自动合闸时还易烧合闸线圈。

5.9.3开机后升不起电压：

应检查：

（1）.励磁装置有无故障信号；

（2）.FMK是否未合上；

（3）.PT是否断线，尤其二次保险熔断或接触不良；

（4）.直流屏总启励电源是否送到位；

（5）.FMK是否合到位；

（6）.QLC自保持接点不水平，发启励故障信号；

（7）.风机及PLC交直流电源未投；

（8）.按复归按钮；

（9）.启励后在励磁屏及时增磁，使机端电压达额定，如果超过50秒还不增磁，LCU将会自动跳FMK。

5.9.4发电机定、转子温度及导瓦、推力瓦温度异常：

（1）.查发电机有无异常，定子电流是否过负荷；

（2）.查冷却器水压是否正常，各泠却器有无异常，各进排水阀开启是否正确、冷却水水口有无堵塞。

（3）.定子线圈温度接近120℃、转子线圈温度接近130℃或冷却后发电机入口风温近45℃时，适当减负荷；

（4）．有明显故障或温度仍不断上升，立即解列停机，后报站领导。

（5）．上，下，水导瓦

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