济源市园丁苑一期20#楼工程施工组织设计Word文档格式.docx

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2.1本工程总建筑面积10702.57㎡，地上11层，地下1层，框支剪力墙结构，外形尺寸为：

54800mm×

16200mm。

2.2地下混凝土外墙采用厚250mmS6防水钢筋混凝土墙体，内墙为厚200mm加气砼砌块；

地上外墙部分采用厚200mm钢筋混凝土墙体，内墙为厚200mm加气砼砌块。

2.3屋面防水

屋面1：

上人平屋面和露台选用O5YJ1屋4（B1-050-F1）2层3厚SBS防水卷材；

屋面2：

不上人屋面选用O5YJ1屋1（B1-050-F1）2层3厚SBS防水卷材；

坡屋面：

坡屋面选用O5YJ1屋23（B1-050-F14）单层4厚SBS防水卷材；

雨篷及小面积未注明屋面防水见用O5YJ1屋12（F6）1层4厚SBS防水卷材。

4、结构概况

本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型为C35钢筋混凝土筏板基础。

地下室剪力墙及柱子混凝土强度为C35钢筋混凝土，地上部分剪力墙及柱子为C30钢筋混凝土，梁板有C30、C35，其余结构C25。

填充墙体为200mm加气砼砌块，地下部分为M7.5水泥砂浆砌筑，地上部分为M5.0混合砂浆砌筑。

5、电气及其它系统概况

本工程设计为（动力）照明、弱电、电话、网络、电视、防雷接地及给水系统、排水系统、消防系统、采暖系统。

第二章施工现场职能设置及管理技术人员配备

1、项目经理部的组织机构:

成立济源市园丁苑一期工程20#楼工程项目经理部负责本工程施工，为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验并具有二级建造师资质的人员出任该工程项目经理。

管理层设主管副经理，主管生产、经营，一名项目总工程师主管技术；

下设主管工长、主管技术员。

暖卫、电气、弱电、设备安装等项目由我公司水电专业队伍承担。

项目经理部的组织机构如下图所示：

（二）各部门组织协调

1、该项目经理部职责：

对本工程质量负责,施工中坚持质量第一的方针,做好均衡生产和工长管理,认真执行各项管理制度和质量控制程序,定期召开例会,开展职工质量教育。

领导项目施工生产，对生产施工实施动态管理，保证施工质量。

负责安全生产工作及现场文明施工。

根据施工组织设计要求组织施工部署，达到质量标准，参加重点部位质量验收。

2、技术负责人职责：

负责本工程技术及质量管理检验工作,领导编制单项施工方案、技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作及样板验收确定工作，以及实验测量计量工作，大力推广采用新材料、新工艺，提高工程质量。

3、施工员职责：

负责本工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。

制定关键工序施工方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。

强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理工序质量及检查操作质量。

控制材料计量与组织好施工三检制。

4、质检员职责：

严格按照图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程是否合格，不合格及时向主任工程师反映以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成的质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检制度，督促检查三检制的执行情况，并配合公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。

5、试验员职责：

严格按照工艺及实验规程进行材料及施工实验项目，并及时将结果报告有关部门，对因未执行规定造成质量问题负责，并做好实验单位的保管。

6、材料员职责：

对所采购的材料、成品、半成品构件的质量负质量责任。

进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。

7、资料员职责：

做好现场所用计量器具的检查工作，并监督检查配合比、材料进场数量及标准。

8、安全员职责：

（1）完成公司及项目分配的各种工作任务，学习执行程序文件，完成分担指标。

（2）贯彻执行安全条例和劳动保护法规。

（3）对工程的安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故的发生。

（4）对现场出现的不安全因素有权作出处理。

（5）组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。

（6）以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真消除事故隐患。

（7）发生工伤事故立即上报，保护现场，按“三不放过”的原则，参加调查处理，并做好处置记录。

第三章施工进度计划

1、施工进度安排原则：

根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验，在技术上可靠、经济上合理的前提下制定施工进度计划。

2、为了保证各阶段目标的实现，将采取以下施工步骤：

（1）结构施工根据平面布置原则，组织各区段内流水段的施工。

（2）粗装修在主体结构施工阶段插入交叉施工。

（3）外墙装修在结构施工封顶完成后插入施工。

3、进度计划安排

计划开竣工日期：

2009年6月28日-2010年5月14日

总日历天数：

320天

4、施工进度计划详见附图

第四章主要项目的施工方法

第一节施工安排

1、总体安排

为使本工程早日竣工，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。

首先在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助，先工期长的工序，后工期短的工序的原则，统筹组织施工。

其次结合该工程工期、平面布置等因素，将工程划分成两条结构施工线同步进行施工，按三个施工阶段进行施工进度控制（三个施工阶段是基础施工、主体施工、装修及水电设备安装调试阶段）。

我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。

做到局部服从整体要求，平面作业施工与立面作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板架木等合理安排调度使用。

同时，在材料供应上需要统一协调安排材料运输的进出场，材料堆放要紧凑有序。

2、基础阶段

本工程基础为筏板基础，设计基坑较浅，基础边坡采用1：

0.3放坡。

采用1台1m3液压反铲挖掘机从西向东方向进行开挖，机械挖至级配砂石层上200mm，其余部分由人工清挖完成。

最后按设计要求进行级配砂石层回填。

3、主体结构施工阶段

主体结构施工同基础施工一样，划分为2个施工流水段组织施工。

建筑形式为板式住宅，单元布局相同，结构流水作业施工中大模板施工是关键工序，每段墙体组模、墙体混凝土浇筑养护、拆模清理工作约需要2～2.5天，所以综合考虑，每个结构标准层施工时间为8-9天，即每个月完成3个标准层结构。

主体结构施工采用商品混凝土，配置1台HBT60混凝土泵送至结构工作面。

钢筋由现场钢筋加工区加工成型后，倒运到各施工线的钢筋堆放场地，由塔吊垂直运输到施工作业面。

顶板模板采用12mm厚竹胶模板，顶板支撑采用快拆体系，根据施工进度计划安排及结构混凝土施工规范要求，配置2层顶板模板、3层支撑即可。

4、装修施工与设备安装调试阶段

外檐装修采用主体结构施工期间搭设的双排钢管脚手架。

装修期间隔墙砌筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌站供应。

第二节施工测量

1、测量放线的步骤

2、施工测量前的准备

校准测量仪器：

测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用，保证测量工具的准确性。

复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。

3、控制桩点做法

距结构外墙皮线6m做楼大角控制桩及轴线控制桩，控制桩轴线形成控制方格网。

基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。

在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。

零米以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递。

高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。

在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。

4、轴线控制

基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法即通视法投测出各轴线，用极坐标法进行基础定位，用经纬仪和测距仪进行检查。

5、定位原则：

根据建设单位提供角桩点，向外做出角桩引桩，定出场区平面控制网，再由平面控制网定出建筑物的主要轴线控制桩。

6、定位方法：

用经纬仪根据盘左盘右取中的原则，及钢尺量距的方法（量距误差小于1/10000；

测角误差小于±

20″）定出角桩引桩，具体方法为在定位桩点上安置经纬仪，后视对面同轴桩点，倒转望远镜，定出该轴线的延长线，用钢尺配合在量出距外墙皮4.000m的地方钉上桩位作为建筑物的角桩引桩。

引桩确定后应按规范妥善保护。

7、基础开挖

7.1基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。

7.2基础放线：

工程定位、定高后，根据主要轴线控制桩放出建筑物的轮廓线及挖槽线，根据施组开挖放坡要求进行基础开挖。

开挖时，应注意对控制桩的保护。

在基础开挖接近设计深度时，在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确超测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸不能算错与轴线的关系。

当垫层混凝土施工完后，用上述相同的方法，投测主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，根据投测的主轴线在垫层上放出保护墙的控制线。

7.3底板放线：

防水及其保护层施工完毕后在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些线精确投测至保护层面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，合格后再放出其他的细部轴线作为底板钢筋绑扎的依据。

7.4地下墙体及顶板放线：

底板施工完毕后在底板上精确投测出主轴线的位置，并严格检查主轴线的投测尺寸，主轴线放线完毕后，根据主轴线的位置放出墙体控制线、门窗洞口细部尺寸线、柱子尺寸线以及距墙皮20cm墙体模板控制线，地下墙体施工完毕后在墙体上弹出1m标高线和顶板支模300mm控制线来控制顶板支模。

7.5正负零以下标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作，并在槽边四周设置标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制开挖深度和垫层及防水保护层厚度。

根据施工组织设计的部署，槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底30cm处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高，必须严格控制标高，不能超挖。

8、结构施工测量

8.1结构施工到±

0.000后先校测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。

在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测精度均很难满足要求。

因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，既可以解决上述困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度。

结构施工时，在顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm×

250mm洞口。

施工层的主轴线的竖向投测方法是：

首先在首层主轴线控制点位上架设铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测。

主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线、门窗洞口线以及模板控制线。

墙体模板拆除后，在墙上弹出＋1000mm线和顶板支模20mm顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。

8.2高程的控制可由现场内的高程网中的水准点进行标高传递。

定出首层正负零米以后，用水准仪抄出＋1000mm线弹出在外围墙上，作为标高传递用。

结构施工层用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±

3mm，总精度1/6000，根据传递上来的标高用水准仪精确测投1m线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。

8.3建筑物大角铅直度的控制：

首层墙体施工完毕后，分别在大角两侧20cm处的外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此20cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上，如此层层传递，从而保证建筑物大角的铅直度。

垂直度控制在2‰以内。

9、装修工程和建筑设备安装

9.1在结构施工测量和装修施工过程中，应按装修工程要求将施工所需的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修工程施工的控制依据。

9.2内装修测量：

在结构室内四周墙身弹出＋1000mm线或＋500mm水平线，作为内装修施工的标高控制线。

根据＋500mm水平线来控制地面面层的标高：

根据每层结构施工墙体控制线放出各内隔墙、分户墙以及外墙保温线等细部尺寸线；

室内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平

控制线也由钢尺弹出；

外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。

9.3外装修测量：

结构施工每层墙体完成后，用仪器在外墙面上的各大角两侧，窗洞口两侧，阳台两侧等20处投测竖向控制线。

在投测室内水平控制线的同时在外墙面上投测相同高度的水平控制线，作为外墙面装修的标高控制标准。

第三节土方工程

1、土方开挖

最后，按设计要求进行级配砂石层回填。

2、土方回填

地下室外墙回填：

回填土为2：

8灰土。

蛙式打夯机分层夯实，边角处人工夯实。

灰土配比采用体积比，须采用标准容器计时，保证配比准确。

回填土虚铺厚度控制在每步不大于250mm，做干密度试验。

土方检验：

土方回填现场检验，除采用外观检查外，还要进行干密度试验。

干密度要求：

灰土1.55～1.60g/cm3，素土1.65～1.70g/cm3。

土方干密度试验采用环刀法，按平面图取点，试验资料要真实、准确，签字要齐全。

第四节地下防水工程

地下室底板、外墙为防水卷材，底板防水及地下室墙体均采取外防外贴。

1、施工顺序：

原材料进场→外观检验→性能指标复试→垫层混凝土→找平层→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板卷材防水施工，在保护墙上口处留槎→保护层→底板防水混凝土施工→地下室结构施工，外墙防水混凝土→外墙表面处理→外墙防水卷材→聚苯板保护层→基槽回填灰土。

2、基层要求：

基层保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成圆角，圆角半径R=100mm，基层含水率不大于9%。

由于地下外墙采用木质多层板施工，留有穿墙螺栓，防水施工前，需先将螺栓用气焊割掉，切割点应低于混凝土表面1～2cm，割后，在螺栓处涂刷防锈漆，再将凹处抹平。

混凝土凸棱用磨石机磨至与混凝土墙面平齐，局部不规则处应抹灰找平。

3、防水卷材施工方法（采用热熔法施工）

施工方法：

基层找平处理→涂基层处理剂→手感干燥（不粘）时进行卷材与基层的热熔粘结→卷材长边及短边15cm宽处分别再次热熔粘结→卷材接缝进行粘结→卷收头及搭边缝嵌密封膏（聚氨酯密封膏）→表面做保护层。

转角处增设卷材附加层，宽度500mm，并按照转角形状粘贴紧密。

底板与地下外墙水平施工缝处另附卷材一层，宽600mm。

从混凝土底板下面甩出的卷材卷贴至高于底板厚度的砖砌保护墙上，超出保护墙的部分要留有足够的搭接长度并不小于500mm，满足后续卷材施工错缝搭接的要求。

并应压砖妥善保护，防止卷材甩槎被污损破坏，无法向上继续搭接形成薄弱环节。

施工顺序：

卷材施工先平面，后立面。

为保证防水质量，应选择合格的产品，并在进场后及时进行抽样复试，各项性能指标达到要求才能使用，并保存好产品合格证和复试资料。

搭接长度长边不小于10cm，短边不小于15cm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

5、墙体防水：

外墙防水施工前需要首先做基层处理，将外墙面模板接缝凸棱用磨石机磨至与混凝土墙面光滑顺畅，穿墙拉片头用气割割掉，切割点应低于混凝土表面1～2cm，割后将凹处抹平至混凝土表面。

局部不规则处应抹灰找平。

各种穿墙套管与墙体相接处的阴角缝隙用水泥砂浆塞严并抹成小圆角，并另附卷材两层。

施工顺序自下而上，相邻卷材错槎搭接。

铺贴完成后及时砌筑保护墙，并回填土，防止损伤。

墙身防水卷材施工自下而上，相邻卷材错槎搭接。

施工缝处另附加600mm宽卷材一层。

铺贴完成后及时做聚苯板保护墙，并回填土方，防止损伤。

墙面卷材粘贴方法同底板。

6、构造要求

附加层：

底板与外墙转角处平设卷材附加层，宽度500mm，底板与外墙水平施工缝处增设卷材附加层，宽度600mm。

底板卷材留槎：

外模保护墙甩出的卷材应留出足够的搭接长度并应予妥善保护防止卷材甩槎被污损破坏，无法向上继续搭接形成薄弱环节。

底板与外墙水平施工缝留设在底板上皮以上250mm处，按设计做成高低缝。

设备管洞：

设备穿墙套管采用预埋柔性穿墙防水套管，穿墙管线与套管间空隙处用沥青麻丝填实。

套管与墙体外表面相接处另附卷材两层。

金属套管表面进行除锈处理，并将套管与墙体相交的阴角抹成小圆角，以确保卷材附加层粘结牢固。

第五节钢筋工程

1、钢筋原材：

本工程所用钢筋均由公司统一采购，钢筋质量必须符合国家标准。

钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

2、钢筋翻样加工：

在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。

钢筋至现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在

码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀或油污。

3、钢筋接头：

直径≥22mm的粗钢筋采用镦粗直螺纹接头连接；

其余钢筋均采用绑扎接头。

4、施工缝留置：

顶板、连梁留在跨中1/3范围内，板留在短跨边1/3L范围内。

墙体：

留在门窗洞口，连梁跨中1/3L范围内。

施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工时钢板网应绑扎在梯子筋上，作为施工缝的分隔。

5、钢筋的加工及运输：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢丝的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。

带有颗粒状老锈不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。

6、钢筋的绑扎

6.1底板钢筋

（1）绑扎顺序：

铺底铁→绑地梁钢筋→铺（穿）上铁→按定位下墙、柱插筋。

（2）绑扎方法：

按图纸要求划好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋绑扎，绑好暗梁。

摆放钢筋马凳后，绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，按图纸要求在定位钢筋上划好分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

（3）钢筋连接：

本工程底板钢筋采用闪光对焊机械连接。

受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

（4）墙柱插筋：

墙柱主筋深入基础深度应符合要求，根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。

6.2柱钢筋绑扎

套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，镦粗直螺纹机械连接。

（3）柱箍筋绑扎：

柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

6.3墙体钢筋绑扎

（1）校正插筋：

底板混凝土放线后应再次校正预埋插筋，对位移的钢筋按规范要求进行调整。

墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内，先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距用的梯子筋，间距1.5m以内，然后于下部及齐胸部绑两根水平筋固定位置，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，应注意节点外第一根墙体竖筋距节点的间距为5cm，最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm，在接头范围内水平筋不少于三根，绑扣不少于3扣。

（3）钢筋定位：

墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。

双排钢筋网片之间应加φ6钢筋拉钩，间距600mm呈梅花型布置，以保证网片的相对距离。

（4）钢筋搭接：

钢筋的搭接位置、接头长度均按设计及施工规范的要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。

连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：

顶层要求全长度按间距绑扎，其他层进节点后每边三道箍筋。

6.4暗柱钢筋绑扎

（1）钢筋搭接：

暗柱钢筋的搭接位置要错开，第一个接头从地面往上一个搭接倍数，第二个接头在此基础上再往上错一个搭接倍数，以保证在同一截面内接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面积不超过50%。

箍筋搭接接头在四个角交错布置。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

柱箍制作时要注意角度，严格控制为135°

弯勾，平直段长度10d。

6.5顶板钢筋绑扎

顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度符合规范要求，并伸过中心线5d。

绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。

上铁钢筋不得在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或梁的外侧并下弯加直钩至板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。

在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。

顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。

上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。

6.6保护层垫块

（1）垫块制作：

水泥砂浆块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1:

1.5。

制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。

规格为50mm×

50mm×

（15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm），分别存放。

砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。

根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。

塑料垫块根据保护层厚度用成品。

（2）垫块绑扎：

顶板垫