中央空调技术协议001Word格式.docx
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空调冷冻水泵扬程H=28m，流量L=46.7m3/h，转速2960r/min，功率N=7.5kW。
4
3
控制电缆敷设（6芯以下）RVV6*0.75mm2
m
1200
刚性阻燃管安装DN25
5
控制面板安装
个
100
6
分线盒安装
7
室外无缝钢管DN150
40
室外无缝钢管DN125
200
9
室外无缝钢管DN100
30
10
室外无缝钢管DN80
11
室外无缝钢管DN50
70
12
室外无缝钢管DN32
44
13
室内无缝钢管DN125
66
14
室内无缝钢管DN100
35.6
15
室内无缝钢管DN80
120
16
室内无缝钢管DN65
500
17
室内镀锌钢管DN50
300
18
室内镀锌钢管DN40
240
19
室内镀锌钢管DN32
20
室内镀锌钢管DN25
21
室内镀锌钢管DN20
1400
22
硬PVC管DN32
280
23
硬PVC管DN25
700
24
蝶阀DN150
25
蝶阀DN125
26
蝶阀DN80
27
蝶阀DN65
28
蝶阀DN50
50
29
铜闸阀DN20
354
静态平衡阀DN125
31
静态平衡阀DN80
32
静态平衡阀DN65
33
静态平衡阀DN50
34
橡胶软接头DN80
35
橡胶软接头DN50
36
金属软接头DN20
37
Y型过滤器DN80
38
Y型过滤器DN50
39
止回阀DN80
泄水管DN25（带阀）
41
自动排气阀DN25（带阀）
42
动态平衡电动二通阀DN20
140
43
电动压差旁通阀DN100
电子水处理器DN150
45
方形膨胀水箱1000X1000X1000
46
风机盘管
47
镀锌铁皮管630＜b≤1250δ=1mm
m2
60
48
镀锌铁皮风管320＜b≤630δ=0.75mm
49
镀锌铁皮风管b≤320δ=0.6mm
400
单层百叶回风口1500X200
51
单层百叶回风口1000X200
52
单层百叶回风口800X200
75
53
单层百叶回风口600X200
54
双层百叶送风口1500X200
55
双层百叶送风口1200X200
56
双层百叶送风口1000X200
57
双层百叶送风口800X200
58
双层百叶送风口600X200
59
双层百叶送风口600X160
方形散流器300*300
80
61
帆布软接
150
62
双金属温度计
套
63
压力表
64
橡塑保温管道（φ133mm以下）
m3
65
风管橡塑板保温（橡塑板厚度32mm以内）
镀锌薄钢板保护层
三、技术标准
3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准。
3.2乙方提供产品遵循的主要标准。
3.3其他国家和行业标准
四、主要设备
1设备名称：
中央空调主机：
特灵牌风冷模块机组8台。
2其中：
单台设计制冷量为65kw，制热70kw。
3机组的冷量负偏差范围不得超过设计冷量的1％
4空调的主板、压缩机、电机、冷凝器、蒸发器应是标准产品，选自制造商公开发表的产品样本，并在制造商本土生产；
在交货的时候，必须出具进口部件的进口报关单。
除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行20年。
对于不符合上述要求的材料和部件,乙方应提供一张指明更换前预定的正常寿命表。
4.1工作条件：
4.1.1电源：
3φ（五线制）,380V±
10%,50±
1Hz
4.1.2必须适应的相关气象资料:
夏季空调室外计算干球温度:
35.8℃
夏季空调室外计算湿球温度:
28.1℃
最冷月月平均室外计算相对湿度:
73%
最热月月平均室外计算相对湿度:
79%
极端最低温度:
-17.4℃
极端最高温度:
41.9℃
5技术要求:
5.1技术参数
5.1.1单台制冷量 65KW
5.1.2单台制热量 70KW
5.1.3冷媒：
R22
5.1.4制冷输入功率20.3KW
5.1.5制热输入功率20KW
5.1.6水系统水流量11.2m3/h
5.1.7水系统水侧压降10KPa
5.1.8制冷进出水温 12/5℃
5.1.9制热进出水温 40/50℃
5.1.10安全装置 高低压开关，防冻结开关，过流保护开关，相序保护器，压缩机过热保护装置，
软件延时启动压缩机保护。
5.1.11空气侧换热器 高效翅片盘管式
5.1.12机组重量 不大于1050KG
5.1.13机组外形尺寸（长×
宽×
高）：
不大于1100*2110*2140
5.2设计要求
5.2.1换热器铜管水侧应采用高效换热铜管。
并具有防水垢、软水箱装置，污物聚集的措施，清洗方便。
5.2.3每台机组必须具备25%、50%、75%、100%四级负荷调节能力，具有低负荷长期和安全运行能力（以机组原始选型数据表为准）。
5.2.4每台产品都应附带控制柜。
微电脑控制应是标准配置的专用智能控制器或PLC，控制主机的通讯协议采用开放式通讯总线和规约；
并须具有与中央控制系统的通讯接口（同时提供通讯协议），能够将机组的运行状态参数传送至中央控制室的上位机，同时可接受来自中央控制室的控制指令。
度量单位采用国际单位制。
微电脑智能控制系统必须具备并不限于如下功能：
控制屏必须为中文触摸屏式安全控制——冷冻水温度过低、蒸发器制冷剂温度过低、冷凝器制冷剂温度过高、蒸发器/冷凝器压差太低、油压过低、油压过高、油温过高过低、轴承温度过高、电机电流过高、电机绕组温度过高、启动器故障，欠相、三相不平衡、反相欠相保护、电源断电等保护。
状态监测显示——运转状态（设定温度、设定授权及水温显示、冷水温度重置），电流设定，压缩机启动次数及运转计时，提供报表（故障停机日期及运转时数、故障停机日期及时间故障报告）。
5.2.5设备能自动根据负荷变化的情况进行调整。
六、实验
6.1出厂前进行出厂实验，合格后方能出厂，出具证明产品合格的出厂证明书。
6.2现场安装完毕，设备接受现场实验。
6.2.1一般性能检验
6.2.2绝缘电阻实验
6.2.3控制功能实验
七、技术文件
7.1乙方随货提供的全套成品图纸及文件3套，包括：
7.1.1产品合格证明书或文件
7.1.2储存和装卸说明书
7.1.3产品出厂实验报告
7.1.4产品的各种成品图纸，包括柜内接线图，柜面布置图，设备清册，图纸由CAD完成，并提供电子版一份。
八、交付进度
合同生效后（30）天将全部设备材料交到现场。
九、包装，运输，存储
9.1包装
9.1.1设备应分类装箱，并应遵循适于运输，便于现场卸货，安装和查找的原则。
9.1.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如设备名称，用途及运输存储安全注意事项等。
9.1.3设备完成并通过实验后，应立即包装，确保其不受损坏。
9.1.4所提供的设备及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装，以满足长途运输，吊装和装卸的需要，包装中采取防止雨淋，受潮生锈，腐蚀，振动，及碰撞的措施，保证设备在运输过程中不致遭到损坏，变形，受潮及部件丢失。
9.2设备运输至。
9.3乙方应向甲方提供安全保存方法的说明。
十、刷油、防腐蚀、绝热
10.1首先必须进行手工除锈，再对管道进行刷油，刷两遍红丹防锈漆。
10.2对于一般钢结构，必须先进行手工除锈，再对管道进行刷漆，刷两遍红丹防锈漆。
10.3在管道外层使用镀锌薄钢板保护层。
十一、质保期与售后服务
11.1质量保证期为设备投入正常使用后24个月。
11.2质量保证期后，乙方应向甲方提供及时的、优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
11.3提供终身维修服务。
紧急问题〈如停机〉接到甲方通知后24小时到达现场；
一般零配件5天内到货。
11.4在设备保修期内如设备损坏时的一切备品备件乙方应迅速派员及时解决。
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