工程质量保证措施修改.doc

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9工程质量保证措施

9.1质量管理目标及体系

9.1.1质量管理目标

质量目标：

合格

9.1.2质量管理体系标准及方法

质量管理体系标准

质量管理方法

安徽铜陵雨润国际广场工程将按照ISO9000-2000和GB/T19000-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。

工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、机、料、法、环、测）进行质量预控管理，运用PDCA（即计划－行动－检查－改进）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到一次性验收“合格”的质量目标，实现对业主的承诺。

9.1.3质量管理体系职责分解

质量管理体系职责分解严格按照我司的质量管理程序文件执行。

9.2质量管理策划

9.2.1质量管理重点分析

要完善项目工程质量管理的体系和各项制度，创新管理体制，要形成优秀的责任团队，工作人员不但要具备一定的业务知识、专业技能、管理经验，而且还要学法、懂法、守法、依法，这样才能把握全局，才能使质量管理工作始终处于主动状态。

施工中要积极与外界沟通，例如主动联系设计、监理、质监站及政府部门等单位，特别是对工程施工中的质量有决定性意义的单位，我单位必须与之多沟通，保证施工的质量。

要加大检查力度，要检查落实各分包单位的资质、人员持证上岗情况和质量保证体系的建立和有效运行情况；质量工程师要加大对现场质量的监督和考核；要加大对实物工程质量的检查和检测。

要正确处理加快施工进度与保证质量的关系。

在质量与进度的关系上，把确保质量放在第一位，绝不允许不顾质量盲目赶工期、赶进度。

验交工作要引入责任追究机制。

检验、实验是确保工程质量的重要环节，只有建立在对大量的原始记录进行抽查分析的基础上，才能得出科学合理的正确结论。

要充分体现合同管理的可行性，其核心是经济责任的落实。

开工前进行详细的合同交底，依法规范合同制的实施，要通过制定合同，依法约束合同的各方，形成分担风险和共享利益的良性局面。

9.2.2质量管理制度

9.2.2.1质量奖罚制

依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。

各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。

对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。

通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。

9.2.2.2检验检测制

检验检测工作的原则

序号

原则

内容

1

各负其职的原则

总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。

各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。

物资管理部对供应物资的质量负责。

各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。

2

委托试验原则

工程需要进行的试验项则由技术管理部委托有资质能力的试验室进行试验。

凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。

检验检测管理及内容

试验工作的管理

所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部及分包商试验人员共同参加。

依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。

非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。

试验工作的主要内容

根据本工程的实际情况，应有以下试验须作见证试验：

序号

分类

试验内容

1

钢筋工程

钢筋原材料进场复试取样、送检

2

钢筋直螺纹连接取样、送检

3

钢筋焊接接头取样、送检

4

混凝土工程

混凝土坍落度测试

5

混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检

6

混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检

8

节能及环保工程

聚氨酯泡沫塑料板取样、送检

9

轻质隔墙进场复试取样、送检

10

挤塑聚苯乙烯泡沫板取样、送检

11

岩棉取样、送检

12

机电工程

管道取样、送检

13

阀门取样、送检

14

电线取样、送检

9.2.2.3三检制

序号

项目

内容

1

自检

对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：

钢筋绑扎、钢筋连接器、模板、钢结构焊接、压型钢板铺设及封边、二次结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

2

互检

经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。

3

交接检

在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。

9.2.2.4质量例会、会议及讲评制

序号

项目

内容

1

每周生产例会质量讲评

项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。

对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。

2

每周质量例会

由质量总监主持，总包工程责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。

首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施。

每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。

3

每月质量检查讲评

每月底由工程质量管理部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量管理部，再由工程质量管理部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分包方，报项目质量总监。

9.2.2.5全过程全天候质量跟踪监控制度

总包工程责任工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。

在工程具体施工阶段，由工程质量管理部设置土建、钢结构、机电等专业工程责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。

在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等。

9.2.2.6挂牌管理制

序号

项目

内容

1

技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：

劲性节点钢筋绑扎、钢结构焊接等设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。

2

施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：

在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。

3

半成品、成品挂牌

对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、模板、砌块等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。

9.2.2.7专项方案审批制

分项工程开工前，由技术管理部相关专业责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审，特殊工序施工方案必须经本工程专家顾问团评审并征求咨询公司意见，经修改后报监理审批。

9.3质量管理实施

9.3.1质量过程控制

施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。

施工项目质量过程控制

（一）

施工项目质量过程控制

（二）

为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

9.3.2质量因素控制

影响施工项目的因素主要有五大方面，即5M1E，指：

人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）、测量（Measuremen）和环境（Environment），如下图所示。

事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。

序号

影响施工项目的因素

措施

1

人的控制

人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。

作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。

为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。

2

机械设备的控制

机械控制包括施工机械设备、工具等控制。

根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。

为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。

确保机械设备处于良好使用状态。

3

材料的控制

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。

4

方法的控制

包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。

5

环境的控制

影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。

根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。

尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，为确保质量创造良好条件。

6

测量的控制

应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程；按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整；特殊工序的各种质量检验记录都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态；制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行；制订和执行质量改进制度。

9.3.3质量控制方法

项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。

9.3.3.1现场质量检查

序号

项目

内容

1

开工前检查

目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

2

工序交接检查

对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查

3

隐蔽工程检查

凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序。

4

停工后复工前的检查

因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工

5

分项、分部工程完工检查

经检查认可，签署验收记录后，进行下一工程项目施工

6

成品保护检查

检查成品有无保护措施，保护措施有无检查记录

7

现场巡视检查

深入现场，对施工操作质量进行检查。

必要时，进行跟班或追踪检查

9.3.3.2现场质量检查的方法

采用目测法、实测法和试验法进行检查。

9.3.4施工工序质量的控制

序号

项目

内容

1

工序质量内容

一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。

从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、机械、材料、方法、环境和测量的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

2

工序质量控制原理

采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。

若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

9.3.5质量问题的分析及处理程序

9.3.5.1质量问题分析的目的

序号

质量问题分析的目的

1

正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件

2

保证建筑物的安全使用，减少事故的损失

3

总结经验教训，预防事故重复发生

4

了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据

9.3.5.2质量问题的分析和处理

质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。

事故发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。

事故处理的基本要求是：

安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。

在事故处理中，要加强质量检查和验收。

对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。

9.3.5.3质量问题处理的鉴定

质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。

事故处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。

这样，才能对事故作出明确的处理结论。

事故处理后，由工程质量管理部提交完整的事故处理报告，其内容包括：

事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。

9.3.6质量检查记录及统计控制

9.3.6.1质量记录的收集

序号

部门

工程质量评定记录

工程质量记录

质量体系运行记录

1

工程质量管理部

负责收集施工检验和试验记录，工程质量验收记录，包括分包商的质量检验及评定记录

负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录

负责收集整理不合格品报告、纠正和预防措施、回访保修、统计技术应用、内部审核和外部审核等记录

2

技术管理部

——

汇总、整理并保存技术管理工作记录

负责收集整理检验、测量及试验设备校准等记录

3

物资管理部

负责收集进货验证记录、物资检验和试验记录等

负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录

负责收集整理供应商评价与选择等记录

4

合约商务管理部

——

——

负责收集整理招标文件评审、合同评审、分包商评价与选择等记录

9.3.6.2 统计技术的选择

各部门应选定适用的统计技术，用于工序质量控制和查找不合格原因、评价及验证工序能力及产品质量特性。

应根据专业性质、质量要求、技术难度及合同规定等具体情况，选择适用的统计技术，并明确数据收集的来源和责任人及信息传递的渠道。

9.3.6.3常用的统计方法

序号

统计方法

1

用于记录、收集和积累数据，并对数据进行整理和粗略分析的调查表。

2

用于问题分析的直方图、系统图、散布图和排列图等。

3

用于原因分析的因果图。

9.3.7质量管理服务

9.3.7.1竣工保修

在与业主签订合同时，应明确竣工保修的内容和保修期限；在分包合同中，亦应明确分包商的保修内容和保修期限。

工程竣工后，我单位用户服务部指派专人就保修及有关质量问题与业主保持联系。

用户服务部成立专业保修队伍负责保修工作，保修人员应对工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行认真的检查，虚心听取业主的意见。

对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。

保修工作完成后，首先由用户服务部组织质检、技术人员进行检验，检验合格后方可通知业主验收。

当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直至完全符合规定要求并通过业主验收为止。

9.3.7.2业主投诉

我单位用户服务部负责接待业主投诉，并将业主的意见和要求记录在业主投诉记录中。

用户服务部应会同质量、技术管理部门对业主投诉进行分析，查明原因并确定处理方案；必要时，用户服务部应将业主投诉情况向主管经理汇报。

用户服务部应指派专人负责处理业主投诉。

用户服务部会同质量、技术管理部门应对业主投诉的处理结果进行验证。

工程质量管理部应根据业主投诉中发现的质量通病和特殊工程质量问题等有关信息，查找不合格原因并制定相应的纠正和预防措施。

9.3.7.3工程回访

竣工后2年内，我单位用户服务部组织总部部门人员每半年对本工程回访一次。

每年进行雨季回访、采暖期回访、特殊情况随时等多次回访。

回访人员应就这些方面询问业主的意见和建议：

工程质量状况、竣工保修情况和服务需求等。

回访人员应填写回访情况记录并向单位主管经理汇报。

9.3.7.4分部分项工程质量保证措施

各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。

（1） 测量工程质量保证措施

测量人员业务素质的保证

本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括柱底预埋件的测量定位、核心筒测量定位控制、钢结构变形监测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。

需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。

总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。

在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。

测量仪器精度的保证

在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。

施工中的检定周期为一年，总计检定三次。

平面控制网的保证

本工程建筑面积大，分区分段施工，总体进度不一，存在错层施工是造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素，因此本工程各区各段平面控制网都依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。

项目

允许误差

项目

允许误差

测角中误差

±2″

L≤30m

±5

边长相对中误差

1/25000

30m

±10

结构层轴线投测

主轴线间距

允许偏差（mm）

60m

±15

相临轴线

±3

L>90m

±20

高程传递的保证

本工程核心筒的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。

选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。

（2）模板工程质量保证措施

普通模板体系质量控制

序号

项目

保证措施

1

材料控制

模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。

构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。

拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。

2

操作过程控制

安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。

并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。

门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。

墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。

浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。

拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。

模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。

各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

模板工程允许偏差及检测方法

项目

允许偏差

检测方法

轴线位置

5mm

钢尺检测

底模上表面标高

±5mm

水准仪或拉线、钢尺检测

截面内部尺寸

基础

±10mm

钢尺检测

柱、墙、梁

+4，-5mm

钢尺检测

层高垂直度

不大于5m

6mm

经纬仪或吊线、钢尺检测

大于5m

8mm

经纬仪或吊线、钢尺检测

相邻两板表面高低差

2mm

钢尺检测

表面平整度

5mm或1‰

2m靠尺和塞尺检查

预埋件钢板中心线位置

3

钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

（3）钢筋工程质量保证措施

钢筋的一般保证措施

序号

保证措施

1

钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。

2

钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

3

在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。

制作严格按照料表尺寸。

4

根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

5

加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

6

加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。

粗直径钢筋的质量控制

对直径22—36mm的梁、柱大直径钢筋主要采用机械连接。

钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：

钢筋规格

22

25

28

32

36

套丝牙数（整牙数）

10

11

12

13

15

丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。

用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。

如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。

直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手