拌和站作业指导书Word文件下载.docx
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4搅拌站基础用C30钢筋砼处理，保证搅拌机的顺利安装。
依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工，并进行动荷载作用下的承载力、抗倾覆等的计算。
5拌和站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。
拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。
外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足二级碎石级配要求。
所有的计量仪器必须经过技术监督局标定。
搅拌站配置两台个JS1000型搅拌机。
每台搅拌机配置4个储存罐，水泥罐：
粉煤灰3：
1比例配置，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。
水泥（粉煤灰、矿粉）罐安装避雷针，接地线，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。
在拌合楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个1.5×
4·
6夏季施工时，应有水降温设备。
粗细骨料检验合格区域需搭设牢固的彩钢骨架防雨棚。
粗骨料按分级存放，粗、细骨料存放应份为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙高度不低于2m,各种材料不得混仓，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。
设置质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
标志的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
包括储料斗在内的所有地材存放场地必须架设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7.5m。
7拌合站需配置150KW以上的备用发电机。
8拌合机砼配合比标识牌应悬挂与操作间前醒目位置，规格统一。
标识牌应包括砼设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容。
标识牌的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
9搅拌设备应安装平稳，有接地接零保护，检修人员进入搅拌筒内，切断电源，锁好开关箱，专人监护；
料斗拌合中料斗升起时，料斗下无人工作和行走，清理上料坑时，料斗采用链条扣挂牢固；
料斗保险挂钩使用正常；
传动部位有防护罩，作业平台稳固。
10拌和站临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压容量和导线截面，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”，制定安全用电技术措施和电气防火措施。
经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。
夜间施工时应设有满足施工安全要求的照明设施。
配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网珊围栏，高度不低于2m，设置明显的禁止、警告标志，标志的制作和安装应符合《铁路建设项目现场安全文明标志》。
5·
人员组织
拌合站设站长1名、砼生产调度1名、机械工程师1名、技术主管1名，实验员2名、材料员1名、操作手4名、机械修理工1名、电工2名。
6·
材料要求
1水泥
水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣粉或粉煤灰。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。
水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规定外，还应满足表6-1的规定。
表6-1水泥的技术要求
序号
项目
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
4
碱含量
不宜超过0.80%，
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%
6
氯离子含量
≤0.20%（钢筋混凝土）
≤0.06%（预应力混凝土）
2细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用机制砂。
采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表6-3的规定。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表6-2的规定。
表6-2细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
5.00
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
表6-3砂中有害物质限值
质量指标
＜C30
C30～C45
≥C50
含泥量，%
≤3.0
≤2.5
≤2.0
泥块含量，%
≤0.5
云母含量，%
轻物质含量，%
硫化物及硫酸盐含量（SO3），%
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
3粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表6-4的规定。
表6-4粗骨料的压碎指标（%）
混凝土强度等级
≥C30
岩石种类
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表6-5的规定。
粗骨料中的有害物质含量应符合表6-6的规定。
表6-5粗骨料的坚固性指标
结构类型
混凝土结构
预应力混凝土结构
重量损失率，%
≤8
≤5
表6-6粗骨料的有害物质含量（%）
强度等级
≤1.0
≤0.25
针、片状颗粒总含量，%
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。
若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。
4超细活性掺合料
矿物掺和料应选用品质稳定的产品。
矿物掺和料采用粉煤灰细粉
粉煤灰的技术要求应满足表6-7的规定。
表6-7粉煤灰的技术要求
名称
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
细度，%
cl-含量，%
≤0.02
需水量比，%
≤105
≤100
烧失量，%
≤5.0
含水率，%
SO3含量，%
≤3
7
活性指数，%
7d
≥65
≥70
28d
≥75
5水
拌和用水采用当地的水源，水的品质应符合表6-8的要求。
表6-8拌和用水的品质指标
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4.5
不溶物，mg/L
＜2000
＜5000
可溶物，mg/L
＜10000
氯化物（以Cl-计），mg/L
＜500
＜1000
＜3500
硫酸盐（以SO42-计），mg/L
＜600
＜2700
碱含量（以当量Na2O计），mg/L
＜1500
当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。
6外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。
外加剂的性能应满足表6-9的要求。
表6-9外加剂的性能
项目
指标
水泥净浆流动度，mm
≥240
硫酸钠含量，%
氯离子含量，%
≤0.2
碱含量（Na2O+0.658K2O），%
≤10.0
减水率，%
≥20
含气量，%
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
坍落度保留值，mm
30min
≥180
60min
≥150
8
常压泌水率比，%
9
压力泌水率比，%
≤90
10
抗压强度比，%
3d
≥130
≥125
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比，%
≤135
13
相对耐久性指标，%，200次
≥80
14
电通量（56d），C
≤2000
7·
设备机具配置
拌合站机械配置分为两大部分，即砼的生产和砼的运输。
主要施工机械设备配置表
砼生产车间
砼运输队
JS1000拌合站2台
砼输送车4台
装载机1～2台
洗车机1台
发电机150KW1台
8·
质量控制及检验
混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。
储存散装水泥过程中，采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
9·
安全及环保要求
1.安全目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；
不发生安全生产一般事故；
减少安全生产事苗或险情。
杜绝工程质量重较大及以上事故；
不发生工程质量大事故；
减少工程质量一般事故。
2.安全管理制度
成立以站长和技术主管、调度、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。
3.安全生产保证措施
⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
⑶每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；
施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：
用电设备、机械设备。
⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑹施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
⑺施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
⑻严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
⑼对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
4拌合站安全操作规程
⑴砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
⑵与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。
⑶作业前检查以下项目：
①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。
⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
⑷应按拌合站的技术性能准备合格的原料。
⑸机组各部分应逐步启动。
⑹在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
⑺搅拌筒启动前盖好仓盖。
⑻当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
⑼搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。
⑽搅拌站各机械不得超载作业。
⑾搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
⑿作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。
5环境保护的标准
（1）严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；
严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻公司有关环保要求。
（2）制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。
（3）污水排放渠道合理、畅通，不致对当地水源和环境造成明显污染。
（4）无大面积扬尘现象，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘现象。
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