饮水工程室外管道铺设施工方法Word下载.docx

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8）不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。

9）土石方回填应在管道安装验收后及时回填。

10）回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚控制在20~30cm。

11）回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。

12）回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

13）回填时应分两个步骤进行：

管道两侧及管道顶处应先填筑，接口处应予留出。

待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。

14）管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

15）回填土时，为防止管道中心线位移和损坏管道，应用人工先将管子周围填上夯实，并应管子两侧同时进行，边回填边夯实，至管顶后，再从管道回填至管顶以上处，进行夯实。

2管子加工及连接

一、钢管接缝焊接

1、管子切断

室外给水管道采用钢骨架HDPE塑料管，施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。

手工锯断时，应注意下列问题：

1）应按管材厚度选用锯条，薄壁管宜用细齿锯条，厚壁管宜用粗齿锯条。

2）安装锯条时，应将锯齿向前，切勿将锯装反，并且锯条应拉直、拉紧。

3）锯管时，应将管子卡紧，以免颤动折断锯条。

4）手工操锯时，一手在前，一手在后，向前推时，应稍加压力，以增加切割速度，往回拉时，前手放松，以减少锯齿磨损。

5）锯齿过程中，应向锯口处加适当机油，以利于润滑和降温。

2接前准备

将焊条在烘箱中烘干，检查焊机运行是否正常，电源线路是否安全可靠，焊钳及焊接电源线有无破损，面罩能否使用，施工场地能满足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工艺及顺序

修正接缝面→打坡口→校正焊件→点焊定位→检查焊件位置→一层焊接→去药皮及夹碴→二层焊接→去药皮→检查焊缝→焊缝表层防腐。

4钢管焊接

①修正接缝面：

在钢管端部表面作管轴线垂线，检查端面是否达到规范要求，误差小于3mm。

超过部分用氧焊炬割掉，使之达到规范要求。

②打坡口：

在接缝面端口用砂轮按75度角打斜面坡口，坡口面平整光滑，角度准确。

③校正焊件：

将待焊管件移至管道焊接面，检查轴线是否到达设计要求，达到设计要求后固定待焊钢管。

④点焊定位：

在钢管接缝面作四点点焊，点焊位置按90度布置。

⑤检查焊件位置：

用钢尺检查两钢管轴线和焊面缝是否在规范范围内，超规范时，移动待焊管达到设计要求。

⑥管道焊接：

按设计钢管壁厚，一次焊接可满足要求，焊接采用结钢36#焊条，沿钢管周边施焊，要求钢水充满焊缝，并冒出表面大于，咬边小于2mm，清除焊皮后，焊缝表面光滑或成鱼甲状。

有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。

⑦焊缝检查：

用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡，对超规范的焊缝实施重焊。

二、PE管焊接

PE管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后，用热压缩法在压制机上压挤制成的。

它具有耐腐蚀性强，有一定机械强度、易于加工的特点。

1、焊接设备

（1）空气压缩机：

一般采用/min输气量的小型空压机组。

（2）空气过滤器：

用以除去压缩空气中的油脂和水分，对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。

（3）调压变压器：

用以调节焊枪内电热丝的电压大小，从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。

焊接开始时先给

饮水工程室外管道铺设施工方法提要：

压缩空气，后给电，停止焊接时先断电，后关气阀。

（4）输气胶管：

一般用内径8-15mm的橡胶软管，承压能力为，向焊枪输送压缩空气用。

（5）电热式焊枪：

分直柄式和手枪式两种，由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。

2、焊接材料

PE塑料管焊接所用的材料为塑料焊条，其材质和被焊接的焊件材质相近，焊条直径一般为，可根据焊件厚度选用。

为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙，避免焊不透现象，焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。

3、焊接方法及质量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂，然后将焊件固定后进行焊接。

焊接时调整热空气温度，使之达到200-220℃，开启焊枪开关，热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态，此时，持焊条的手对焊条施加压力，使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。

焊接时，焊条与焊缝随时保持垂直状态，焊枪倾角与管焊缝随时保持切线方向的30度至45度，喷嘴位于焊条与焊缝之间，距焊条3-4mm，距焊缝5-6mm。

焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分层排列，焊接完毕后，切下焊条。

为保证焊接质量，焊接应注意以下几点：

1）焊条与焊件必须均匀受热，产充分烤熔，尤其是第一根打底焊条，不得有烧焦分解现象。

2）焊道排列必须紧密，不得有空隙。

3）焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度。

4）焊缝应饱满，平整，不能有皱折和凹瘪现象，无凸瘤，无气孔和杂物。

5）坡口用V形坡口，坡口角宽一般为60度至50度之间，可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。

对口间隙应控制在之间。

6）外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷，必要时，应对焊缝进行、切断检查，其断面必须紧密均匀。

PE塑料管在烛接过程中，能分解析出不少氯化氢气体，对人体有害，工作时要戴上口罩，焊接地点应保持空气流通，为防止触电和烫伤，焊工要戴手套和穿工作服，并使调压变压器保持良好的接地。

4、焊接方式

PE塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。

（1）承插焊接

承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。

具体如下：

1）扩口：

用热空气将管端烘烤至变软，将管端锉成30度角的钢管插入塑料管，使其成为内侧呈30度角的承口。

2）插入管端加工：

将插口管端用锉加工成30度角，使之和承口内侧相吻合。

3）对口：

将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后，均匀涂抹粘结剂后，将插口插入承口进行粘接。

4）焊接：

当承插粘接固定一段时间后，用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。

（2）套管连接时焊接

1）对口焊接：

将两个连接管对口焊接后，将焊缝锉平。

2）穿入套管并粘接：

在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接，套接时必须使套管中心对准焊口。

3）套管焊接：

用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。

（3）法兰连接时的焊接

1）焊接法兰连接：

将管端及法兰管孔处加工成坡口，将管端插入法兰，与法兰密封而保持平齐，然后进行内外焊接。

2）焊环活套法兰焊接：

先在管端焊接挡环，管端及塑料板挡环均需加工成有坡口，使内外焊接牢固，管子连接时将法兰套上就可以使用了。

3）扩口活套法兰连接：

先将管端加热扩口，再在承口内焊接加强环，焊接时承口端部及加强环端部均需坡口，使承口与加强环焊接牢固。

3管道基础及阀门井施工

（二）基础管基、井室

管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填至设计标高，管腔回填土的密实度要求≥93%。

若地基良好时，DN≤200mm采用素土基础。

DN≥250mm的采用粗中砂垫层基础；

若遇软弱地基时，根据现场情况处理。

施工要求及质量检查标准：

1、管道基础、井室施工要求应满足图纸设计要求；

2、在基槽开挖完毕，再用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

3、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧度密贴的弧形管座。

4、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。

5、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。

6、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

7、管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。

8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

4管道铺设

一、排管的顺序

排管的工序可分为：

准备工作、下管、排管、接口、护管等。

排管的次序应从下游排至上游，承插管要大头向上游。

二、管道安装的方法

本工程管子采用PE管，材质较轻，管道安装就位采用人工进行。

管道连接采用焊接连接。

中心线法

排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时，则表示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成一直线时，则表示沟管标高已符合要求。

如此排一只校核一只，循序前进，直至完毕。

边线法

管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外壁相距～1cm，使沟管移动时不致碰线，排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致，则表示管道已处于中心位置。

埋设较浅的小型沟管（?

300mm以下），其高程控制可用坡度线（管顶中拉一根麻线）和水平尺来控制。

三、排管的操作要点

沟管成品应逐只检查，若有细裂缝应予以修补，使其无渗水现象，若裂缝较大，须研究处理，不能随便使用，管口有泥污应予清洗，以防止影响接口质量。

排管前应复核坡度样板的标高，清扫混凝土基础表面的污泥垃圾

，排管时不得有积水。

排管时，沟管的底部要垫稳，可用砖块稳管，

排管时，在管壁厚度不均匀的情况下，应以管底标高为准。

替换回林支撑后应立即排管，应在排好后立即加好下部支撑，防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。

排管须顺直，管底坡度不充许倒落水，其充许偏差如下：

1.管道中心线：

20mm；

2.相邻管间错口：

5mm；

5阀门安装

一、阀门安装前的检查

1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

2、检查阀杆和阀辨开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

3、检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

4、检查阀座与阀体的结合应牢固，阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好，阀杆与阀辨的联结应灵活可靠。

5、检查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。

6、清除通口封盖，检查密封程度，阀辨必须关闭严密。

二、阀门安装

1、阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考滤到组装外形的美观。

2、水平管道上的阀门，阀杆宜朝上安装，或倾斜一定角度安装，而不可手轮向下安装。

高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。

3、在同一房间内，同一设备上安装阀门，应使其排列对称，整齐美观，立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面为宜，且阀杆必须顺着操者方向安装。

4、并排立管上的阀门，其中心线的标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm，并排水平管道上的阀门应错开安装，以减少管道间距。

5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架，在操作频繁且又安装在距操作面米以上的阀门时，应设固定的操作平台。

6、阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为水流的指向，安装阀门时，应注意使箭头指向与管道介质流向相同，止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、安全阀等阀门不得反装。

7、安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

8、安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接，活接的设置应考滤检修的方便，通常不水流先经阀门后流经活接。

三、阀门安装注意事项

1、阀门的阀体材料多为用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。

2、搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3、阀门应安装在操作、维护和检修方便的地方，严禁埋于地下。

直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井，以便阀门的启闭和调节。

4、初螺纹阀门时，应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，注意不得把麻丝挤到阀门里去，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体，以保证阀体不致变形或胀裂。

5、安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6、阀门在安装时应保持关闭状态，对靠墙斩近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮，才能拧转，在拆卸时，应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸，否则易拧断阀杆。

6管道冲洗消毒

（一）给水管试压

1、管道试压前，根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。

2、试压管道的长度控制在1km内，给水管道试验压力，钢管为，PE管为，试压前管内需浸泡24小时。

3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。

5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。

6、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持水压，充分浸泡，浸泡时间应达到；

无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时。

7、水压试验的升压应逐步进行，每次以为宜，水压升至下表的试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。

（二）给水管道冲洗、消毒工程

给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前认真确定冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。

1、一般程序

冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。

2、基本规定

1）管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于/s的流速。

2）冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。

3）放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

4）冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。

3、施工要点

1）冲洗水的水源

管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗水的流速不应小于/S。

一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂（水源地）的预接管道勾通，开泵冲洗。

另一种情况与现在的供水管网的管道用临时管接通冲洗，必须选好接管的位置，设计临时自来水管线。

2）放水口

A、放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。

B、安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。

3）排水路线

由于冲洗水量大较集中，选好排放地点，排至下水道要考虑其随能力，是否能正常泄水。

设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管

的1/2。

管道消毒程序和注意事项

程序注意事项

一、准备工作在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合

制备漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升25~50mg。

三、关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸。

四、泡管消毒24h以上。

五、放净氯水、放入自来水关闸并存水24h。

六、取水化验由管理单位进行，符合标准才算完毕。