冬雨季施工措施文档格式.docx
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1.8
成品保护
1.8.1
施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。
并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
1.8.2
夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。
防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。
但大型地坪不受限制。
1.8.3
基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
1.9
应注意的质量问题
1.9.1
未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
1.9.2
回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
1.9.3
回填土夯压不密实：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；
如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
1.9.4
在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。
（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
1.9.5
填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
1.9.6
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道。
应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
1.9.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位及监理单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。
二．砖砌体工程的冬季施工
1、冬季施工期间所用的材料应符合下列要求：
1.1砖在砌筑前应清除表面污物、冰雪，遭水浸后冻结的砖不得使用，拌制砂浆的水泥采用普通硅酸盐水泥。
1.2砂不得含有直径大于1cm冻结块。
1.3砌筑砂浆的稠度比常温施工时适量增加，且搅拌时间比常温时增加一倍。
2、砌筑施工工艺
2.1当平均气温低于5度时，砖和砌体不得泛水，砂浆标号比常温时提高一级，砂浆稠度也进行调整，比常温大1--3cm，但不宜超过13cm必要时加温水及抗冻剂。
2.2砂浆配制必须按配合比通知单执行，严格控制水灰比，尽量降低用水量（砂的含水量应在配合比中调整），按规定要求掺加防冻剂。
2.3冬季期间砌筑墙体的砂浆必须随拌随砌筑，在饭前班后无积滞，迎风面砌好后用草袋覆盖。
砌筑方法用“三一法”，进行砌筑操作，要求灰缝饱满，灰缝的厚薄均匀，水平缝及垂直缝的厚度和宽度应控制在8—12mm，每天施工前将上表面覆盖，第二天上班时，应该将砖表面的霜雪扫干净，然后砌筑。
三．基础砼的冬季施工
3.1
当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.2
当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.3
第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因此石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
3.4
搅拌时间控制：
混凝土搅拌的最短时间应按下表进行控制。
混凝土搅拌的最短时间（s）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
＜250
250～500
＞500
≤30
强制式
60
90
120
＞30
90
注：
1
混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
2
当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3
冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3.5
出料：
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.6混凝土拌制的质量检查：
3.6.1
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
3.6.2
检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3.6.3
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
3.6.4
混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.6.5
按以下规定留置试块：
每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
4
有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.7冬期施工混凝土的搅拌：
3.7.1
室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.7.2
配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
3.7.3
冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂。
应严格控制掺量，并严格执行以下的规定：
对于设计使用年限为50年的结构混凝土，混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）、碱含量应符合设计要求及下列规定：
处于室内正常环境中，氯离子含量≤水泥重量的1%；
处于室内潮湿环境或非寒冷地区露天环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.3%；
处于寒冷地区露天环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.2%；
处于潮湿并含有氯离子环境中，氯离子含量≤水泥重量的0.1%；
预应力混凝土结构中，氯离子含量≤水泥重量的0.06%。
处于室内正常环境中，碱含量不受限制；
处于其他环境中，碱含量≤3.0kg/m3
3.7.4
混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.7.5
冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。
但不得超过下表的规定。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
拌合水和骨料最高温度
项目
拌合水
骨料
等级小于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
等级大于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃
3.7.6
混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃。
入摸温度不得低于5C。
3.7.7
冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.6.5规定外,同时尚应进行以下检查：
检查外加剂的掺量；
测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度；
测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
混凝土试块的留置除应符合第3.8.5条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
3.8质量标准
3.8.1
主控项目
3.8.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少子一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.8.1．2
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3.8.1．3
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
3.8.2
一般项目
3.8.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
3.8.2.2
混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
3.8.2.3
冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
3.9应注意的质量问题
3.9.1
混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
3.9.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。
造成的原因很多。
在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量。
认真执行配合比，严格计量。
3.9.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。
造成这类质量问题原因是多方面的。
其中水灰比影响最大；
第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；
第三是搅拌时间过短或太长等。
解决的办法应从以上三方面着手。
3.9.4冬期施工混凝土易发生冻害。
解决的办法是在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。
3.9.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。
水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮。
外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
土方工程雨季施工方案
①雨季进行土方与基础工程时，要编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。
②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。
③施工道路距基坑口不得小于5m。
④坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
⑤基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。
受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。
⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
⑧混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。
⑨桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。
重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。
一、施工准备
1．进入冬季施工的工程部位，复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。
２．对项目部管理人员和施工人员进行冬季施工方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全和降低成本措施，能够针对冬期施工方法中出现的受冻、受害问题及时采取处理措施。
３．按计划准备好各项冬季施工物资和保温材料，并尽量减少能源消耗。
施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。
４．对工地的临时供水管道及相关材料做好保温防冻工作，并检查其安全可靠性，保证冬季正常使用。
５．及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。
二、施工措施
1、土方工程
冬期土方工程主要包括污、雨水管道挖槽及回填土。
1．1挖槽时，如不能及时施工预留20CM左右槽底土，待施工时集中人员将之清理，必要时采取槽底保温措施，用保温布覆盖，以免槽底土受冻
1．2考虑以后回填，在挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
1．3回填前将基底的积雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
1．4用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20CM，夯实厚度为10-15CM。
1．5适当减少回填土方量。
在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
1．6回填土夯实应按照规范要求进行取样试验。
2、管道工程
进入冬季施工的管道工程主要为雨、污水工程
2.1连接的刚性接口为水泥类接口，拌和时水进行加热，水温约40℃~50℃，水泥应采用不低于32.5#普通硅酸盐水泥。
在填塞完密封材料后，并用掺有氯盐的水泥将外密封，然后再盖以草帘并培土保温。
（1）、掺盐量最大不得超过水重的8%；
（2）、最低温度指早晨6点左右的大气温度；
2.2在冬季到来之前，对未投入使用的管道、设备进行全面检查，并采取措施防止冻坏。
2.3当环境温度低于5℃时，应停止进行水压试验。
2.4冬季期间应将试压完毕的管道内的水及时排净、烘干。
3、砼工程
进入冬季施工砼工程，主要为雨、污检查进垫层、雨水基础及垫层。
1．冬期混凝土施工优先采用的外加剂为含NaNO2和NaSO4类盐及防冻剂。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
具体参考配方将依据冬期施工规范。
2.冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
3.混凝土养护做好温度测量记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa。
4.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器作保温措施。
5.冬施养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。
6、拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.对结构容易受冻的部位，采用草垫保温措施。
7、保温材料在先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:
一般情况下0℃以上铺一层;
0℃以下铺二层或三层;
8、未冷却的混凝土有较高的脆性,避免结构在冷却前遭受冲击荷载或动力荷载的作用
9、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
4、砌体工程
进入冬季施工的砌体工程主要为雨、污水井。
材料要求
1、水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,做好水泥防潮措，避免水泥结块，结块水泥不得使用.
2、烧结普通砖，砌块在砌筑前,清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不在使用.
4、砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.
5、砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.
施工方法
1、砌筑应采用"
三一砌筑法"
若采用平铺砂浆时,使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.
2、严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.
3、当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.
4、防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:
4.1、砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运.
4.2、搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距.
5、控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m.
6、每天收工前,将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包,塑料薄膜）.
7、现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.
三、安全措施
1、认真编制安全措施，并向全体施工人员交底，做到人人心中有数。
2、严格遵守各项安全操作规程。
3、冬季施工采用的水准点应经常校核。
4、雨、雪后要对工地所有安全设施进行全面检查，发现问题及时处理。
5、冬季施工应采取有效的防滑措施；
高空作业必须制定有效可靠的安全措施，并认真执行。
6、现场火源，要加强管理；
使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气、防止煤气中毒。
7、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
雨季施工措施
一、施工措施：
1、雨季施工时，主要应解决好防雨、防雷、防洪等问题。
2、做好现场排水沟，排水沟坡向主要流向公路边市政排水管道，并使现场施工用水和生活用水经二次沉淀后，方能排入甲方指定的市政管网。
3、准备好塑料薄膜或草帘麻袋等物品，必要时对砼加以覆盖，防止太阳暴晒或防止雨水冲刷砼表面。
4、密切注视天气预报，七级以上大风或下暴雨时应停止室外施工。
5、对水泥库房应加强防雨、防潮措施，搅拌站要搭设防护棚。
6、根据砂、石含水率的变化，应及时掌握好天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
二、场地排水：
本工程要在施工之初，由项目部根据现场情况，编制排水方案，并作好场地排水工作，确保在基础及主体工程施工时，满足排水要求。
三、雨季施工保护措施：
1、对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。
缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。
对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。
2、对雨季施工的砖砌工程，应采取大雨停小雨干的方法，砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两匹砖重砌。
砌体薄弱环节加设临时支撑。
3、对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。
尽量避开大雨浇筑。
当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。
现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。
4、施工现场临时用电，严格按国家规范JGJ46—88和JGJ59—99规定，采取有效措施防雨、防漏电、防触电、防雷击措施，确保人员、机具、成品的安全。
5、备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。
土建工程冬雨季施工措施专项方案
一、现场管理
1、在冬季施工时，安排专人收听天气预报，并在施工部位设置温度计，作好记录，以便合理调整各施工工序，采取经济合理的冬季施工措施。
2、施工现场备齐防寒保暖物资，做好冬季施工的物资保障工作。
3、加强冬季安全、消防管理，制定相关管理制度和措施，强化施工人员冬季施工安全意识，防止煤气中毒、高空坠落、火灾和触电事故的发生。
4、对施工道路和临时通道及时清除积水、冰雪，采取必要的防滑措施。
5、加强机械设备的冬季保养，及时更换防冻机油，保证机械完好率。
6、施工材料堆放和保管应作好防寒措施。
二、冬季施工措施
㈠、为确保工程质量、施工进度和安全生产，在冬季施工时特采取如下技术措施，做到有备无患。
1、冬期天气寒冷，将给建筑施工带来很大不便，为确保工程质量和施工安全。
根据施工规范及当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃为冬期施工期，应密切注视天气变化，参照本施工方案做好冬期施工准备工作。
㈡、冬期施工准备工作：
1、供水管道理好、包好，水管理深不浅于500mm，上面用双层草袋覆盖。
2、检查临电线路，不符合要求的线及时整改，易破皮的塑料线不使用。
3、搅拌机必须搭设保温棚，搅拌机附近设一沉淀池，搅拌机出口附近地面的积水要扫入沉淀池，以防结冰。
4、钢材在进入现场后应架空分类排放，以免遭受冰雪的侵蚀。
水泥应保存在温度不小于+5℃的库房内，库房地面应做防潮处理。
严禁露天堆放，以防风雪侵蚀。
5、砂、石、砖的堆放点不能有积水，冰雪覆盖后要及时清扫。
另外施工用火要到公司安全部门备案，易燃易爆物品的贮存地点要由工地工长、材料员和工地安全员共同协商。
其他易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房内。
㈢、土方工程：
1、房屋内部的基坑（槽）管沟、内房心土不得用冻土回填。
2、回填土不论什么部位均要分层夯实，采用人工夯实时每层铺厚度不得大于15cm，机械务实每层辅厚度不得超过25cm，并经过分步验收合格后，方可进行下步施工，以免出现沉陷现象，造成事故。
3、土方回填宜昼夜连续施工，以免土体受冻。
㈣、砌体工程：
1、砌筑工程的砂浆采用掺盐方案，其用量按气温，用比重控制，班组长的应做好测温记录，并做好施工日记。
2、拌砂浆采用干砂，全部过筛不得合有水屑、雪决等杂物。
3、砂浆拌合水加热后，温度不得超过800C，砂子中热温度不得超过
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