危险化学品建设项目试生产方案Word格式文档下载.docx
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备注
1
焦炉煤气
气柜、输送管道、压缩机、缓冲罐、精脱硫设备、转化设备、合成设备等
爆炸、中毒和窒息
要紧成份为氢气、甲烷、一氧化碳
2
甲醇
合成设备、精馏设备、罐区、输送管道等
火灾、爆炸、中毒
3
氧气
空气装置、二段转化炉、输送管道
4
压缩空气
空分装置、外表用气
物理爆炸、噪声
5
乙炔
机修车间、检修岗位
6
盐酸
水处理、化验室
腐蚀、有毒、灼伤
7
硫酸
化验室
8
烧碱
精馏设备、化验室
危险化学品事故危害严峻程度推测结果汇总
事故类型
危害物质
危害程度
一样
最坏
火灾爆炸
焦炉煤气、合成气
生产装置破坏、人员中毒、伤亡。
中毒
一氧化碳
轻度中毒者显现头疼、头晕、耳呜、心悸、恶心、呕吐、无力等症状。
重度患者显现深度昏迷或大脑强制状态、休克、脑水肿、严峻心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭、致人死亡等。
轻者表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识模糊。
重度患者显现昏迷、癫痫样抽搐，造成失明，伴有心、肝、肾损害甚至致亡。
灼伤
氢氧化钠
本品有强烈剌激和腐蚀性。
皮肤和眼直截了当接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
冻伤
低温压缩空气
皮肤受伤
职业危害
噪声损害
短时刻接触无明显不良反应
长时刻接触，会引起耳鸣、头痛、神经衰弱，人的免疫力下降。
三、甲醇装置各工序危险风险分析与预防计策
1、气柜工序
①火灾与爆炸：
生产过程中，由于气柜本体侧翻、各煤气管道水封不能封住煤气或煤气管道阀门、法兰泄漏导致煤气泄漏或者煤气中氧气含量超标等，达到其爆炸极限，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发动气柜爆炸以及空间燃烧爆炸事故；
②煤气中毒：
假如煤气发生泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；
③高处坠落：
操作人员上操作平台巡检或作业时，有发生高处坠落的危险；
④淹溺：
操作人员上操作平台巡检或作业时，有可能跌入气柜水封内，造成淹溺事故。
此外还存在气柜侧翻、水封结冰等危险。
预先危险性分析及计策见表3-1
表3-1气柜工序预先危险性分析及计策
危险源
危险类型
事故后果
危险等级
发生可能性
安全措施
气柜水封
水封水
淹溺
人员伤亡
B
制作防护栏，穿戴防滑劳动护品；
冬季经常检查蒸汽采暖系统是否正常
气柜
煤气
中毒、火灾爆炸、侧翻、高处坠落
人员损害
加强巡检，发觉泄露及时排除；
强化安全教育，严格规范操作；
2、压缩工序
生产过程中，由于压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生爆炸以及空间燃烧爆炸事故；
压缩机由于超负荷操作造成压力、温度超指标，造成爆炸等；
假如压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；
③机械损害：
机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械损害，如压缩机电机在检修过程中因误操作或机械设备显现故障失控，发生损害事故；
④噪声危害：
压缩机运转过程当中，机械振动、压缩工艺气体做功，噪声较大，易受到噪声危害。
预先危险性分析及计策见表3-2
表3-2压缩工序预先危险性分析及计策
压缩机
煤气泄漏、噪声
噪声、机械损害、爆炸
制作电机网罩，穿戴劳动护品，比如防静电工作服、耳塞；
厂房内设置隔音室；
加强联系，定期爱护设备，以防显现故障发生损害
物料管道、阀门
煤气、驰放气、转化气、合成气
中毒、火灾爆炸
厂房内采取强制通风设施；
设可燃气体浓度监测仪
3、精脱硫转化工序
①火灾爆炸：
压缩后的焦炉气、转化气均属于易燃易爆气体，容易引起火灾爆炸事故的发生；
二段炉在操作过程中氧气加入量过剩，造成爆炸；
废锅在缺水后烧〝干锅〞，突然加水后发生物理爆炸；
②中毒：
焦炉气、转化气差不多上有毒物质，生产过程中由于管道、阀门、设备等泄露会造成中毒事故；
③高温烫伤：
精脱硫转化工序属于高温操作区域，设备最高温度可达到1000℃以上，容易发生高温烫伤事故；
④高处坠落：
位于基准作业面2m以上的操作平台有发生操作人员高处坠落的危险。
此外还存在机械损害、物体打击、起重损害、窒息等损害。
预先危险性分析及计策见表3-3
表3-3精脱硫转化工序预先危险性分析及计策
二段转化炉
煤气泄漏、高温物料
爆炸、中毒、烫伤
加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；
安装可燃气体浓度监测仪；
管道、阀门
煤气、转化气
杜绝火源产生，防止跑、冒、滴、漏。
运转设备
转动部件
机械损害
设置防护网罩，加强个人防护用品
操作平台、楼梯
高处坠落
高处坠落物伤人
C
检修及登高作业，操作工按规程操作；
在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏；
佩戴相应的劳保防护品
4、合成精馏工序
甲醇系统的合成气、驰放气、甲醇蒸气等是易燃易爆气体，假如设备故障损坏或连接部位发生泄漏，遇高热或明火〔如静电火花、电气火花、雷电火花、明火等〕均有可能发生爆炸事故；
甲醇、合成气、弛放气均属于有毒物质，在假设发生泄露，有可能造成操作、巡检人员中毒事故；
甲醇合成反应是强放热过程，生产过程中利用合成汽包副产中压饱和蒸汽，其温度较高容易发生高温烫伤事故；
位于基准作业面2m以上的操作平台，比如上精馏塔检修时有发生操作人员高处坠落的危险。
此外还存在物体打击、起重损害、窒息、触媒烧坏等损害。
预先危险性分析及计策见表3-4
表3-4合成精馏工序预先危险性分析及计策
合成塔、合成汽包
工艺气泄漏、高温物料、甲醇泄漏
新奇气、高温介质、甲醇
操作平台、楼梯、精馏塔
5、罐区及装车工序
甲醇属于易燃易爆物质，甲醇储存区及装车过程中操作不当极易造成甲醇泄露，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发动气柜爆炸以及空间燃烧爆炸事故；
甲醇属中度危害物，对视神经和视网膜有专门的选择作用，生产过程中有可能造成失明，甚至中毒死亡的危险；
③内浮顶沉盘：
精甲醇储罐采纳内浮顶结构，在使用过程中假设设计不合理、施工质量差、操作不合理、液泛，最易发生内浮顶沉盘事故，从而导致造成甲醇的大量挥发，从而引起火灾、爆炸、中毒等事故；
因甲醇储罐罐体较高，在高处作业时，由于大风或其它缘故，可能导致发生高处坠落事故。
此外还有可能发生车辆损害、物体打击、窒息等危险。
预先危险性分析及计策见表3-5
表3-5罐区及装车工序预先危险性分析及计策
甲醇储罐、运输车辆
甲醇泄漏
爆炸、中毒
加强个人防护措施，操作人员劳爱护品穿戴齐全；
设静电接地报警仪；
加强联系定期爱护设备，以防显现故障发生损害
甲醇泄露
运输车辆
车辆损害
设置停车装车标志，加强甲醇装车治理
内浮顶沉盘
甲醇挥发、泄露
火灾爆炸、设备故障
人员损害、设备损坏
严格执行操作规程；
加强安全培训，提高职员安全意识；
设置火焰探测仪
操作平台、楼梯、储罐顶部
6、空分工序
氧气生产过程的火灾爆炸危险性，要紧是由它本身具有的化学爽朗性和助燃性决定的。
氧能加速物质的燃烧，又能促进物质的自燃。
与可燃气体按一定比例混合后可形成爆炸性混合物。
如油脂与纯氧接触能引起自燃。
在分离塔内，假如液态空气或液氧中乙炔或其它碳氢化合物大量积聚超标，即使没有明火也能自行爆炸起火；
②窒息：
氮气属于惰性气体，在生产过程中有可能发生窒息的危险；
③低温冻伤：
空气分离是将空气深度冷冻，变成液态的空气，再进行精馏提纯将空气中的氧气、氮气分离的过程，在生产过程中可能发生冻伤的事故；
④噪声：
空气压缩机采纳离心式压缩机，噪声较大。
预先危险性分析及计策见表3-6
表3-6空分工序预先危险性分析及计策
分馏塔
液空、液氧、油脂超标
冻伤、爆炸
加强液空、液氧中油脂类物质的分析，定期排放一定的液氧，防止脂类物质积存；
定期爱护设备，以防显现故障发生损害
氧气泄露
强化安全教育，严格规范操作，管道、设备设置爱护接地
空压厂房
空压机、氧压机
噪声、高温、窒息
佩戴耳塞；
设置隔音操作室；
采取强制通风措施
操作平台楼梯、分馏塔顶部
在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏，防滑地板；
7、循环水及电气工序
①淹溺：
循环水池深2m，操作人员上操作平台巡检或作业时有可能跌入循环水池内，造成淹溺事故；
②机械损害：
机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械损害，如循环水泵在检修过程中因误操作或机械设备显现故障失控，发生损害事故；
③触电：
系统的配电和压缩机上的电气设备、电动外表如无可靠接零爱护措施等，当其漏电、带电检修电气设备时都有导致触电的危险；
在具有腐蚀性和潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，爱护不力，那么易导致触电事故的发生。
预先危险性分析及计策见表3-7
表3-7循环水及电气工序预先危险性分析及计策
循环水池
循环冷却水
加强职员安全培训，提高职员的自我爱护意识并在水池边设置防护栏
各车间、电动设备
电气设备
人员触电
加强安全治理，设备设置可靠爱护接地，设置断路爱护器
循环水泵
噪声、机械损害
设备设置防护网罩
操作平台、楼梯、凉水架
8、分析化验
在甲醇生产过程，需要对生产过程进行分析监控，在取样、化验分析过程中可能发生火灾爆炸的事故；
甲醇生产及化验分析过程中，接触的有毒有害介质较多，比如甲醇、焦炉气、转化气、弛放气及部分分析用药品等，在取样及分析化验过程中可能发生中毒事故；
③灼烫伤：
分析过程中的各类强酸、强碱操作不慎会造成化学灼伤；
取样时被高温介质烫伤。
预先危险性分析及计策见表3-8
表3-8分析化验工序预先危险性分析及计策
化验分析室
各种化学药剂、工艺物质
加强职员安全培训，提高职员的自我爱护意识；
严格执行安全操作规程；
加强分析药品治理
取样点、分析室
工艺介质、化学药品
化验分析室、各取样点、设备、管道
强酸、强碱、高温物料
灼烫伤
加强分析药品治理；
穿戴劳爱护品
三、安全生产及应急指挥部体系
办公室
专家组
现场指挥部
总指挥：
总经理
副总指挥：
常务副总经理生产副总经理行政副总经理
技术指导：
总工程师
指挥部成员：
安全环保部部长、生产与设备部部长、保卫部部长、仓储部部长、财务部部长、公司办公室主任、企管与人力资源部部长、焦化二厂厂长。
应急指挥部办公室
设立应急指挥部办公室，实行24小时应急值守，值班室设在公司总调度室。
具体应急预案详见«
12万吨甲醇项目安全生产事故应急救援预案»
四、事故类型和危险分析及采取的计策
煤气泄漏
煤气泄漏后，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格操纵人员入内，操纵周围火源。
应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防化服，并采取合理通风，加速扩散措施。
防止应急处理人员中毒事故。
在处理补漏过程中，依照泄漏管道、设备及容器实际情形，采取相应的处理措施。
甲醇罐区设置有围堤坝，可保证罐区甲醇不外泄。
一旦有甲醇外泄，需采纳消防沙或惰性材料进行现场围堵，防止甲醇外流，并及时用泵对外泄甲醇进行倒槽、罐清理。
能回收的尽量回收，不能回收的进入事故池，确保不外流。
酸碱类泄漏
酸碱类泄漏采纳围堤堵截，筑堤堵住泄漏液体，防止流入雨水、污水管道，造成污染，可回收的，尽量回收送回系统；
不可回收的进入事故池，采纳吸着物，以抑制溢流外泄。
酸用苏打粉或石灰中和残余物质，碱用盐酸中和残余物质，处理的废料送公司危险物回收点。
火灾的扑救方法
因压力容器、压力管道爆炸着火，采取以下扑救方法：
⑴第一切断火势蔓延途径，冷却和疏散受火势威逼的密闭容器和可燃物，操纵燃烧范畴，并积极抢救受伤和被困人员，如有危险物流淌时，应筑堤拦截或挖沟导流。
⑵储槽较大流淌火灾，应准确判定着火面积。
小面积〔50m2以内〕火灾，可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂扑救。
大面积火灾〔50m2以上〕那么必须依照危险物的相对密度〔比重〕、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救，可用一般蛋白泡沫或轻水泡沫扑灭，也可用干粉灭火剂、消防砂等灭火。
⑶如遇危险物料管线或储槽泄漏着火，应迅速切断蔓延方向，把火势限制在一定范畴的同时，对输送管线应设法关闭进、出口阀门，假如管道阀门已损坏或储罐泄漏，应迅速预备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。
⑷当事故得到操纵后，应尽快实现生产自救，组织抢修队伍，确定抢修方案，尽快实施、复原生产。
由厂部组成事故调查组开展工作。
对事故发生的缘故作调查。
并写出事故调查报告报主管领导和有关部门。
人员的安全疏散
⑴厂区内所有人员应按所在车间内的逃生标识进行逃离；
⑵应急抢险小分队应组织起火区域内的工作人员、值班人员向上风侧进行疏散。
人员的自救
⑴火灾时，在场人员有烟气中毒、窒息以及被热辐射、热气流烧伤的危险。
因此，发生火灾后，第一要了解火场有无被困人员及其被困地点和抢救的通道，以便采取措施进行疏散和营救；
⑵疏散时，假设人员较多或能见度专门差时，用〝跟着我〞的喊话或前后扯着衣襟的方法撤至室外安全地带。
假设被浓烟围困时，可采纳低姿行走或匍匐穿过浓烟区的方法。
如有条件，可用湿毛巾等物捂住嘴、鼻，或用短呼吸法等，以便迅速撤出烟雾区。
物资的疏散
⑴物资疏散要把握〝先重点，后一样〞的原那么，先疏散那些可能扩大火势有爆炸危险的物资；
⑵疏散性质重要设备、监控设施等；
⑶疏散出的物资应堆放在上风向的安全地带，不得堵塞通道，并派人看管。
五、事故案例分析
火灾、爆炸事故
【案例-1】事故名称：
某焦化厂炉底发生火灾、爆炸
1、事故通过
2020年11月20日上午7时50分，某厂乙班作业人员接班后，有12人分别在交换机室、调火工值班室，其中调火工7人，交换工2人，测温工3人。
组长通知调度，1#炉底煤气管道没有煤气。
调度接到后，通知鼓风机操作工，副操关闭小放散〔鼓风机后管道上接的一条对空放散管道，当时约8时〕，专门快机后压力升高。
8时5分焦炉地下室发出爆炸声〔小爆〕，在交换机操作室和调火值班室的人员听到爆炸声后，测温工走出交换机操作室预备进行检查处理，调火工2人预备去地下室从事正常调火工作，3人刚刚走到通向1#地下室的通道时，就在邻近区域发生了更大威力的空间爆炸，冲击波将3人击倒在地。
远在40米以外的鼓风机操作工发觉室内外表机后压力突降，用紧急向调度报告了情形，调度赶忙通知鼓风机岗位停止鼓风。
赶忙鼓风机操作人员进行停机操作。
2、缘故分析
经现场调查和分析，确定为φ500回炉煤气主管管内爆炸，造成煤气预热器进出口阀和交通阀〔共3个阀〕从一侧根部全部断开，造成大量煤气外泄，从而引起二次空间爆炸。
在调查过程中，发觉该公司1#焦炉地下室主管内在11月18日上午8时左右发生过煤气爆炸，导致煤气管道末端的防爆板破裂飞出，当时，没有对系统进行认真检查和分析，查找爆炸缘故，就更换了防爆板迅速复原生产。
查近期各种操作记录和询问有关人员，发觉近一段时期，由于焦炭产量不足〔55-59小时结焦〕，操作工只调剂预热器前阀门来调整回炉煤气炉底管道压力，煤气系统压力波动较大〔波动值0.45KPa~1KPa,«
焦化安全规程»
GB12710-2020规定，煤气主管压力低于500Pa应停止焦炉加热〕。
当煤气系统压力不足时，没有及时采取针对性的措施。
从而造成在交换过程中从焦炉下喷管回火爆炸。
爆炸后，由于煤气预热器进出口阀和交通阀在18日爆炸过程中，已受到内伤，成为本次爆炸事故的薄弱环节。
本次管道内爆炸，煤气管道末端的防爆板未被炸开〔鼓肚、边缘已有破裂〕，而从三处阀门处断裂，从而引起大量煤气泄漏、扩散，在预热器周围形成煤气大量集聚，发生空间爆炸。
其中集聚到操作室窗外及门外过道的煤气混合气爆炸极限处于高爆比例，因此，现场此处由于爆炸引起的破坏力最强。
〔1〕直截了当缘故：
系统压力波动大，回炉煤气压力过低，采取措施不当，导致回火引起煤气管道内爆，破坏了联接阀门，引起大量煤气泄漏。
当大量煤气泄漏后，与空气混合，充满于预热器周围，遇炉底明火，从而引发了更大的爆炸。
〔2〕间接缘故：
①在18日已有回炉煤气管道末端防爆板冲破的情形下，没有认真分析缘故，采取措施；
②部分治理人员安全意识差，治理不到位；
③人员安全培训不到位，操作工操作技能差。
综上分析：
该事故为一起由于企业长期在低负荷生产条件下，煤气系统调压安全技术措施不到位，要紧生产技术人员治理不善酿成的一样责任事故。
3、防范措施
1、尽快复原正常负荷生产，假如不能达到正常生产负荷，应按照有关制度和规程要求，制定低负荷生产情形下的方案和措施，合理组织生产，确保安全。
2、尽快配置回炉煤气压力检测和低压报警装置，增设煤气系统氧含量分析仪，修复回炉煤气压力自动调剂系统，确保系统压力稳固。
3、制定焦炉地下室巡检制度，完善小时巡检记录。
4、深刻吸取本次事故教训，举一反三，在全公司范畴内开展查隐患、反三违、学规程活动。
5、加强职工安全教育，提高职员安全意识、素养和技能。
6、增加安全和科技投入，充实技术力量，提高企业的技术装备水平，危险场所采纳自动化程度较高的设备设施，实现本质安全，提高生产技术水平。
7、加强设备日常点检爱护，严格执行设备定修制度。
【案例-2】事故名称：
违规动火，引发火灾
某焦化厂化产车间粗苯工段木制晾水架停产检修，一天下午，车间派三名职工在晾水架上部进行电焊作业，因正逢盛夏，天气专门炎热。
三名职工在办理完动火手续后便携带工具登上晾水架顶开始工作。
通过约半小时后作业完成，他们正想喘口气，突然听到下边有人喊：
〝着火了〞！
他们往下一看，地面上差不多燃起火苗并冒出黒烟，因此他们迅速沿着梯子下来扑火，也就不到一分钟的工夫，跑得最快的一个职工刚到火苗跟前，听到〝呼〞的一股风，火势隨着风势迅速被卷进晾水架下部，接着火炎腾空而起，浓烈的黒烟直冲云霄，只几分钟时刻整个晾水架已成一片火海，大火冒到几十米高，人全然到不了跟前。
尽管当时来了几十辆消防车灭火，但差不多无济于事，只好眼睁睁地看着大火把晾水架烧毁。
2、事故缘故
①严峻违章操作是造成这次事故的要紧缘故。
②动火现场有多年未清理过的残留易燃物如苯、萘、洗油、焦油等，本次动火前未清理也未用土或砂覆盖；
而且木制晾水架是为防沤而用油浸泡过的，专门易着火。
③未安排人员在下面专门
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